CN203030958U - 臂架主梁移动式加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种臂架主梁移动式加工设备，其特征在于：包括床身底座，床身底座上设置机械滑台，机械滑台上设丝杆副，丝杆副与由减速机及电机构成的丝杆副驱动装置的输出端连接，丝杆副上设置由电机和减速机构成的镗削动力装置，镗削动力装置的输出端与一个万向节连接，万向节与镗杆连接，镗杆上固设有镗刀，镗杆上套设有数个刀杆支撑，刀杆支撑以其所连接的支架支撑在床身底座上。本实用新型避免了工件必须移动到车间进行机械加工的转序困难以及工件移动过程中所产生的多种误差。在提高产品质量的同时由于专用加工设备的使用大大缩短了生产周期，降低了产品的制造成本并满足了现场加工的要求。

Description

臂架主梁移动式加工设备

技术领域

本实用新型属于一种机加工设备，尤其涉及一种用于加工斗轮堆取料机臂架主梁的专用加工设备。

背景技术

斗轮堆取料机是用于散状物料连续装卸的高效设备，具有堆取料能力大、料场占地面积小、操作方便、容易实现自动化等优点，生产能力每小时可达一万多吨。随着散料输送系统的迅猛发展，斗轮堆取料机开始向大型化、自动化的方向发展，作为重要构件之一（臂架）的重要零件--臂架主梁的结构也愈来愈庞大和复杂，制作难度更加困难。

臂架主梁是臂架部件的重要构成零件，同时也是连接斗轮机构与上部结构的重要联系构件，工作时随斗轮机构和上部结构一道上下俯仰摆动从而实现设备的堆、取料过程。臂架主梁为焊接件，它是由多种型钢和钢板组合拼装焊接成形，经过机加工后符合装配要求。

臂架主梁外形长度一般在25-35m，宽度在4-8m,高度在1.5-3m，两耳中心距在3.5-6m左右，单件重量在25-35吨之间。臂架主梁（示例）外形详见图1。

现在加工臂架主梁是将斗轮堆取料机臂架主梁构件在现场分段拼接组装焊接，工件转序到机加工车间用落地铣镗床等金加工设备进行相应部位的机加工至图样和技术文件的要求，工件经检验合格后再转运到装配现场总装（焊接或拼装）。

上述现有技术的缺点：

1)空间尺寸受限制

臂架主梁在焊接后须移动到加工车间进行机械加工，考虑到周转运输最大空间允许尺寸要求和机加工车间的运输通道等诸多因素的影响，在设计时应注意结构不能超出最大空间尺寸许可限制范围；

2)设备加工能力受限制

受现有加工设备的设备加工范围等条件所限，臂架主梁的加工部位有关加工要求不能超出设备的最大加工能力范围；

由于受到上述二个因素的影响，现有生产形式已经难以适应大型斗轮堆取料机臂架主梁结构的制作和加工要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种臂架主梁移动式加工设备，其目的解决现有技术存在的缺点，使斗轮堆取料机臂架主梁能够在制作现场进行机械加工，在提高产品质量的同时由于组合加工机构的使用大大缩短了生产周期，降低了产品的制造成本并满足了加工的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

臂架主梁移动式加工设备，其特征在于：包括床身底座，床身底座上设置机械滑台，机械滑台上设丝杆副，丝杆副与由减速机及电机构成的丝杆副驱动装置的输出端连接，丝杆副上设置由电机和减速机构成的镗削动力装置，镗削动力装置的输出端与一个万向节连接，万向节与镗杆连接，镗杆上固设有镗刀，镗杆上套设有数个刀杆支撑，刀杆支撑以其所连接的支架支撑在床身底座上。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型由于使用万向节和机械滑台，从而镗刀可以在被有效驱动的前提下在空间上实现灵活调节，避免了工件必须移动到车间进行机械加工的转序困难以及工件移动过程中所产生的多种误差，同时克服了加工设备的条件限制，保证臂架主梁加工并满足技术设计要求的前提下实现了最优化生产。在提高产品质量的同时由于专用加工设备的使用大大缩短了生产周期，降低了产品的制造成本并满足了现场加工的要求，从而提高了企业的整体经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是臂架主梁的外形图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型工作状态示意图；

