CN216264836U - 一种桥架加工机床自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床技术领域，公开了一种桥架加工机床自动上料装置，工作台的一端设置有出料台，出料台的两侧面均安装有上料组件，出料台的内部中心处安装有出料组件，所述上料组件包括上料箱，上料箱的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的一端安装有第一气缸，第一滑块的内部滑动连接有第二滑块，通过安装出料组件，可以对物料板进行放置，由于物料板的重量，使滑板在出料台的内部向下滑动，加强了实用性，通过安装上料组件，可以自动上料，通过电机的转动，可以使橡胶滚轮转动，让物料板滑动，并且，由于设置了第一滑块和第二滑块，当不使用时，可以将第一滑块和第二滑块缩回在上料箱和第一滑块的内部，加强了高效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体是一种桥架加工机床自动上料装置。
背景技术
电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成；桥架在生产时大多是通过机床加工，加工时，将料板放置在工作台上，然后通过机床冲压成型；但是现有的料板在放置的时候大多为手工放置，这种方式影响桥架加工的效率，并且，安全性较低，容易造成不必要的危害。
因此，本领域技术人员提供了一种桥架加工机床自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种桥架加工机床自动上料装置，由于物料板的重量，使滑板在出料台的内部向下滑动，加强了实用性，通过电机的转动，可以使橡胶滚轮转动，让物料板滑动，并且，由于设置了第一滑块和第二滑块，当不使用时，可以将第一滑块和第二滑块缩回在上料箱和第一滑块的内部，加强了高效性。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种桥架加工机床自动上料装置，包括工作台，所述工作台的一端设置有出料台，出料台的两侧面均安装有上料组件，出料台的内部中心处安装有出料组件；
所述上料组件包括上料箱，上料箱的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的一端安装有第一气缸，第一气缸的一端安装在上料箱的内部，第一滑块的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶端安装有第二气缸，第二气缸的一端安装在第一滑块的内部，第二滑块的内部安装有电机，第二滑块的底部安装有橡胶滚轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶滚轮的一侧安装有齿轮，且齿轮和电机通过齿条连接，电机转动的时候，可以带动橡胶滚轮转动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块和第二滑块均为方形，能够滑动连接，并且被限位，防止转动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料组件包括空腔，空腔的内部滑动连接有滑杆，空腔的一侧设置有连接槽，滑杆的一端固接有滑板，能够对物料进行放置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔和滑杆的数量均为四个，当滑板的上表面放置物料的时候，可以使滑板在出料台的内部向下滑动。
作为本实用新型再进一步的方案：四个所述空腔均通过连接槽相连，使四个空腔内部的压强相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆为“T”形，对滑板进行限位，防止滑板脱离出料台的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的外表面设置有密封套，加强滑杆和空腔之间的密封性。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的上表面设置有滚珠，当滑板上表面还剩最后一块物料时，可以便于推动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装出料组件，可以对物料板进行放置，由于物料板的重量，使滑板在出料台的内部向下滑动，加强了实用性。
2、通过安装上料组件，可以自动上料，通过电机的转动，可以使橡胶滚轮转动，让物料板滑动，并且，由于设置了第一滑块和第二滑块，当不使用时，可以将第一滑块和第二滑块缩回在上料箱和第一滑块的内部，加强了高效性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中上料组件的结构示意图；
