CN113878154A - 一种铜镍锡合金棒材制备机器及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜镍锡合金棒材制备机器，包括底箱、升降机构、啮合机构、夹持组件、切割组件，底箱设有弧形板，弧形板通过升降机构与底箱连接，弧形板的顶面上设有合金棒材，合金棒材的两端部套设有一对固定筒，底箱通过啮合机构与一对固定筒连接，每个固定筒的里端部外侧均设有夹持组件，每个固定筒的顶面中部均设有切割组件。本发明还公开了一种铜镍锡合金棒材制备机器的制备工艺；本发明通过各机构的组件的配合使用，解决了合金棒材两端同步切割不便及夹持固定不牢的问题，且整体结构设计紧凑，可针对不同直径的合金棒材进行夹持固定，同步对合金棒材两端进行切割作业，保证了切割后两端的平齐度及切割效率。

Description

一种铜镍锡合金棒材制备机器及其制备工艺

技术领域

本发明涉及铜镍锡合金棒材加工技术领域，尤其涉及一种铜镍锡合金棒材制备机器及其制备工艺。

背景技术

铜镍锡合金棒材是调幅分解强化型合金，它的机械、物理性能与铍青铜相当，同时具有屈服强度高、可成型性好、抗应力松弛、耐腐蚀、焊接好、制备工艺简单、成本低、无毒等优点。

铜镍锡合金棒材成型以后，需要根据实际使用的长度，对铜镍锡合金棒材进行二次加工，以保证其符合使用要求，在加工的过程中存在以下以下缺点：1、现有的加工方式，通常对合金棒材的两端部分别进行切割作业，由于两次切割作业前后都需要对合金棒材的长度进行测量，增加了其测量的次数，且无法保证两端切割的平齐度；2、在对合金棒材进行切割前，需要根据其直径的不同，采用相适配的夹持工具对其固定，每次更换不同直径的合金棒材，都需要重新选择夹持工具，增加了工人的作业量，且降低了加工的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜镍锡合金棒材制备机器。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种铜镍锡合金棒材制备机器，包括底箱、升降机构、啮合机构、夹持组件、切割组件，所述底箱的顶面上方设有弧形板，所述弧形板的底面通过升降机构与底箱连接，所述弧形板的顶面上设有合金棒材，所述合金棒材的两端部分别套设有一对固定筒，所述底箱通过啮合机构与一对固定筒连接，每个所述固定筒的里端部外侧均设有夹持组件，每个所述固定筒的顶面中部均设有切割组件，所述底箱的底面四个拐角处均设有Z形支撑座。

优选地，所述升降机构包括联动轴、铰接杆，所述底箱的顶面设有一对联动轴，位于联动轴的外端部对应的位置在底箱的顶面均设有第一轴承，每根所述联动轴的外端部均插设在对应的第一轴承内，每根所述联动轴的中部均套设有联动齿轮，位于联动齿轮的两侧在每根联动轴上均套设有一对外螺纹丝牙，每个所述外螺纹丝牙的中部均套设有螺纹筒，所述弧形板的底面四个拐角处均设有铰接杆，每根所述铰接杆的底端均与对应的螺纹筒的顶面中部活动铰接。

优选地，位于一对联动轴之间在底箱的顶面中部设有第一电机，所述第一电机的电机轴端部设有第一短轴，所述第一短轴的外端部套设有第一齿轮，且所述第一齿轮的前后两侧分别与两个联动齿轮啮合连接。

优选地，所述啮合机构包括T形滑轨、双轴电机，所述底箱的内顶壁、内底壁均设有一对U形槽钢，两对所述U形槽钢内设有T形滑轨，每根所述T形滑轨均与对应的U形槽钢滑动连接，每根所述T形滑轨的对应面里段上均设有驱动齿条；所述底箱内中部设有双轴电机，所述双轴电机的两根电机轴端部均设有驱动轴，所述底箱内前后壁中部均设有固定轴承，每根所述驱动轴的外端均插设在对应的固定轴承，每根所述驱动轴的中部均套设有驱动齿轮，每个所述驱动齿轮的上下两侧分别与对应的两根驱动齿条啮合连接。

