CN215699810U - 一种绝缘细长件精密孔位加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘细长件精密孔位加工工装，属于机械加工技术领域。一种绝缘细长件精密孔位加工工装，包括置放座，其特征在于，所述置放座的顶端四个边角位置处皆设置有连接杆，且连接杆的内部插设有插杆，所述插杆的顶端设置有安装板。本实用新型通过设置有限位板和钻杆，将细长绝缘件放入到两组限位板之间，随后通过转动转动杆，从而使转动杆通过螺纹结构带动滑动套进行移动，随后滑动套带动齿条进行移动，随后齿条带动传动齿轮进行转动，从而使两组滑动块同时进行移动，进而使滑动块带动两组限位板进行移动，从而使两组限位板向置放座的中间位置处进行移动，从而使细长绝缘件始终位于钻杆的正下方，从而使钻杆的钻孔精准度更好。

Description

一种绝缘细长件精密孔位加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种绝缘细长件精密孔位加工工装。

背景技术

绝缘细长件作为一种绝缘材料，具有良好的绝缘性能与机械性能，在电子电气领域的应用广泛，且绝缘细长件在使用前，需要对其进行孔位加工，从而使绝缘细长件可以更加方便的进行安装。

目前对绝缘细长件进行孔位加工的方式大多数都是将细长绝缘件放入到夹持装置上，随后分别拧动两侧的螺栓带动夹板进行移动，最后通过人员手动移动钻孔设备，当钻孔设备移动至绝缘细长件的正上方时，通过人员手动操作完成孔位的加工，但是上述的夹持工具在对细长绝缘件夹持时，不能保证细长绝缘件始终位于钻孔设备的正下方，进而使孔位的加工容易发生偏差的情况，从而影响孔位的正常加工，且工作人员需要慢慢的对钻孔设备和绝缘细长件之间进行定位，使得工作效率较低，为此，我们提出一种绝缘细长件精密孔位加工工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种绝缘细长件精密孔位加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绝缘细长件精密孔位加工工装，包括置放座，其特征在于，所述置放座的顶端四个边角位置处皆设置有连接杆，且连接杆的内部插设有插杆，所述插杆的顶端设置有安装板，所述安装板底端的四个边角分别与四组插杆的顶端相互连接，所述安装板的顶端中心位置处设置有电机，且电机的输出端设置有钻杆，且钻杆位于电机的下方，所述置放座的顶端横向开设有两组活动槽，所述置放座的顶端两侧纵向设置有限位板，且限位板的底端底端设置有滑动块，两组所述限位板位于四组连接杆的内侧。

优选的，所述连接杆的内壁设置有第一压力弹簧，且第一压力弹簧的两端分别与连接杆的内壁和插杆延伸至连接杆内壁的一点固定连接。

优选的，所述安装板的底端中间位置前后两侧皆设置有套杆，所述套杆的内部插设有缩杆，所述套杆和缩杆之间设置有第二压力弹簧，且第二压力弹簧位于套杆的内壁。

优选的，所述缩杆的底端设置有挤压块，所述挤压块的形状为圆柱体，且挤压块靠近连接杆的一面设置有凹槽。

优选的，所述活动槽的内部设置有对向螺纹杆，所述滑动块的中间位置处开设有孔洞，且滑动块分别套接在对向螺纹杆的两端，所述对向螺纹杆与滑动块螺纹连接。

优选的，所述置放座的中间位置处开设有槽口，且槽口的内部插设有转动杆，所述转动杆的外壁套接有滑动套，所述滑动套的顶端固定安装有齿条，所述对向螺纹杆的中间位置处设置有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条相互啮合，所述置放座中间位置处槽口的形状与滑动套和齿条组合的形状相适配。

优选的，所述传动齿轮设置有两组，且两组所述传动齿轮皆与同一组齿条相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有限位板、滑动套、齿条和传动齿轮，以达到将细长绝缘件进行定位，使打孔的精准性更好，将细长绝缘件放入到两组限位板之间，随后通过转动转动杆，从而使转动杆通过螺纹结构带动滑动套进行移动，随后滑动套带动齿条进行移动，随后齿条带动传动齿轮进行转动，从而使两组滑动块同时进行移动，进而使滑动块带动两组限位板进行移动，从而使两组限位板向置放座的中间位置处进行移动，从而使细长绝缘件始终位于钻杆的正下方，从而使钻杆的钻孔精准度更好。

