CN219986939U - 一种膨胀螺丝加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膨胀螺丝加工技术领域，具体为一种膨胀螺丝加工夹具，包括支架，支架上安装有液压缸，液压缸的输出轴安装有联动板，联动板的顶端连接有压紧块，压紧块呈V型块状，各传动板的底端均连接有导向块，各导向块上均设置有和压紧块相对应的导向斜面，支架的上部连接有一个及以上的定位轴，定位轴的左部和右部相对设置有两传动板，两传动板的相对端设置有多个半圆让位孔，各传动板的顶端均安装有多个夹紧块，各夹紧块均安装于半圆让位孔处，夹紧块上设置有和膨胀螺丝的外壁相对应的半圆定位孔，本实用新型具有减少加工处上方占用的空间，减少夹紧处损坏对外界的影响，提高安全性，并且多处进行夹紧，方便对膨胀螺丝的批量加工的效果。

Description

一种膨胀螺丝加工夹具

技术领域

本实用新型涉及膨胀螺丝加工技术领域，具体为一种膨胀螺丝加工夹具。

背景技术

膨胀螺丝是一种可进行涨紧的螺栓，常用于与地面或者墙体上安装产品，膨胀螺丝上的螺钉一头是螺纹，一头有锥度，外面包一钢管，钢管有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒，钢管被涨开，在加工膨胀螺丝时，其上的切口常采用切割机床加工，采用夹紧用的夹具进行定位，现有的夹具多为横向夹紧的方式，将夹紧的液压缸安装在上方，上部加工处占用的空间较大，安全性较低，部分夹具采用单头夹紧，不利于对膨胀螺丝的批量加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膨胀螺丝加工夹具，具有减少加工处上方占用的空间，减少夹紧处损坏对外界的影响，提高安全性，并且多处进行夹紧，方便对膨胀螺丝的批量加工的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀螺丝加工夹具，包括支架，所述支架上安装有伸缩部件，所述伸缩部件的输出端安装有联动板，所述联动板的顶端设置有压紧块，所述压紧块呈V型块状，所述支架的左部和右部相对滑动设置有两传动板，各所述传动板的底端均设置有导向块，各所述导向块上均设置有和所述压紧块上V型斜面相对应的导向斜面，各所述传动板的顶端均安装有多个用于夹紧膨胀螺丝的夹紧块，所述夹紧块上设置有和膨胀螺丝的外壁相对应的半圆定位孔。

优选的，所述压紧块上固定连接有导向条，所述导向块的导向斜面上设置有和所述导向条相对应的定位槽口。

优选的，两传动板的相对中间区域下侧设置有架板，所述架板和联动板通过增高柱固定连接，所述架板上安装有和各所述夹紧块相对的定位环，所述定位环的中部设置有和膨胀螺丝底部相对应的限位孔。

优选的，所述支架的上部设置有一个及以上平行设置的定位轴，各所述定位轴均穿过所述传动板，两传动板的相对端设置有多个半圆让位孔，各夹紧块均安装于半圆让位孔处。

优选的，所述联动板的底端固定连接有两光轴，所述支架的底部固定连接有耐磨套，各所述光轴均穿过各对应所述耐磨套。

优选的，所述夹紧块呈半圆环状，所述夹紧块和传动板通过螺钉连接。

优选的，伸缩部件为液压缸。

优选的，各所述定位轴上均套装有弹簧，所述弹簧位于两传动板相对中间区域。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种膨胀螺丝加工夹具，具备以下有益效果：

该膨胀螺丝加工夹具，通过液压缸的输出轴支撑联动板的位置，进而限制住两传动板之间的相对位置，在需要安装加工的膨胀螺丝时，使液压缸的输出轴收回，压紧块下降，使压紧块不再限制住两传动板的位置，将膨胀螺丝分别安装在两夹紧块的半圆定位孔的中部，通过半圆定位孔限制住膨胀螺丝的位置，减少膨胀螺丝脱落的情况，多个半圆定位孔限制住膨胀螺丝的位置，减少膨胀螺丝脱落的情况，进一步适应于对多个膨胀螺丝进行加工，并在需要拆卸时，使液压缸的输出轴收回，进而带动多个夹紧膨胀螺丝的位置松开，方便进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中B-B处的剖面结构示意图；

图6为本实用新型图5中B处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型图3中C-C处的剖面结构示意图；

图8为本实用新型的主视结构示意图；

图9为本实用新型图8中D-D处的剖面结构示意图。

附图中标记：1、支架；2、液压缸；3、联动板；4、压紧块；5、导向条；6、导向块；7、增高柱；8、架板；9、定位环；10、传动板；11、定位轴；12、弹簧；13、夹紧块；14、光轴；15、耐磨套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-9，一种膨胀螺丝加工夹具，包括支架1，支架1上安装有液压缸2，液压缸2的输出轴安装有联动板3，联动板3的顶端固定连接有压紧块4，压紧块4呈V型块状，所述支架1的左部和右部相对滑动设置有两传动板10，联动板3的底端固定连接有两光轴14，支架1的底部固定连接有耐磨套15，各光轴14均穿过各对应耐磨套15，耐磨套15为钢套，通过光轴14和耐磨套15之间配合，有利于对联动板3和压紧块4的位置进行导向，减少压紧块4偏移的情况，各传动板10的底端均固定连接有导向块6，各导向块6上均设置有和压紧块4相对应的导向斜面，压紧块4上固定连接有导向条5，导向块6的导向斜面上设置有和导向条5相对应的定位槽口，通过导向条5和导向块6上的定位槽口相配合，限制住导向块6的位置，减少导向块6横向偏移的情况。

