CN217890923U - 一种便于移动的钣金件加工旋转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于移动的钣金件加工旋转台。所述便于移动的钣金件加工旋转台,包括承接台；两个支撑立板，两个所述支撑立板均固定安装在所述承接台的底部；横梁板，所述横梁板固定安装在两个所述支撑立板相互靠近的一侧；电机，所述电机固定安装在所述横梁板的顶部；环形凹槽，所述环形凹槽开设在所述承接台的顶部；多个滚珠，多个所述滚珠均镶嵌在所述环形凹槽的底部内壁上；两个衔接柱，两个所述衔接柱均设置在所述环形凹槽内，所述衔接柱的底部与所述滚珠相接触，所述衔接柱的顶端延伸至所述承接台的上方。本实用新型提供的便于移动的钣金件加工旋转台具有夹紧高度调节方便、提高使用寿命、对加工台更换便捷快速的优点。

Description

一种便于移动的钣金件加工旋转台

技术领域

本实用新型涉及板金加工技术领域，尤其涉及一种便于移动的钣金件加工旋转台。

背景技术

钣金广义上讲是一种加工工艺，它主要是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、复合、折、铆接、拼接等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，并且凭借这些特点已在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，在钣金的生产加工过程中，往往会在一些专用的加工旋转台进行生产加工，从而能够达到预期的生产指标和质量。

但是，传统的用于钣金加工的旋转台在使用时发现，在对不同厚度的钣金生产时，用于夹紧的机构调节不便，仅能通过螺杆进行厚度的调节，调节时间较长且繁琐，并且螺纹随着使用次数的增加而逐渐被磨损，使用寿命不高，此外在旋转台上用于生产的加工台属于磨损件，传统旋转台很难对其进行快速且便捷的更换，有些甚至是直接将整个加工旋转台进行更换，耗费较多生产成本，使用性能低下。

因此，有必要提供一种新的便于移动的钣金件加工旋转台解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种夹紧高度调节方便、提高使用寿命、对加工台更换便捷快速的便于移动的钣金件加工旋转台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于移动的钣金件加工旋转台包括：承接台；两个支撑立板，两个所述支撑立板均固定安装在所述承接台的底部；横梁板，所述横梁板固定安装在两个所述支撑立板相互靠近的一侧；电机，所述电机固定安装在所述横梁板的顶部；环形凹槽，所述环形凹槽开设在所述承接台的顶部；多个滚珠，多个所述滚珠均镶嵌在所述环形凹槽的底部内壁上；两个衔接柱，两个所述衔接柱均设置在所述环形凹槽内，所述衔接柱的底部与所述滚珠相接触，所述衔接柱的顶端延伸至所述承接台的上方；旋转台，所述旋转台设置在所述承接台的上方，所述旋转台的底部与所述衔接柱固定连接；连接轴，所述连接轴固定安装在所述旋转台的底部，所述连接轴的底端贯穿所述承接台并与所述承接台活动连接，所述连接轴的底端与所述电机的输出轴固定连接；两个第一放置座，两个所述第一放置座均固定安装在所述旋转台的顶部；两个第二放置座，两个所述第二放置座均固定安装在所述旋转台的顶部；两个第一卡槽，两个所述第一卡槽分别开设在两个所述第一放置座上；两个第二卡槽，两个所述第二卡槽分别开设在两个第二放置座上；工作台，所述工作台设置在所述旋转台的上方；两个第一卡块，两个所述第一卡块固定安装在所述工作台的两侧，两个所述第一卡块分别位于两个所述第一卡槽内；两个第二卡块，两个所述第二卡块固定安装在所述工作台的两侧，两个所述第二卡块分别位于两个所述第二卡槽内；两个嵌槽，两个所述嵌槽分别开设在两个所述第一卡块相互远离的一侧；两个收缩槽，两个所述收缩槽分别开设在两个所述第一卡槽相互远离的一侧内壁上；两个螺杆，两个所述螺杆分别螺纹安装在两个所述收缩槽相互远离的一侧内壁上，两个所述螺杆相互远离的一端分别延伸至两个所述第一放置座外；两个定位块，两个所述定位块分别设置在两个所述嵌槽内，两个所述定位块相互远离的一侧均延伸至对应的所述收缩槽内并分别与两个所述螺杆转动连接；两个侧边座，两个所述侧边座均固定安装在所述工作台的顶部；两个调节机构，两个所述调节机构分别设置在两个所述侧边座上。