优选地，所述固定筒的底面中部设有支撑板，所述支撑板的底部前后两侧设有一对斜板，每块所述斜板的底端均与对应的T形滑轨的外端部固接。

优选地，所述夹持组件包括缺口环、夹持杆，所述固定筒的里端部套设有缺口环，所述缺口环的底端缺口部位滑动卡合在支撑板上，所述固定筒的里端部外侧设有若干矩形环，每个所述矩形环均设有夹持杆，每根所述夹持杆的中部均通过销轴与矩形环的内壁中部活动铰接，所述缺口环的外侧面均布设有若干连杆，每根所述连杆的外端均与对应的夹持杆的里端活动铰接，每根所述夹持杆的外端均设有夹持块，每块所述夹持块均抵紧在合金棒材上。

优选地，所述固定筒内设有防护内套，所述防护内套同心套设在合金棒材上，所述固定筒的前后面中部设有一对伸缩缸，每个所述伸缩缸的伸缩杆端部均与缺口环固接。

优选地，所述切割组件包括切割机、切割轮，所述固定筒的顶面中部设有竖板，所述竖板的外侧面顶部设有限位板，所述限位板的顶面上开设有限位孔，所述限位孔的内部设有升降齿条，所述升降齿条的底端设有套环，所述套环的内部安装有切割机，所述切割机的动力输出端部设有切割轮，位于切割轮的正下方在固定筒的外端部开设有切割槽。

优选地，所述竖板的顶端设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有第二短轴，所述第二短轴的外端部套设有第二齿轮，且所述第二齿轮与升降齿条啮合连接。

本发明还提出了一种铜镍锡合金棒材制备机器的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，双轴电机、第一电机、第二电机、切割机伸缩缸分别通过电源线与外接电源电性连接，并把待加工的合金棒材居中横向放置在弧形板的顶面上；

步骤二，通过升降机构的配合使用，控制合金棒材升高至与固定筒平齐的位置，第一电机的电机轴带动第一短轴及第一齿轮同步转动，啮合带动联动齿轮及联动轴同步转动，进而带动外螺纹丝牙配合螺纹筒螺旋转动，螺纹筒移动时带动铰接杆铰接张开，带动弧形板及合金棒材升高至合适的位置；

步骤三，通过啮合机构的配合使用，控制两个固定筒分别套设在合金棒材的两端部上，并根据需要切割的长度，调节两个切割槽的间距，双轴电机带动两根电机轴带动驱动轴及驱动齿轮同步转动，啮合带动驱动齿条及T形滑轨沿着对应的U形槽钢向内滑动，通过斜板带动支撑板向中部合拢，由于两对T形滑轨成上下交错设置的，进而带动两个固定筒及防护内套分别套设在合金棒材的两端部上；

步骤四，通过夹持组件的配合使用，控制合金棒材的两端部进行夹持固定，控制伸缩缸的伸缩杆同步伸长，进而带动缺口环沿着固定筒及支撑板向内滑动，通过连杆带动夹持杆的中部沿着矩形环铰接转动，进而带动夹持块均抵紧在合金棒材上；

步骤五，通过切割组件的配合使用，对合金棒材的两端进行切割作业，控制切割机的输出端高速转动，进而带动切割轮同步高速旋转，并控制第二电机的电机轴带动第二短轴及第二齿轮同步转动，经啮合作用带动升降齿条沿着限位孔向下滑动，带动切割轮沿着切割槽向下移动进行切割作业；

步骤六，待合金棒材切割完毕后，控制切割机复位，并松开固定筒对合金棒材的夹持作用，两个固定筒退回原位，取出合金棒材。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过啮合机构的配合使用，控制两个固定筒分别套设在合金棒材的两端部上，并根据需要切割的长度，调节两个切割槽的间距，通过切割组件的配合使用，对合金棒材的两端进行切割作业，控制切割机带动切割轮沿着切割槽向下移动进行切割作业，保证了切割后两端的平齐度；

2、在本发明中，通过夹持组件的配合使用，控制合金棒材的两端部进行夹持固定，可针对不同直径的合金棒材进行夹持固定，控制伸缩缸带动夹持杆及夹持块均抵紧在合金棒材上，从而增加了合金棒材夹持固定的稳定性；

综上所述，本发明通过各机构的组件的配合使用，解决了合金棒材两端同步切割不便及夹持固定不牢的问题，且整体结构设计紧凑，可针对不同直径的合金棒材进行夹持固定，同步对合金棒材两端进行切割作业，保证了切割后两端的平齐度及切割效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖面图；