参照图3和4，支架1的上部固定连接有一个及以上的定位轴11，各所述定位轴11均穿过两传动板10，通过定位轴11限制住传动板10，有效实现传动板10在支架1上滑动，有利于对传动板10导向，各定位轴11上均套装有弹簧12，弹簧12位于两传动板10相对中间区域，通过弹簧12的弹力，在压紧块4下降后，可通过弹簧12的弹力使两传动板10分开，方便自动使夹紧膨胀螺丝处分离，两传动板10的相对端设置有多个半圆让位孔，各传动板10的顶端均安装有多个夹紧块13，各夹紧块13均安装于半圆让位孔处，通过半圆让位孔让出膨胀螺丝的安装位置，方便安装膨胀螺丝，夹紧块13上设置有和膨胀螺丝的外壁相对应的半圆定位孔，夹紧块13呈半圆环状，夹紧块13和传动板10通过螺钉连接，夹紧块13可预加工出适应于不同型号的膨胀螺丝的外壁相对应的规格，通过半圆环状的夹紧块13，方便调整夹紧块13的更换，提高适应性，通过液压缸2的输出轴支撑联动板3的位置，进而限制住两传动板10之间的相对位置，在需要安装加工的膨胀螺丝时，使液压缸2的输出轴收回，压紧块4下降，使压紧块4不再限制住两传动板10的位置，将膨胀螺丝分别安装在两夹紧块13的半圆定位孔的中部，通过半圆定位孔限制住膨胀螺丝的位置，减少膨胀螺丝脱落的情况，多个半圆定位孔限制住膨胀螺丝的位置，减少膨胀螺丝脱落的情况，进一步适应于对多个膨胀螺丝进行加工，并在需要拆卸时，使液压缸2的输出轴收回，进而带动多个夹紧膨胀螺丝的位置松开，方便进行使用。

参照图3和6，两传动板10的相对中间区域下侧设置有架板8，架板8和联动板3通过增高柱7固定连接，架板8上安装有和各夹紧块13相对的定位环9，定位环9的中部设置有和膨胀螺丝底部相对应的限位孔，通过架板8和增高柱7限制住膨胀螺丝的位置，进而有利于支撑膨胀螺丝的底部，有利于支撑膨胀螺丝的底部。

在使用时，使液压缸2的输出轴收回，进而带动联动板3和压紧块4下降，使压紧块4不再限制住导向块6的位置，通过弹簧12的弹力，使两传动板10分开距离，将膨胀螺丝安装在两夹紧块13上的半圆定位孔形成的孔的内部，之后使液压缸2的输出轴伸出，液压缸2带动联动板3和压紧块4上升，压紧块4带动两导向块6和传动板10靠近，进而使传动板10的上部夹紧膨胀螺丝。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种膨胀螺丝加工夹具，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上安装有伸缩部件，所述伸缩部件的输出端安装有联动板(3)，所述联动板(3)的顶端设置有压紧块(4)，所述压紧块(4)呈V型块状，所述支架(1)的左部和右部相对滑动设置有两传动板(10)，各所述传动板(10)的底端均设置有导向块(6)，各所述导向块(6)上均设置有和所述压紧块(4)上V型斜面相对应的导向斜面，各所述传动板(10)的顶端均安装有多个用于夹紧膨胀螺丝的夹紧块(13)，所述夹紧块(13)上设置有和膨胀螺丝的外壁相对应的半圆定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝加工夹具，其特征在于：所述压紧块(4)上固定连接有导向条(5)，所述导向块(6)的导向斜面上设置有和所述导向条(5)相对应的定位槽口。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝加工夹具，其特征在于：两传动板(10)的相对中间区域下侧设置有架板(8)，所述架板(8)和联动板(3)通过增高柱(7)固定连接，所述架板(8)上安装有和各所述夹紧块(13)相对的定位环(9)，所述定位环(9)的中部设置有和膨胀螺丝底部相对应的限位孔。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀螺丝加工夹具，其特征在于：所述支架(1)的上部设置有一个及以上平行设置的定位轴(11)，各所述定位轴(11)均穿过所述传动板(10)，两传动板(10)的相对端设置有多个半圆让位孔，各夹紧块(13)均安装于半圆让位孔处。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝加工夹具，其特征在于：所述联动板(3)的底端固定连接有两光轴(14)，所述支架(1)的底部固定连接有耐磨套(15)，各所述光轴(14)均穿过各对应所述耐磨套(15)。

6.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝加工夹具，其特征在于：所述夹紧块(13)呈半圆环状，所述夹紧块(13)和传动板(10)通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝加工夹具，其特征在于：伸缩部件为液压缸(2)。

8.根据权利要求4所述的一种膨胀螺丝加工夹具，其特征在于：各所述定位轴(11)上均套装有弹簧(12)，所述弹簧(12)位于两传动板(10)相对中间区域。