图4是图3的A向视图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型加工设备200包括床身底座1，床身底座1上设置机械滑台2，机械滑台2上设丝杆副23，丝杆副23与由减速机22及电机21构成的丝杆副驱动装置的输出端连接，也即电机21的输出经过减速机22减速后从减速机22的输出端传送给丝杆副23，丝杆副23上固定设置由电机31和减速机32构成的镗削动力装置3。也即电机21驱动丝杆副23移动，可以驱动下述的镗削动力装置3、镗杆7、镗刀9轴向移动。

镗削动力装置3的输出端与一个万向节4连接，万向节4与镗杆7连接，镗杆7上固设有镗刀9，也即电机31的输出经过减速机32减速后从减速机32的输出端传送给万向节4，万向节4带动镗杆7转动最终带动镗刀9转动，镗杆7上套设有数个刀杆支撑5，刀杆支撑5以其所连接的支架51支撑在床身底座1上。

本实用新型具有如下特点：

1)工件的加工分内孔镗削和孔端面刮削两部分。内孔镗孔所用刀具由内孔镗刀和（可调节）浮动镗刀组成，端面刮削用刀具为端面镗刀。加工时镗杆7的轴向移动由机械滑台2实现并多级速度可调，镗杆7及镗刀9的旋转由镗削动力装置3实现并多级速度可调；

2)镗杆7通过万向节4与镗削动力装置3连接，镗刀9紧固定于镗杆7所设的镗刀孔内，可根据需要安装不同形式和规格的镗刀9。镗杆7可通过刀杆支撑5外侧的调节螺栓50实现加工孔中心的微调（也即通过调整支架51的位置和高度而实现镗刀9相对于万向节4为圆心的圆周范围的调整）；

3)镗削动力装置3固定于机械滑台2的滑移平台上，滑移平台通过丝杆副23实现在机械滑台2的导轨上滑移，丝杆副23的驱动由安装于机械滑台2端部的减速机22与电机21组合完成。镗杆7及镗刀9的旋转由安装于镗削动力装置3外侧的减速机32和电机31组合实现旋转驱动；

4)机械滑台2安装于床身底座1的上方，床身底座1通过下部垫块实现高度调节并与水平基准面固定；

5)可根据工件两孔距调整辅助支座与床身底座之间的实际放置距离，并根据加工要求选择合适长度和外径的镗杆7以及相应的刀杆支撑5。如图3、图4所示：

本实用新型加工过程如下：

1)清理工作场地并将（臂架主梁）工件100吊装到加工现场；

2)用经纬仪等检测设备和辅助支撑、角铁等工装对工件100进行校正，并将工件100固定好；

3)划加工部位的工件中心线和加工部位加工线；

4)吊装本实用新型加工设备200进现场（至工件加工部位处），并调整摆放位置，进行初步固定如图3、图4所示；

5)进行镗孔的试切削，检查镗孔效果并对镗刀9的位置进行微调（进行轴向和圆周调整），同时固定好加工设备200；

6)粗镗内孔同时刮削内、外端面（留精加工余量）；

7)精镗内孔并刮削内、外端面至图纸技术要求（取中值为宜）；

8)抽去镗杆7，检查加工部位质量；

9)移动加工设备200进行下一工位的加工前准备。

Claims (1)

1.臂架主梁移动式加工设备，其特征在于：包括床身底座，床身底座上设置机械滑台，机械滑台上设丝杆副，丝杆副与由减速机及电机构成的丝杆副驱动装置的输出端连接，丝杆副上设置由电机和减速机构成的镗削动力装置，镗削动力装置的输出端与一个万向节连接，万向节与镗杆连接，镗杆上固设有镗刀，镗杆上套设有数个刀杆支撑，刀杆支撑以其所连接的支架支撑在床身底座上。

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