优选的，所述调节机构包括内腔、多个插槽、两个支接杆、顶板、多个弹簧柱、衔接块、固位孔、固位销、安装板、油缸、衔接板和不锈钢防滑板，所述内腔开设在所述侧边座上，多个所述插槽均开设在所述侧边座的一侧，所述插槽与所述内腔相适配，两个所述支接杆均固定安装在所述内腔的一侧内壁上，所述顶板滑动安装在两个所述支接杆上，多个所述弹簧柱均固定安装在所述内腔的一侧内壁上，所述弹簧柱靠近所述插槽的一端与所述顶板固定连接，所述衔接块设置在任意一个所述插槽内，所述插槽靠近所述顶板的一侧延伸至所述内腔内，所述固位孔开设在所述衔接块的顶部，所述固位销设置在所述内腔内，所述固位销贯穿所述固位孔并与所述固位孔相适配，所述固位销的顶端延伸至所述侧边座的上方并与所述内腔的顶部内壁滑动连接，所述安装板设置在所述侧边座的一侧，所述衔接块远离所述顶板的一侧与所述安装板固定连接，所述油缸固定安装在所述安装板的底部，所述衔接板固定安装在所述油缸的输出轴上，所述不锈钢防滑板固定安装在所述衔接板的底部。

优选的，所述承接台的两侧均固定安装有推杆。

优选的，所述支撑立板的底部固定安装有万向轮。

优选的，所述螺杆位于所述第一放置座外的一端固定安装有转柄。

优选的，所述支接杆靠近所述固位销的一端固定安装有限位板。

优选的，所述固位销的顶端固定安装有提板，所述侧边座的顶部开设有与所述内腔相连通的滑孔，所述固位销贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。

优选的，所述承接台的顶部开设有通孔，所述连接轴贯穿所述通孔并与所述通孔的内壁活动连接。

优选的，所述第一卡块与所述第一卡槽相适配，所述第二卡块与所述第二卡槽相适配。

优选的，两个所述收缩槽相互远离的一侧内壁上均开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于移动的钣金件加工旋转台具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于移动的钣金件加工旋转台，当需要更换工作台时，依次顺时针转动两个转柄，将定位块拉出嵌槽，便可更换工作台，操作简单快捷，且适配的卡槽和卡块能够使工作台固定的更加可靠，在调整夹紧高度时，一边扶着安装板，一边将固位销抽出，便可根据要求将安装板插入其他插槽内，弹簧柱能够加强安装板的可靠固定，调整方式简便快捷，且固位销代替了传统的螺纹调节，大大提高了本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于移动的钣金件加工旋转台的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为图1中C部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型中旋转台的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中衔接块的立体结构示意图。