图3为本发明的升降机构俯视剖面图；

图4为本发明的啮合机构左视剖面图；

图5为本发明的夹持组件主视图；

图6为本发明的图1中A-A处剖面示意图；

图7为本发明的图2中B处放大示意图；

图8为本发明的图2中C处放大示意图；

图9为本发明的制备工艺示意图；

图中序号：底箱1、双轴电机11、驱动轴12、驱动齿轮13、U形槽钢14、T形滑轨15、驱动齿条16、斜板17、支撑板18、弧形板2、合金棒材21、联动轴22、联动齿轮23、第一电机24、第一齿轮25、外螺纹丝牙26、螺纹筒27、铰接杆28、固定筒3、缺口环31、伸缩缸32、矩形环33、夹持杆34、连杆35、夹持块36、防护内套37、切割槽4、竖板41、限位板42、升降齿条43、切割机44、切割轮45、第二电机46、第二齿轮47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种铜镍锡合金棒材制备机器，参见图1-8，具体的，包括底箱1、升降机构、啮合机构、夹持组件、切割组件，底箱1为两侧面敞口的矩形箱状，底箱1的顶面上方设有横向平行放置的弧形板2，弧形板2的底面通过升降机构与底箱1连接，弧形板2的顶面上设有横向放置的合金棒材21，合金棒材21的两端部分别套设有一对对称放置的固定筒3，底箱1通过啮合机构与一对固定筒3连接，每个固定筒3的里端部外侧均设有夹持组件，每个固定筒3的顶面中部均设有切割组件，底箱1的底面四个拐角处均设有Z形支撑座。

在本发明中，升降机构包括联动轴22、铰接杆28，底箱1的顶面设有一对横向平行放置的联动轴22，位于联动轴22的外端部对应的位置在底箱1的顶面均设有第一轴承，每根联动轴22的外端部均插设在对应的第一轴承内，每根联动轴22的中部均套设有联动齿轮23，位于联动齿轮23的两侧在每根联动轴22上均套设有一对对称连续螺旋设置的外螺纹丝牙26，每个外螺纹丝牙26的中部均套设有螺纹连接的螺纹筒27，弧形板2的底面四个拐角处均设有活动铰接的铰接杆28，每根铰接杆28的底端均与对应的螺纹筒27的顶面中部活动铰接；

位于一对联动轴22之间在底箱1的顶面中部设有第一电机24，第一电机24的电机轴端部设有同轴联接的第一短轴，第一短轴的外端部套设有同轴联接的第一齿轮25，且第一齿轮25的前后两侧分别与两个联动齿轮23啮合连接；通过升降机构的配合使用，控制合金棒材21升高至与固定筒3平齐的位置，第一电机24的电机轴带动第一短轴及第一齿轮25同步转动，啮合带动联动齿轮23及联动轴22同步转动，进而带动外螺纹丝牙26配合螺纹筒27螺旋转动，螺纹筒27移动时带动铰接杆28铰接张开，方便了带动弧形板2及合金棒材21进行高度调节。

在本发明中，啮合机构包括T形滑轨15、双轴电机11，底箱1的内顶壁、内底壁均设有一对横向固接的U形槽钢14，两对U形槽钢14内设有交错设置的T形滑轨15，每根T形滑轨15均与对应的U形槽钢14滑动连接，每根T形滑轨15的对应面里段上均设有驱动齿条16；底箱1内中部设有纵向设置的双轴电机11，双轴电机11的两根电机轴端部均设有同轴联接的驱动轴12，底箱1内前后壁中部均设有固定轴承，每根驱动轴12的外端均插设在对应的固定轴承，每根驱动轴12的中部均套设有同轴联接的驱动齿轮13，每个驱动齿轮13的上下两侧分别与对应的两根驱动齿条16啮合连接；

固定筒3的底面中部设有支撑板18，支撑板18的底部前后两侧设有一对斜板17，每块斜板17的底端均与对应的T形滑轨15的外端部固接；通过啮合机构的配合使用，控制两个固定筒3分别套设在合金棒材21的两端部上，并根据需要切割的长度，调节两个切割槽4的间距，双轴电机11带动两根电机轴带动驱动轴12及驱动齿轮13同步转动，经啮合作用带动驱动齿条16及T形滑轨15沿着对应的U形槽钢14向内滑动，通过斜板17带动支撑板18向中部合拢，由于两对T形滑轨15成上下交错设置的，方便了带动固定筒3及防护内套37分别套设在合金棒材21的两端部上。

