CN109570557A - 一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置，包括基板、底板、第一钻孔机构、第二钻孔机构和管道旋转机构，底板位于基板的下方，基板通过支撑杆固定连接底板，基板的顶面上平行设置有两条导槽，第一钻孔机构和第二钻孔机构移动连接在导槽上，基板与底板之间设置有驱动机构，驱动机构分别连接第一钻孔机构和第二钻孔机构，基板的顶面中心直线上等间距设置有管道支撑机构，两个管道旋转机构对称设置在基板的两侧。本发明结构简单，实用性强，不仅可以实现对施工管道的单孔或双孔加工，提高钻孔的效率，而且可以将施工管道进行夹紧定位，同时可以根据钻孔的需要匀速转动施工管道，大大提高了钻孔精度和质量。

Description

一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置

技术领域

本发明涉及一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置。

背景技术

管道工程一般用于输送油品、天然气和固体浆料等，包括管道线路工程、站库工程和管道附属工程。在进行管道施工时一般都需要对管道进行加工处理，满足实际安装的需求。管道表面钻孔时对管道的一种加工处理方式，其钻孔的精度直接影响管道的安装精度和质量。

现有的管道表面钻孔一般采用人工进行钻孔，或者在管道出厂前通过钻孔设备进行钻孔处理。但是对施工管道表面的钻孔精度较低，而且效率不高，不能实现自动化连续生产。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置的技术方案，不仅可以实现对施工管道的单孔或双孔加工，提高钻孔的效率，而且可以将施工管道进行夹紧定位，同时可以根据钻孔的需要匀速转动施工管道，大大提高了钻孔精度和质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置，其特征在于：包括基板、底板、第一钻孔机构、第二钻孔机构和管道旋转机构，底板位于基板的下方，基板通过支撑杆固定连接底板，基板的顶面上平行设置有两条导槽，第一钻孔机构和第二钻孔机构移动连接在导槽上，基板与底板之间设置有驱动机构，驱动机构分别连接第一钻孔机构和第二钻孔机构，基板的顶面中心直线上等间距设置有管道支撑机构，两个管道旋转机构对称设置在基板的两侧；通过第一钻孔机构和第二钻孔机构的设计，可以根据施工管道的钻孔要求进行钻孔，不仅可以实现单孔加工，而且可以实现双孔同时加工，大大提高了施工管道表面的钻孔效率，驱动机构可以带动第一钻孔机构和第二钻孔机构沿着导槽来回移动，进而可以满足施工管道不同位置的钻孔加工，同时提高了钻孔装置的灵活性和工作范围，大大降低了人工操作的劳动强度，钻孔精度更高，管道支撑机构可以对施工管道进行支撑定位的作用，防止在进行钻孔加工时施工管道向下移动而影响钻孔的质量，可以有效防止施工管道左右移动，对管道起到径向定位的作用，管道旋转机构不仅对施工管道起到轴向定位的作用，而且当加工施工管道的其余侧面位置时，只需通过两侧管道旋转机构即可对施工管道进行旋转，将需要加工的侧面转动至第一钻孔机构和第二钻孔机构的正下方，实现对施工管道的快速钻孔加工，大大提高了施工管道的钻孔精度和质量。

进一步，第一钻孔机构和第二钻孔机构均包括横梁、升降板、悬臂和钻孔组件，横梁的两端通过立柱连接驱动机构，横梁的顶面上设置有液压缸，液压缸通过活塞杆连接升降板，升降板位于横梁的下方，升降板的两端对称设置有升降块，升降块套接在立柱上，两个升降块之间水平设置有悬臂，悬臂上设置有第一滑槽，升降块的侧面上设置有第三电机，第三电机上连接有丝杆，丝杆位于悬臂内，钻孔组件水平移动连接在丝杆上，通过液压缸带动活塞杆上下移动，进而带动升降板上下移动，调节钻孔组件的高度位置，满足不同管径大小的施工管道的钻孔加工，升降块大大提高了钻孔组件在上下移动过程中的稳定性和可靠性，防止在钻孔过程中由于抖动而影响钻孔的精度，第三电机通过丝杆带动钻孔组件横向移动时的稳定性和可靠性，满足施工管道不同侧面的钻孔加工，悬臂和第一滑槽使钻孔组件沿水平方向移动。

进一步，钻孔组件包括移动块和第四电机，移动块套接在悬臂上，移动块通过导向块连接丝杆，移动块的上方设置有平衡板，平衡板通过导杆连接移动块，平衡板的顶面上设置有第四电机，第四电机上连接有钻杆连接轴，钻杆连接轴的底部连接有钻头，钻杆连接轴的外侧面上套接有套筒，套筒的外侧设置有第一弹簧，第一弹簧位于平衡板与移动块之间，第四电机通过钻杆连接轴带动钻头旋转，实现对施工管道的钻孔加工，导杆提高了平衡板在上下移动过程中的稳定性和可靠性，当钻头和套筒向下移动时进行钻孔后，在第一弹簧的作用下钻头可以恢复至设定的高度位置，便于下一个孔的钻取。

进一步，套管的侧面上设置有齿条，移动块的侧面上设置有第五电机，第五电机上连接有齿轮，齿轮与齿条相匹配，第五电机带动齿轮旋转，进而带动齿条上下移动，实现对钻头钻入施工管道内。

进一步，驱动机构包括第一电机和第二电机，第一电机固定连接在基板的底面上，第一电机上连接有第一螺杆，第二电机固定连接在底板的顶面上，第二电机上连接有第二螺杆，基板与底板之间垂直连接有挡板，第一螺杆和第二螺杆的端部均连接在挡板上，第一钻孔机构和第二钻孔机构上的立柱底部分别设置有第一助推块和第二助推块，第一助推块和第二助推块分别连接在第一螺杆和第二螺杆上，通过第一电机和第二电机的设计，可以经第一螺杆和第二螺杆分别带动第一助推块和第二助推块水平移动，进而调节第一钻孔机构和第二钻孔机构的水平位置，满足施工管道不同位置的钻孔加工，挡板提高了第一螺杆和第二螺杆旋转时的稳定性和可靠性。