2、通过设置有安装板和缩杆，以达到对细长绝缘件两端进行挤压，避免其两端发生翘起的情况，通过第一压力弹簧的弹性带动插杆进行移动，从而使插杆带动安装板进行移动，随后可以使安装板带动钻杆对细长绝缘件进行孔位加工，同时安装板在移动的过程中带动两组缩杆进行移动，从而使缩杆带动挤压块对细长绝缘件的两端进行挤压固定，避免钻杆在孔位加工时两端发生翘起从而造成细长绝缘件损坏的情况，同时限位板的两侧在夹持的过程可以增加与细长绝缘件之间的摩擦力，同时配合两组挤压块可以避免细长绝缘件在钻孔的过程中发生脱离的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绝缘细长件精密孔位加工工装的立体结构示意图；

图2为图1的正视剖面结构示意图；

图3为图1的俯视剖面结构示意图；

图4为图3中滑动套和齿条的结构示意图示意图。

图中：1、置放座；2、连接杆；3、插杆；4、安装板；5、电机；6、钻杆；7、限位板；8、第一压力弹簧；9、活动槽；10、滑动块；11、对向螺纹杆；12、传动齿轮；13、转动杆；14、滑动套；15、齿条；16、套杆；17、缩杆；18、挤压块；19、第二压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种绝缘细长件精密孔位加工工装，包括置放座1，置放座1的顶端四个边角位置处皆设置有连接杆2，且连接杆2的内部插设有插杆3，插杆3的顶端设置有安装板4，安装板4底端的四个边角分别与四组插杆3的顶端相互连接，安装板4的顶端中心位置处设置有电机5，且电机5的输出端设置有钻杆6，且钻杆6位于电机5的下方，置放座1的顶端横向开设有两组活动槽9，置放座1的顶端两侧纵向设置有限位板7，限位板7相互对应的一侧设置有防滑垫，可以避免细长绝缘件在钻孔的过程中发生偏移的情况，且限位板7的底端底端设置有滑动块10，两组限位板7位于四组连接杆2的内侧，将细长绝缘件放入到两组限位板7之间，随后通过两组限位板7的移动完成对细长绝缘件的固定，随后通过电机5的重力带动安装板4下降，随后使钻杆6在下降的过程中通过电机5的作用发生转动，使钻杆6与细长绝缘件发生接触，使细长绝缘件完成孔位加工。

具体的，参照图2可以得知，连接杆2的内壁设置有第一压力弹簧8，且第一压力弹簧8的两端分别与连接杆2的内壁和插杆3延伸至连接杆2内壁的一点固定连接，通过第一压力弹簧8的拉力带动插杆3发生移动，从而使插杆3带动安装板4的下降更加有力，进而使钻杆6对细长绝缘件的钻孔效果更好。

进一步的，参照图2可以得知，安装板4的底端中间位置前后两侧皆设置有套杆16，套杆16的内部插设有缩杆17，套杆16和缩杆17之间设置有第二压力弹簧19，且第二压力弹簧19位于套杆16的内壁，在安装板4下降的过程中，可以使安装板4带动套杆16进行移动，从而使套杆16带动缩杆17进行移动，从而使缩杆17对细长绝缘件的两端进行挤压，从而避免细长绝缘件在孔位加工时两端发生翘起造成损坏的情况，进而使细长绝缘件的孔位加工效果更好。

更进一步的，参照图2可以得知，缩杆17的底端设置有挤压块18，挤压块18的形状为圆柱体，且挤压块18靠近连接杆2的一面设置有凹槽，可以使挤压块18对圆形的细长绝缘件进行固定，进而使细长绝缘件两端的固定效果更好。

值得说明的是，参照图3可以得知，活动槽9的内部设置有对向螺纹杆11，滑动块10的中间位置处开设有孔洞，且滑动块10分别套接在对向螺纹杆11的两端，对向螺纹杆11与滑动块10螺纹连接，通过滑动限位板7，可以使限位板7带动滑动块10在活动槽9的内部滑动，随后限位板7在滑动的过程中带动对向螺纹杆11发生转动，随后对向螺纹杆11转动带动另一组滑动块10同时进行移动，进而使两组限位板7同时进行移动，进而使两组限位板7在对细长绝缘件固定后，使细长绝缘件位置置放座1的中间位置处，从而使细长绝缘件位于钻杆6的正下方，方便对细长绝缘件的孔位加工。

值得注意的是，参照图3和4可以得知，置放座1的中间位置处开设有槽口，且槽口的内部插设有转动杆13，转动杆13的外壁套接有滑动套14，滑动套14的顶端固定安装有齿条15，对向螺纹杆11的中间位置处设置有传动齿轮12，传动齿轮12与齿条15相互啮合，置放座1中间位置处槽口的形状与滑动套14和齿条15组合的形状相适配，通过转动转动杆13，进而使转动杆13通过螺纹结构带动滑动套14发生移动，随后滑动套14带动齿条15进行移动，进而使齿条15带动传动齿轮12进行转动，随后传动齿轮12带动对向螺纹杆11发生转动，进而使对向螺纹杆11带动滑动块10进行移动，可以使滑动块10带动限位板7的移动效果更好。