在本发明中，切割组件包括切割机44、切割轮45，固定筒3的顶面中部设有竖板41，竖板41的外侧面顶部设有限位板42，限位板42的顶面上开设有限位孔，限位孔的内部设有竖向滑动贯穿的升降齿条43，升降齿条43的底端设有套环，套环的内部安装有输出端朝外的切割机44，切割机44的动力输出端部设有同轴联接的切割轮45，位于切割轮45的正下方在固定筒3的外端部开设有切割槽4；

竖板41的顶端设有第二电机46，第二电机46的电机轴端部设有同轴联接的第二短轴，第二短轴的外端部套设有同轴联接的第二齿轮47，且第二齿轮47与升降齿条43啮合连接；通过切割组件的配合使用，对合金棒材21的两端进行切割作业，切割机44的输出端高速转动，进而带动切割轮45同步高速旋转，并控制第二电机46的电机轴带动第二短轴及第二齿轮47同步转动，经啮合作用带动升降齿条43沿着限位孔向下滑动，方便了带动切割轮45沿着切割槽4向下移动进行切割作业。

实施例二：在实施例一中，还存在合金棒材切割过程中固定不牢的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在本发明中，夹持组件包括缺口环31、夹持杆34，固定筒3的里端部套设有同心放置的缺口环31，缺口环31的底端缺口部位滑动卡合在支撑板18上，固定筒3的里端部外侧设有若干斜向固接的矩形环33，每个矩形环33均设有斜向贯穿的夹持杆34，每根夹持杆34的中部均通过销轴与矩形环33的内壁中部活动铰接，缺口环31的外侧面均布设有若干活动铰接的连杆35，每根连杆35的外端均与对应的夹持杆34的里端活动铰接，每根夹持杆34的外端均设有夹持块36，每块夹持块36均抵紧在合金棒材21上；

固定筒3内设有同心固接的防护内套37，防护内套37同心套设在合金棒材21上，固定筒3的前后面中部设有一对伸缩缸32，每个伸缩缸32的伸缩杆端部均与缺口环31固接；通过夹持组件的配合使用，控制合金棒材21的两端部进行夹持固定，控制伸缩缸32的伸缩杆同步伸长，进而带动缺口环31沿着固定筒3及支撑板18向内滑动，通过连杆35带动夹持杆34的中部沿着矩形环33铰接转动，进而带动夹持块36均抵紧在合金棒材21上，增加了合金棒材21固定的稳定性。

实施例三：参见图9，在本实施例中，本发明还提出了一种铜镍锡合金棒材制备机器的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，双轴电机11、第一电机24、第二电机46、切割机44伸缩缸32分别通过电源线与外接电源电性连接，并把待加工的合金棒材21居中横向放置在弧形板2的顶面上；

步骤二，通过升降机构的配合使用，控制合金棒材21升高至与固定筒3平齐的位置，启动第一电机24，第一电机24的电机轴带动第一短轴及第一齿轮25同步转动，经啮合作用带动联动齿轮23及联动轴22同步转动，进而带动外螺纹丝牙26配合螺纹筒27螺旋转动，在铰接作用的配合下，螺纹筒27移动时带动铰接杆28铰接张开，带动弧形板2及合金棒材21升高至合适的位置；

步骤三，通过啮合机构的配合使用，控制两个固定筒3分别套设在合金棒材21的两端部上，并根据需要切割的长度，调节两个切割槽4的间距，启动双轴电机11，双轴电机11带动两根电机轴带动驱动轴12及驱动齿轮13同步转动，经啮合作用带动驱动齿条16及T形滑轨15沿着对应的U形槽钢14向内滑动，通过斜板17带动支撑板18向中部合拢，由于两对T形滑轨15成上下交错设置的，进而带动两个固定筒3及防护内套37分别套设在合金棒材21的两端部上；

步骤四，通过夹持组件的配合使用，控制合金棒材21的两端部进行夹持固定，启动伸缩缸32，控制伸缩缸32的伸缩杆同步伸长，进而带动缺口环31沿着固定筒3及支撑板18向内滑动，在铰接作用的配合下，通过连杆35带动夹持杆34的中部沿着矩形环33铰接转动，进而带动夹持块36均抵紧在合金棒材21上；