图3为本实用新型中出料组件的结构示意图。
图中：1、工作台；2、出料台；3、上料组件；4、出料组件；31、上料箱；32、第一气缸；33、第一滑块；34、第二气缸；35、电机；36、第二滑块；37、橡胶滚轮；41、滑板；42、滑杆；43、连接槽；44、空腔。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种桥架加工机床自动上料装置，包括工作台1，工作台1的一端设置有出料台2，出料台2的两侧面均安装有上料组件3，出料台2的内部中心处安装有出料组件4。
如图2所示，上料组件3包括上料箱31，上料箱31的内部滑动连接有第一滑块33，第一滑块33的一端安装有第一气缸32，第一气缸32的一端安装在上料箱31的内部，第一滑块33的内部滑动连接有第二滑块36，第一滑块33和第二滑块36均为方形，第二滑块36的顶端安装有第二气缸34，第二气缸34的一端安装在第一滑块33的内部，第二滑块36的内部安装有电机35，第二滑块36的底部安装有橡胶滚轮37，橡胶滚轮37的一侧安装有齿轮，且齿轮和电机35通过齿条连接。
如图3所示，出料组件4包括空腔44，空腔44的内部滑动连接有滑杆42，滑杆42为“T”形，滑杆42的外表面设置有密封套，空腔44的一侧设置有连接槽43，滑杆42的一端固接有滑板41，滑板41的上表面设置有滚珠，空腔44和滑杆42的数量均为四个，四个空腔44均通过连接槽43相连。
本实用新型的工作原理是：使用前，先将物料板放置在滑板41的上表面，由于空腔44内部的气压，使滑板41的上表面高于出料台2的上表面，由于设置了连接槽43，使空腔44内部压强相同，因此滑板41与出料台2的顶部为水平状态，通过安装出料组件4，可以对物料板进行放置，由于物料板的重量，使滑板41在出料台2的内部向下滑动，加强了实用性，上料的时候，通过第一气缸32的伸长，使第一滑块33向左滑动，然后通过第二气缸34的伸长，使第二滑块36向下滑动，通过电机35转动，让橡胶滚轮37的底部转动，并且通过带动橡胶滚轮37底部的物料板进行移动，通过安装上料组件3，可以自动上料，通过电机35的转动，可以使橡胶滚轮37转动，让物料板滑动，并且，由于设置了第一滑块33和第二滑块36，当不使用时，可以将第一滑块33和第二滑块36缩回在上料箱31和第一滑块33的内部，加强了高效性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少阿一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种桥架加工机床自动上料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一端设置有出料台(2)，出料台(2)的两侧面均安装有上料组件(3)，出料台(2)的内部中心处安装有出料组件(4)；
所述上料组件(3)包括上料箱(31)，上料箱(31)的内部滑动连接有第一滑块(33)，第一滑块(33)的一端安装有第一气缸(32)，第一气缸(32)的一端安装在上料箱(31)的内部，第一滑块(33)的内部滑动连接有第二滑块(36)，第二滑块(36)的顶端安装有第二气缸(34)，第二气缸(34)的一端安装在第一滑块(33)的内部，第二滑块(36)的内部安装有电机(35)，第二滑块(36)的底部安装有橡胶滚轮(37)。
2.根据权利要求1所述的一种桥架加工机床自动上料装置，其特征在于，所述橡胶滚轮(37)的一侧安装有齿轮，且齿轮和电机(35)通过齿条连接。
3.根据权利要求1所述的一种桥架加工机床自动上料装置，其特征在于，所述第一滑块(33)和第二滑块(36)均为方形。
4.根据权利要求1所述的一种桥架加工机床自动上料装置，其特征在于，所述出料组件(4)包括空腔(44)，空腔(44)的内部滑动连接有滑杆(42)，空腔(44)的一侧设置有连接槽(43)，滑杆(42)的一端固接有滑板(41)。
5.根据权利要求4所述的一种桥架加工机床自动上料装置，其特征在于，所述空腔(44)和滑杆(42)的数量均为四个。
6.根据权利要求4所述的一种桥架加工机床自动上料装置，其特征在于，四个所述空腔(44)均通过连接槽(43)相连。
7.根据权利要求4所述的一种桥架加工机床自动上料装置，其特征在于，所述滑杆(42)为“T”形。
8.根据权利要求4所述的一种桥架加工机床自动上料装置，其特征在于，所述滑杆(42)的外表面设置有密封套。
9.根据权利要求4所述的一种桥架加工机床自动上料装置，其特征在于，所述滑板(41)的上表面设置有滚珠。
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