除此之外，参照图3可以得知，传动齿轮12设置有两组，且两组传动齿轮12皆与同一组齿条15相互连接，可以通过转动一组转动杆13同时带动两组传动齿轮12同时进行转动，进而使两组对向螺纹杆11同时转动，使两组限位板7的两端同时进行移动，从而避免限位板7发生倾斜的情况，从而使限位板7对细长绝缘件的夹持效果更好。

工作原理：本实用新型在使用时，向上抬起安装板4，从而使安装板4带动电机5和钻杆6移动，随后将细长绝缘件放入到两组限位板7之间，随后手动转动转动杆13，使转动杆13通过螺纹结构带动滑动套14进行移动，随后滑动套14带动齿条15进行移动，使齿条15带动传动齿轮12进行移动，随后传动齿轮12带动对向螺纹杆11发生转动，进而使对向螺纹杆11带动滑动块10进行移动，可以使两组滑动块10同时进行对向移动，随后滑动块10带动限位板7进行移动，进而使两组限位板7同时靠近置放座1的中间位置处，当两组限位板7在对细长绝缘件固定后，使细长绝缘件位置置放座1的中间位置处，从而使细长绝缘件位于钻杆6的正下方，随后松开安装板4，通过第一压力弹簧8的拉力带动插杆3发生移动，从而使插杆3带动安装板4的下降，通过外接的电源使电机5开始工作，随后电机5带动钻杆6进行转动，使钻杆6与细长绝缘件发生接触，从而使钻杆6对细长绝缘件进行钻孔，同时安装板4带动套杆16进行移动，从而使套杆16带动缩杆17进行移动，从而使缩杆17对细长绝缘件的两端进行挤压，从而避免细长绝缘件在孔位加工时两端发生翘起造成损坏的情况，进而使细长绝缘件的孔位加工效果更好。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种绝缘细长件精密孔位加工工装，包括置放座(1)，其特征在于，所述置放座(1)的顶端四个边角位置处皆设置有连接杆(2)，且连接杆(2)的内部插设有插杆(3)，所述插杆(3)的顶端设置有安装板(4)，所述安装板(4)底端的四个边角分别与四组插杆(3)的顶端相互连接，所述安装板(4)的顶端中心位置处设置有电机(5)，且电机(5)的输出端设置有钻杆(6)，且钻杆(6)位于电机(5)的下方，所述置放座(1)的顶端横向开设有两组活动槽(9)，所述置放座(1)的顶端两侧纵向设置有限位板(7)，且限位板(7)的底端底端设置有滑动块(10)，两组所述限位板(7)位于四组连接杆(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘细长件精密孔位加工工装，其特征在于，所述连接杆(2)的内壁设置有第一压力弹簧(8)，且第一压力弹簧(8)的两端分别与连接杆(2)的内壁和插杆(3)延伸至连接杆(2)内壁的一点固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘细长件精密孔位加工工装，其特征在于，所述安装板(4)的底端中间位置前后两侧皆设置有套杆(16)，所述套杆(16)的内部插设有缩杆(17)，所述套杆(16)和缩杆(17)之间设置有第二压力弹簧(19)，且第二压力弹簧(19)位于套杆(16)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘细长件精密孔位加工工装，其特征在于，所述缩杆(17)的底端设置有挤压块(18)，所述挤压块(18)的形状为圆柱体，且挤压块(18)靠近连接杆(2)的一面设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘细长件精密孔位加工工装，其特征在于，所述活动槽(9)的内部设置有对向螺纹杆(11)，所述滑动块(10)的中间位置处开设有孔洞，且滑动块(10)分别套接在对向螺纹杆(11)的两端，所述对向螺纹杆(11)与滑动块(10)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘细长件精密孔位加工工装，其特征在于，所述置放座(1)的中间位置处开设有槽口，且槽口的内部插设有转动杆(13)，所述转动杆(13)的外壁套接有滑动套(14)，所述滑动套(14)的顶端固定安装有齿条(15)，所述对向螺纹杆(11)的中间位置处设置有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)与齿条(15)相互啮合，所述置放座(1)中间位置处槽口的形状与滑动套(14)和齿条(15)组合的形状相适配。

7.根据权利要求6所述的一种绝缘细长件精密孔位加工工装，其特征在于，所述传动齿轮(12)设置有两组，且两组所述传动齿轮(12)皆与同一组齿条(15)相互连接。

Images