步骤五，通过切割组件的配合使用，对合金棒材21的两端进行切割作业，启动切割机44，切割机44的输出端高速转动，进而带动切割轮45同步高速旋转，并启动第二电机46，第二电机46的电机轴带动第二短轴及第二齿轮47同步转动，经啮合作用带动升降齿条43沿着限位孔向下滑动，带动切割轮45沿着切割槽4向下移动进行切割作业；

步骤六，待合金棒材21切割完毕后，控制切割机44复位，并松开固定筒3对合金棒材21的夹持作用，两个固定筒3退回原位，取出合金棒材21即可。

本发明通过各机构的组件的配合使用，解决了合金棒材两端同步切割不便及夹持固定不牢的问题，且整体结构设计紧凑，可针对不同直径的合金棒材进行夹持固定，同步对合金棒材两端进行切割作业，保证了切割后两端的平齐度及切割效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜镍锡合金棒材制备机器，包括底箱(1)、升降机构、啮合机构、夹持组件、切割组件，其特征在于：所述底箱(1)的顶面上方设有弧形板(2)，所述弧形板(2)的底面通过升降机构与底箱(1)连接，所述弧形板(2)的顶面上设有合金棒材(21)，所述合金棒材(21)的两端部分别套设有一对固定筒(3)，所述底箱(1)通过啮合机构与一对固定筒(3)连接，每个所述固定筒(3)的里端部外侧均设有夹持组件，每个所述固定筒(3)的顶面中部均设有切割组件，所述底箱(1)的底面四个拐角处均设有Z形支撑座。

2.根据权利要求1所述的一种铜镍锡合金棒材制备机器，其特征在于：所述升降机构包括联动轴(22)、铰接杆(28)，所述底箱(1)的顶面设有一对联动轴(22)，位于联动轴(22)的外端部对应的位置在底箱(1)的顶面均设有第一轴承，每根所述联动轴(22)的外端部均插设在对应的第一轴承内，每根所述联动轴(22)的中部均套设有联动齿轮(23)，位于联动齿轮(23)的两侧在每根联动轴(22)上均套设有一对外螺纹丝牙(26)，每个所述外螺纹丝牙(26)的中部均套设有螺纹筒(27)，所述弧形板(2)的底面四个拐角处均设有铰接杆(28)，每根所述铰接杆(28)的底端均与对应的螺纹筒(27)的顶面中部活动铰接。

3.根据权利要求2所述的一种铜镍锡合金棒材制备机器，其特征在于：位于一对联动轴(22)之间在底箱(1)的顶面中部设有第一电机(24)，所述第一电机(24)的电机轴端部设有第一短轴，所述第一短轴的外端部套设有第一齿轮(25)，且所述第一齿轮(25)的前后两侧分别与两个联动齿轮(23)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜镍锡合金棒材制备机器，其特征在于：所述啮合机构包括T形滑轨(15)、双轴电机(11)，所述底箱(1)的内顶壁、内底壁均设有一对U形槽钢(14)，两对所述U形槽钢(14)内设有T形滑轨(15)，每根所述T形滑轨(15)均与对应的U形槽钢(14)滑动连接，每根所述T形滑轨(15)的对应面里段上均设有驱动齿条(16)；所述底箱(1)内中部设有双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的两根电机轴端部均设有驱动轴(12)，所述底箱(1)内前后壁中部均设有固定轴承，每根所述驱动轴(12)的外端均插设在对应的固定轴承，每根所述驱动轴(12)的中部均套设有驱动齿轮(13)，每个所述驱动齿轮(13)的上下两侧分别与对应的两根驱动齿条(16)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜镍锡合金棒材制备机器，其特征在于：所述固定筒(3)的底面中部设有支撑板(18)，所述支撑板(18)的底部前后两侧设有一对斜板(17)，每块所述斜板(17)的底端均与对应的T形滑轨(15)的外端部固接。