图中标号：1、承接台，2、支撑立板，3、横梁板，4、电机，5、环形凹槽，6、滚珠，7、衔接柱，8、旋转台，9、连接轴，10、第一放置座，11、第二放置座，12、第一卡槽，13、第二卡槽，14、工作台，15、第一卡块，16、第二卡块，17、嵌槽，18、收缩槽，19、螺杆，20、定位块，21、侧边座，22、内腔，23、插槽，24、支接杆，25、顶板，26、弹簧柱，27、衔接块，28、固位孔，29、固位销，30、安装板，31、油缸，32、衔接板，33、不锈钢防滑板，34、推杆，35、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的便于移动的钣金件加工旋转台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为图1中C部分的放大结构示意图；图5为本实用新型中承接台的俯视结构示意图；图6为本实用新型中衔接块的立体结构示意图。便于移动的钣金件加工旋转台包括：承接台1；两个支撑立板2，两个所述支撑立板2均固定安装在所述承接台1的底部；横梁板3，所述横梁板3固定安装在两个所述支撑立板2相互靠近的一侧；电机4，所述电机4固定安装在所述横梁板3的顶部；环形凹槽5，所述环形凹槽5开设在所述承接台1的顶部；多个滚珠6，多个所述滚珠6均镶嵌在所述环形凹槽5的底部内壁上；两个衔接柱7，两个所述衔接柱7均设置在所述环形凹槽5内，所述衔接柱7的底部与所述滚珠6相接触，所述衔接柱7的顶端延伸至所述承接台1的上方；旋转台8，所述旋转台8设置在所述承接台1的上方，所述旋转台8的底部与所述衔接柱7固定连接；连接轴9，所述连接轴9固定安装在所述旋转台8的底部，所述连接轴9的底端贯穿所述承接台1并与所述承接台1活动连接，所述连接轴9的底端与所述电机4的输出轴固定连接；两个第一放置座10，两个所述第一放置座10均固定安装在所述旋转台8的顶部；两个第二放置座11，两个所述第二放置座11均固定安装在所述旋转台8的顶部；两个第一卡槽12，两个所述第一卡槽12分别开设在两个所述第一放置座10上；两个第二卡槽13，两个所述第二卡槽13分别开设在两个第二放置座11上；工作台14，所述工作台14设置在所述旋转台8的上方；两个第一卡块15，两个所述第一卡块15固定安装在所述工作台14的两侧，两个所述第一卡块15分别位于两个所述第一卡槽12内；两个第二卡块16，两个所述第二卡块16固定安装在所述工作台14的两侧，两个所述第二卡块16分别位于两个所述第二卡槽13内；两个嵌槽17，两个所述嵌槽17分别开设在两个所述第一卡块15相互远离的一侧；两个收缩槽18，两个所述收缩槽18分别开设在两个所述第一卡槽12相互远离的一侧内壁上；两个螺杆19，两个所述螺杆19分别螺纹安装在两个所述收缩槽18相互远离的一侧内壁上，两个所述螺杆19相互远离的一端分别延伸至两个所述第一放置座10外；两个定位块20，两个所述定位块20分别设置在两个所述嵌槽17内，两个所述定位块20相互远离的一侧均延伸至对应的所述收缩槽18内并分别与两个所述螺杆19转动连接；两个侧边座21，两个所述侧边座21均固定安装在所述工作台14的顶部；两个调节机构，两个所述调节机构分别设置在两个所述侧边座21上。

所述调节机构包括内腔22、多个插槽23、两个支接杆24、顶板25、多个弹簧柱26、衔接块27、固位孔28、固位销29、安装板30、油缸31、衔接板32和不锈钢防滑板33，所述内腔22开设在所述侧边座21上，多个所述插槽23均开设在所述侧边座21的一侧，所述插槽23与所述内腔22相适配，两个所述支接杆24均固定安装在所述内腔22的一侧内壁上，所述顶板25滑动安装在两个所述支接杆24上，多个所述弹簧柱26均固定安装在所述内腔22的一侧内壁上，所述弹簧柱26靠近所述插槽23的一端与所述顶板25固定连接，所述衔接块27设置在任意一个所述插槽23内，所述插槽23靠近所述顶板25的一侧延伸至所述内腔22内，所述固位孔28开设在所述衔接块27的顶部，所述固位销29设置在所述内腔22内，所述固位销29贯穿所述固位孔28并与所述固位孔28相适配，所述固位销29的顶端延伸至所述侧边座21的上方并与所述内腔22的顶部内壁滑动连接，所述安装板30设置在所述侧边座21的一侧，所述衔接块27远离所述顶板25的一侧与所述安装板30固定连接，所述油缸31固定安装在所述安装板30的底部，所述衔接板32固定安装在所述油缸31的输出轴上，所述不锈钢防滑板33固定安装在所述衔接板32的底部。

