CN220091813U - 一种木板加工自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木板加工设备技术领域，尤其为一种木板加工自动翻转装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部内壁上固定设有加工喷涂结构，所述加工箱的底部设有托盘，所述加工箱的正面活动设有箱门，所述加工箱的两侧内壁上分别活动设有第一转轴和第二转轴，本实用新型通过设置夹持结构，在喷涂前将板材置于两个夹持座之间，并通过两个夹持座完成对板材的固定，通过设置驱动电机能够带动设备内的转轴转动，转轴再带动一端的夹持结构，从而令板材转动实现翻转功能，无需相关人员手动翻转，降低了劳动强度，还通过设置阻挡结构，能够实现对板材侧边的阻挡，能够有效防止板材在翻转期间出现滑落的情况，提高设备的实用性。

Description

一种木板加工自动翻转装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，尤其涉及一种木板加工自动翻转装置。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材，木板是家装中经常使用的材料，木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，木板表面喷涂是加工步骤之一，将清漆喷涂在木板表面，不仅能够提高美观度，而且还能够起到防水效果。

但是现有设备中，不具备自动翻转的木板加工设备，在木板的一个面加工完毕后需要手动将木板翻转，对另一个面进行加工，不仅效率低而且劳动强度大，为此提出一种木板加工自动翻转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木板加工自动翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木板加工自动翻转装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部内壁上固定设有加工喷涂结构，所述加工箱的底部设有托盘，所述加工箱的正面活动设有箱门，所述加工箱的两侧内壁上分别活动设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴相靠近的一端均固定设有长度调节结构，所述加工箱的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述第二转轴的一端固定连接，两个所述长度调节结构相靠近的一侧均固定设有夹持结构，所述加工箱的两侧内壁上均设有限位槽，所述限位槽内活动设有两个限位块，两个所述限位块的一侧均固定设有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离限位块的一端均和夹持结构固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述长度调节结构包括安装套筒，所述安装套筒的一侧内壁上固定设有弹簧，所述安装套筒的内壁上设有两个滑槽，两个所述滑槽内均活动设有滑块，两个所述滑块之间固定设有安装杆，所述安装杆上设有多个内螺纹孔，所述安装套筒上活动设有定位螺栓，所述定位螺栓和内螺纹孔相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持结构包括与安装杆固定安装的夹持座，所述夹持座的顶部内壁上活动设有调节杆，所述调节杆的底部活动设有压板，所述压板的底部固定设有多个橡胶柱，所述夹持座的底部内壁上设有两个凹槽，两个所述凹槽的两侧均设有多个插孔，所述凹槽内设有阻挡结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的顶部固定设有导块，导块顶部设有安装槽，安装槽内设有轴承，轴承外圈和安装槽内壁固定连接，轴承内圈固定套设在调节杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻挡结构包括与凹槽活动连接的滑动块，所述滑动块的顶部固定设有挡板，所述挡板的一侧固定设有横板，所述横板上活动设有两个插杆，所述插杆和插孔相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工箱的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑块，所述支撑块的底部设有防滑垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该木板加工自动翻转装置，通过设置夹持结构，在喷涂前将板材置于两个夹持座之间，并通过两个夹持座完成对板材的固定，通过设置驱动电机能够带动设备内的转轴转动，转轴再带动一端的夹持结构，从而令板材转动实现翻转功能，无需相关人员手动翻转，降低了劳动强度，还通过设置阻挡结构，能够实现对板材侧边的阻挡，能够有效防止板材在翻转期间出现滑落的情况，提高设备的实用性。

2、与现有技术相比，该木板加工自动翻转装置，通过设置安装套筒、弹簧、滑槽、滑块、安装杆、内螺纹孔和定位螺栓等部件，加工前可根据板材的规格调整安装杆的伸出长度，从而调整两个夹持座之间的距离，配合夹持结构的使用可实现对不同规格板材的定位，增加设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木板加工自动翻转装置的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木板加工自动翻转装置的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种木板加工自动翻转装置中长度调节结构的侧剖结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种木板加工自动翻转装置中安装杆的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种木板加工自动翻转装置中夹持结构的立体示意图；

图6为本实用新型提出的一种木板加工自动翻转装置中A部分的放大结构示意图。

图例说明：

1、加工箱；2、加工喷涂结构；3、托盘；4、箱门；5、第一转轴；6、第二转轴；7、驱动电机；8、长度调节结构；801、安装套筒；802、弹簧；803、滑槽；804、滑块；805、安装杆；806、内螺纹孔；807、定位螺栓；9、夹持结构；901、夹持座；902、调节杆；903、压板；904、橡胶柱；905、凹槽；10、伸缩杆；11、限位块；12、限位槽；13、阻挡结构；131、滑动块；132、挡板；133、横板；134、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图6，本实用新型提供的一种木板加工自动翻转装置：包括加工箱1，加工箱1的底部螺栓安装有四个呈矩形排列的支撑块，支撑块的底部设有防滑垫，加工箱1的顶部内壁上螺栓安装有加工喷涂结构2，加工箱1的底部设有托盘3，托盘3的设置可用于对低落漆料的收集，加工箱1的正面铰接有箱门4，加工箱1的两侧内壁上分别转动安装有第一转轴5和第二转轴6，第一转轴5和第二转轴6相靠近的一端均焊接有长度调节结构8，长度调节结构8包括安装套筒801，安装套筒801的一侧内壁上焊接有弹簧802，安装套筒801的内壁上设有两个滑槽803，两个滑槽803内均滑动安装有滑块804，两个滑块804之间焊接有安装杆805，安装杆805上设有多个内螺纹孔806，安装套筒801上螺纹安装有定位螺栓807，定位螺栓807和内螺纹孔806相适配，长度调节结构8的设置能够根据板材的实际规格调整两个夹持座901之间的距离，从而能够适用于不同规格板材的固定，加大了设备的使用范围，加工箱1的一侧螺栓安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端和第二转轴6的一端焊接；