6.根据权利要求5所述的一种铜镍锡合金棒材制备机器，其特征在于：所述夹持组件包括缺口环(31)、夹持杆(34)，所述固定筒(3)的里端部套设有缺口环(31)，所述缺口环(31)的底端缺口部位滑动卡合在支撑板(18)上，所述固定筒(3)的里端部外侧设有若干矩形环(33)，每个所述矩形环(33)均设有夹持杆(34)，每根所述夹持杆(34)的中部均通过销轴与矩形环(33)的内壁中部活动铰接，所述缺口环(31)的外侧面均布设有若干连杆(35)，每根所述连杆(35)的外端均与对应的夹持杆(34)的里端活动铰接，每根所述夹持杆(34)的外端均设有夹持块(36)，每块所述夹持块(36)均抵紧在合金棒材(21)上。

7.根据权利要求1所述的一种铜镍锡合金棒材制备机器，其特征在于：所述固定筒(3)内设有防护内套(37)，所述防护内套(37)同心套设在合金棒材(21)上，所述固定筒(3)的前后面中部设有一对伸缩缸(32)，每个所述伸缩缸(32)的伸缩杆端部均与缺口环(31)固接。

8.根据权利要求1所述的一种铜镍锡合金棒材制备机器，其特征在于：所述切割组件包括切割机(44)、切割轮(45)，所述固定筒(3)的顶面中部设有竖板(41)，所述竖板(41)的外侧面顶部设有限位板(42)，所述限位板(42)的顶面上开设有限位孔，所述限位孔的内部设有升降齿条(43)，所述升降齿条(43)的底端设有套环，所述套环的内部安装有切割机(44)，所述切割机(44)的动力输出端部设有切割轮(45)，位于切割轮(45)的正下方在固定筒(3)的外端部开设有切割槽(4)。

9.根据权利要求8所述的一种铜镍锡合金棒材制备机器，其特征在于：所述竖板(41)的顶端设有第二电机(46)，所述第二电机(46)的电机轴端部设有第二短轴，所述第二短轴的外端部套设有第二齿轮(47)，且所述第二齿轮(47)与升降齿条(43)啮合连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种铜镍锡合金棒材制备机器的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，双轴电机(11)、第一电机(24)、第二电机(46)、切割机(44)伸缩缸(32)分别通过电源线与外接电源电性连接，并把待加工的合金棒材(21)居中横向放置在弧形板(2)的顶面上；

步骤二，通过升降机构的配合使用，控制合金棒材(21)升高至与固定筒(3)平齐的位置，第一电机(24)的电机轴带动第一短轴及第一齿轮(25)同步转动，啮合带动联动齿轮(23)及联动轴(22)同步转动，进而带动外螺纹丝牙(26)配合螺纹筒(27)螺旋转动，螺纹筒(27)移动时带动铰接杆(28)铰接张开，带动弧形板(2)及合金棒材(21)升高至合适的位置；

步骤三，通过啮合机构的配合使用，控制两个固定筒(3)分别套设在合金棒材(21)的两端部上，并根据需要切割的长度，调节两个切割槽(4)的间距，双轴电机(11)带动两根电机轴带动驱动轴(12)及驱动齿轮(13)同步转动，啮合带动驱动齿条(16)及T形滑轨(15)沿着对应的U形槽钢(14)向内滑动，通过斜板(17)带动支撑板(18)向中部合拢，由于两对T形滑轨(15)成上下交错设置的，进而带动两个固定筒(3)及防护内套(37)分别套设在合金棒材(21)的两端部上；

步骤四，通过夹持组件的配合使用，控制合金棒材(21)的两端部进行夹持固定，控制伸缩缸(32)的伸缩杆同步伸长，进而带动缺口环(31)沿着固定筒(3)及支撑板(18)向内滑动，通过连杆(35)带动夹持杆(34)的中部沿着矩形环(33)铰接转动，进而带动夹持块(36)均抵紧在合金棒材(21)上；

步骤五，通过切割组件的配合使用，对合金棒材(21)的两端进行切割作业，控制切割机(44)的输出端高速转动，进而带动切割轮(45)同步高速旋转，并控制第二电机(46)的电机轴带动第二短轴及第二齿轮(47)同步转动，经啮合作用带动升降齿条(43)沿着限位孔向下滑动，带动切割轮(45)沿着切割槽(4)向下移动进行切割作业；

步骤六，待合金棒材(21)切割完毕后，控制切割机(44)复位，并松开固定筒(3)对合金棒材(21)的夹持作用，两个固定筒(3)退回原位，取出合金棒材(21)。

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