所述承接台1的两侧均固定安装有推杆34。

所述支撑立板2的底部固定安装有万向轮35。

所述螺杆19位于所述第一放置座10外的一端固定安装有转柄。

所述支接杆24靠近所述固位销29的一端固定安装有限位板。

所述固位销29的顶端固定安装有提板，所述侧边座21的顶部开设有与所述内腔22相连通的滑孔，所述固位销29贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。

所述承接台1的顶部开设有通孔，所述连接轴9贯穿所述通孔并与所述通孔的内壁活动连接。

所述第一卡块15与所述第一卡槽12相适配，所述第二卡块16与所述第二卡槽13相适配。

两个所述收缩槽18相互远离的一侧内壁上均开设有螺纹孔，所述螺杆19贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接。

本实用新型提供的便于移动的钣金件加工旋转台的工作原理如下：

初始状态下，弹簧柱26处于压缩状态；

使用时，将钣金放在工作台14上，然后启动油缸31的输出轴伸出，便可带动不锈钢防滑板33下降，直至将钣金可靠固定，随后启动电机4，电机4的输出轴便会带动连接轴9转动，继而便可带动旋转台8转动，随后便可进行相应的加工工作，在将工作台14进行更换时，只需依次顺时针转动两个转柄，转柄便会带动螺杆19转动，这样便会逐渐带动定位块20抽出嵌槽17，直至将定位块20完全拉出嵌槽17并缩至收缩槽18内后，便可抬起工作台14，将第一卡块15和第二卡块16分别提出第一卡槽12和第二卡槽13即可，然后进行更换，操作简单快捷；

在根据钣金厚度需要调整夹紧位置时，只需一边扶着安装板30，然后通过提板将固位销29从内腔22和固位孔28内抽出，这样便使得安装板30失去了固定，随后将安装板30抽出此时的插槽23，然后根据要求插入其他的插槽23内，此时开始挤压顶板25，顶板25便会压缩弹簧柱26，直至安装板30与侧边座21相接触后，便可将固位销29插入内腔22和固位孔28内，继而完成了不锈钢防滑板33与工作台14之间的距离调整，弹簧柱26能够使得安装板30的固定更加可靠，调整方式简便快捷。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于移动的钣金件加工旋转台具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于移动的钣金件加工旋转台，当需要更换工作台14时，依次顺时针转动两个转柄，将定位块20拉出嵌槽17，便可更换工作台14，操作简单快捷，且适配的卡槽和卡块能够使工作台14固定的更加可靠，在调整夹紧高度时，一边扶着安装板30，一边将固位销29抽出，便可根据要求将安装板30插入其他插槽23内，弹簧柱26能够加强安装板30的可靠固定，调整方式简便快捷，且固位销29代替了传统的螺纹调节，大大提高了本装置的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于移动的钣金件加工旋转台，其特征在于，包括：