两个长度调节结构8相靠近的一侧均焊接有夹持结构9，夹持结构9包括与安装杆805焊接的夹持座901，夹持座901的顶部内壁上螺纹安装有调节杆902，调节杆902的底部转动安装有压板903，压板903的顶部焊接有导块，导块顶部设有安装槽，安装槽内设有轴承，轴承外圈和安装槽内壁焊接，轴承内圈固定套设在调节杆902上，压板903的底部通过粘合剂粘贴有多个橡胶柱904，夹持座901的底部内壁上设有两个凹槽905，两个凹槽905的两侧均设有多个插孔，凹槽905内设有阻挡结构13，阻挡结构13包括与凹槽905滑动连接的滑动块131，滑动块131的顶部螺栓安装有挡板132，挡板132的一侧螺栓安装有横板133，横板133上滑动安装有两个插杆134，插杆134和插孔相适配，阻挡结构13的设置能够对板材的侧边进行阻挡，防止翻转时出现板材滑落的情况；

加工箱1的两侧内壁上均设有限位槽12，限位槽12内滑动安装有两个限位块11，两个限位块11的一侧均焊接有伸缩杆10，两个伸缩杆10远离限位块11的一端均和夹持结构9螺栓连接，伸缩杆10和限位块11的设置能够提高夹持座901翻转时的稳定性。

工作原理：使用时，首先将待加工板材放在两个夹持座901之间，然后根据待加工板材的规格调整两个夹持座901之间的距离，逆时针转动定位螺栓807，定位螺栓807脱离内螺纹孔806后，受到弹簧802的推力，安装杆805外伸并带动夹持座901，当两个夹持座901的内壁与木板的两侧贴合后，再重新将定位螺栓807安装到内螺纹孔806内，实现对安装杆805的定位，接着顺时针转动调节杆902，调节杆902再带动压板903下移，压板903再带动多个橡胶柱904，当橡胶柱904压在板材的顶部后，停止转动调节杆902，接着再将两组插杆134向上提拉，当插杆134脱离插孔后，推动挡板132，令挡板132与板材侧边贴合，然后再将插杆134重新插件插孔内，接着再将箱门4关闭，然后启动加工喷涂结构2进行喷涂，需要翻转时，启动驱动电机7，驱动电机7带动第二转轴6，第二转轴6再通过长度调节结构8带动夹持结构9，从而令板材翻转，无需人工将其翻转，省时省力，降低了相关人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木板加工自动翻转装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部内壁上固定设有加工喷涂结构(2)，所述加工箱(1)的底部设有托盘(3)，所述加工箱(1)的正面活动设有箱门(4)，所述加工箱(1)的两侧内壁上分别活动设有第一转轴(5)和第二转轴(6)，所述第一转轴(5)和第二转轴(6)相靠近的一端均固定设有长度调节结构(8)，所述加工箱(1)的一侧固定设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端和所述第二转轴(6)的一端固定连接，两个所述长度调节结构(8)相靠近的一侧均固定设有夹持结构(9)，所述加工箱(1)的两侧内壁上均设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内活动设有两个限位块(11)，两个所述限位块(11)的一侧均固定设有伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)远离限位块(11)的一端均和夹持结构(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种木板加工自动翻转装置，其特征在于：所述长度调节结构(8)包括安装套筒(801)，所述安装套筒(801)的一侧内壁上固定设有弹簧(802)，所述安装套筒(801)的内壁上设有两个滑槽(803)，两个所述滑槽(803)内均活动设有滑块(804)，两个所述滑块(804)之间固定设有安装杆(805)，所述安装杆(805)上设有多个内螺纹孔(806)，所述安装套筒(801)上活动设有定位螺栓(807)，所述定位螺栓(807)和内螺纹孔(806)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种木板加工自动翻转装置，其特征在于：所述夹持结构(9)包括与安装杆(805)固定安装的夹持座(901)，所述夹持座(901)的顶部内壁上活动设有调节杆(902)，所述调节杆(902)的底部活动设有压板(903)，所述压板(903)的底部固定设有多个橡胶柱(904)，所述夹持座(901)的底部内壁上设有两个凹槽(905)，两个所述凹槽(905)的两侧均设有多个插孔，所述凹槽(905)内设有阻挡结构(13)。

4.根据权利要求3所述的一种木板加工自动翻转装置，其特征在于：所述压板(903)的顶部固定设有导块，导块顶部设有安装槽，安装槽内设有轴承，轴承外圈和安装槽内壁固定连接，轴承内圈固定套设在调节杆(902)上。

5.根据权利要求3所述的一种木板加工自动翻转装置，其特征在于：所述阻挡结构(13)包括与凹槽(905)活动连接的滑动块(131)，所述滑动块(131)的顶部固定设有挡板(132)，所述挡板(132)的一侧固定设有横板(133)，所述横板(133)上活动设有两个插杆(134)，所述插杆(134)和插孔相适配。

6.根据权利要求1所述的一种木板加工自动翻转装置，其特征在于：所述加工箱(1)的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑块，所述支撑块的底部设有防滑垫。