承接台；

两个支撑立板，两个所述支撑立板均固定安装在所述承接台的底部；

横梁板，所述横梁板固定安装在两个所述支撑立板相互靠近的一侧；

电机，所述电机固定安装在所述横梁板的顶部；

环形凹槽，所述环形凹槽开设在所述承接台的顶部；

多个滚珠，多个所述滚珠均镶嵌在所述环形凹槽的底部内壁上；

两个衔接柱，两个所述衔接柱均设置在所述环形凹槽内，所述衔接柱的底部与所述滚珠相接触，所述衔接柱的顶端延伸至所述承接台的上方；

旋转台，所述旋转台设置在所述承接台的上方，所述旋转台的底部与所述衔接柱固定连接；

连接轴，所述连接轴固定安装在所述旋转台的底部，所述连接轴的底端贯穿所述承接台并与所述承接台活动连接，所述连接轴的底端与所述电机的输出轴固定连接；

两个第一放置座，两个所述第一放置座均固定安装在所述旋转台的顶部；

两个第二放置座，两个所述第二放置座均固定安装在所述旋转台的顶部；

两个第一卡槽，两个所述第一卡槽分别开设在两个所述第一放置座上；

两个第二卡槽，两个所述第二卡槽分别开设在两个第二放置座上；

工作台，所述工作台设置在所述旋转台的上方；

两个第一卡块，两个所述第一卡块固定安装在所述工作台的两侧，两个所述第一卡块分别位于两个所述第一卡槽内；

两个第二卡块，两个所述第二卡块固定安装在所述工作台的两侧，两个所述第二卡块分别位于两个所述第二卡槽内；

两个嵌槽，两个所述嵌槽分别开设在两个所述第一卡块相互远离的一侧；

两个收缩槽，两个所述收缩槽分别开设在两个所述第一卡槽相互远离的一侧内壁上；

两个螺杆，两个所述螺杆分别螺纹安装在两个所述收缩槽相互远离的一侧内壁上，两个所述螺杆相互远离的一端分别延伸至两个所述第一放置座外；

两个定位块，两个所述定位块分别设置在两个所述嵌槽内，两个所述定位块相互远离的一侧均延伸至对应的所述收缩槽内并分别与两个所述螺杆转动连接；

两个侧边座，两个所述侧边座均固定安装在所述工作台的顶部；

两个调节机构，两个所述调节机构分别设置在两个所述侧边座上。

2.根据权利要求1所述的便于移动的钣金件加工旋转台，其特征在于，所述调节机构包括内腔、多个插槽、两个支接杆、顶板、多个弹簧柱、衔接块、固位孔、固位销、安装板、油缸、衔接板和不锈钢防滑板，所述内腔开设在所述侧边座上，多个所述插槽均开设在所述侧边座的一侧，所述插槽与所述内腔相适配，两个所述支接杆均固定安装在所述内腔的一侧内壁上，所述顶板滑动安装在两个所述支接杆上，多个所述弹簧柱均固定安装在所述内腔的一侧内壁上，所述弹簧柱靠近所述插槽的一端与所述顶板固定连接，所述衔接块设置在任意一个所述插槽内，所述插槽靠近所述顶板的一侧延伸至所述内腔内，所述固位孔开设在所述衔接块的顶部，所述固位销设置在所述内腔内，所述固位销贯穿所述固位孔并与所述固位孔相适配，所述固位销的顶端延伸至所述侧边座的上方并与所述内腔的顶部内壁滑动连接，所述安装板设置在所述侧边座的一侧，所述衔接块远离所述顶板的一侧与所述安装板固定连接，所述油缸固定安装在所述安装板的底部，所述衔接板固定安装在所述油缸的输出轴上，所述不锈钢防滑板固定安装在所述衔接板的底部。

3.根据权利要求1所述的便于移动的钣金件加工旋转台，其特征在于，所述承接台的两侧均固定安装有推杆。

4.根据权利要求1所述的便于移动的钣金件加工旋转台，其特征在于，所述支撑立板的底部固定安装有万向轮。

5.根据权利要求1所述的便于移动的钣金件加工旋转台，其特征在于，所述螺杆位于所述第一放置座外的一端固定安装有转柄。

6.根据权利要求2所述的便于移动的钣金件加工旋转台，其特征在于，所述支接杆靠近所述固位销的一端固定安装有限位板。

7.根据权利要求2所述的便于移动的钣金件加工旋转台，其特征在于，所述固位销的顶端固定安装有提板，所述侧边座的顶部开设有与所述内腔相连通的滑孔，所述固位销贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的便于移动的钣金件加工旋转台，其特征在于，所述承接台的顶部开设有通孔，所述连接轴贯穿所述通孔并与所述通孔的内壁活动连接。

9.根据权利要求1所述的便于移动的钣金件加工旋转台，其特征在于，所述第一卡块与所述第一卡槽相适配，所述第二卡块与所述第二卡槽相适配。

10.根据权利要求1所述的便于移动的钣金件加工旋转台，其特征在于，两个所述收缩槽相互远离的一侧内壁上均开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接。

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