进一步，管道支撑机构包括基座和卡块，两个卡块对称移动连接在基座的顶面上，基座的顶面上设置有凹槽，凹槽内水平设置有第三螺杆，第三螺杆的端部设置有螺帽，两个卡块均通过第三助推块移动连接在第三螺杆上，通过转动螺帽，可以带动第三螺杆旋转，进而通过第三助推块带动两个卡块沿水平直线移动，调节两个卡块之间的间距，满足对不同管径大小的施工管道进行钻孔加工。

进一步，第三螺杆上的螺纹为两个旋转方向相反的螺纹段，且两个螺纹段的长度相等，此结构的设计可以同时带动两个卡块移动相等的位移量，防止在对施工管道进行支撑定位时发生偏移而影响施工管道的钻孔加工。

进一步，管道旋转机构包括第六电机和接头，第六电机通过支撑板固定连接在基板的侧面上，第六电机上连接有第一固定杆，接头的轴向上连接有第一套管，第一固定杆通过第一伸缩杆连接第一套管，第一伸缩杆上设置有第一紧固槽，第一套管的侧面上设置有第一紧固螺钉，接头的径向外侧面上均匀设置有至少三个顶伸机构，通过第六电机带动第一固定杆旋转，进而通过第一伸缩杆和第一套管带动接头和顶伸机构旋转，实现对施工管道的稳定转动，满足不同侧面的钻孔加工，提高钻孔精度，同时第一紧固螺钉和第一紧固槽可以调节第一固定杆与第一套管之间的间距，满足不同长度施工管道的加工，便于施工管道的安装拆卸。

进一步，顶伸机构包括顶伸块、第二套管和第二固定杆，第二固定杆均匀设置在接头的外圆周侧面上，第二套管固定连接在顶伸块的内侧面上，第二固定杆通过第二伸缩杆连接第二套管，第二套管内设置有定位孔，第二伸缩杆的端部通过第二弹簧连接在定位孔内，第二伸缩杆的侧面上设置有第二紧固槽，第二套管的侧面上设置有第二紧固螺钉，当转松第二紧固螺钉，在第二弹簧的作用下使第二伸缩杆推动顶伸块向外移动，进而对施工管道的内壁进行挤压，然后再拧紧第二紧固螺钉，使第二紧固螺钉限位在第二紧固槽内，实现第二固定杆、第二伸缩杆与第二套管的固定连接，提高施工管道旋转时的稳定性。

进一步，顶伸块呈弧形，顶伸块的外侧面上设置有耐磨橡胶层，弧形的顶伸块设计提高了与施工管道内壁的贴合紧密性，耐磨橡胶层可以增大顶伸块与施工管道内壁之间的摩擦力，提高施工管道旋转时的稳定性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过第一钻孔机构和第二钻孔机构的设计，可以根据施工管道的钻孔要求进行钻孔，不仅可以实现单孔加工，而且可以实现双孔同时加工，大大提高了施工管道表面的钻孔效率。

2、驱动机构可以带动第一钻孔机构和第二钻孔机构沿着导槽来回移动，进而可以满足施工管道不同位置的钻孔加工，同时提高了钻孔装置的灵活性和工作范围，大大降低了人工操作的劳动强度，钻孔精度更高。

3、管道支撑机构可以对施工管道进行支撑定位的作用，防止在进行钻孔加工时施工管道向下移动而影响钻孔的质量，可以有效防止施工管道左右移动，对管道起到径向定位的作用。

4、管道旋转机构不仅对施工管道起到轴向定位的作用，而且当加工施工管道的其余侧面位置时，只需通过两侧管道旋转机构即可对施工管道进行旋转，将需要加工的侧面转动至第一钻孔机构和第二钻孔机构的正下方，实现对施工管道的快速钻孔加工，大大提高了施工管道的钻孔精度和质量。

本发明结构简单，实用性强，不仅可以实现对施工管道的单孔或双孔加工，提高钻孔的效率，而且可以将施工管道进行夹紧定位，同时可以根据钻孔的需要匀速转动施工管道，大大提高了钻孔精度和质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置的结构示意图；

图2为本发明中驱动机构的结构示意图；

图3为本发明中第一钻孔机构和第二钻孔机构的结构示意图；

图4为本发明中管道旋转机构的结构示意图；

图5为本发明中管道支撑机构的结构示意图；

图6为本发明中第二伸缩杆与第二套管之间的连接示意图。

图中：1-基板；2-底板；3-导槽；4-第一钻孔机构；5-第二钻孔机构；6-管道支撑机构；7-管道旋转机构；8-支撑杆；9-挡板；10-立柱；11-第一电机；12-第一螺杆；13-第一助推块；14-第二电机；15-第二螺杆；16-第二助推块；17-横梁；18-升降板；19-液压缸；20-活塞杆；21-升降块；22-悬臂；23-第一滑槽；24-第三电机；25-移动块；26-平衡板；27-第四电机；28-导杆；29-第一弹簧；30-第五电机；31-套筒；32-钻杆连接轴；33-支撑板；34-第六电机；35-第一固定杆；36-接头；37-第一套管；38-第一伸缩杆；39-第一紧固槽；40-顶伸块；41-第二固定杆；42-第二套管；43-第二伸缩杆；44-第二紧固槽；45-卡块；46-基座；47-螺帽；48-第三螺杆；49-第三助推块；50-第二弹簧；51-定位孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置，包括基板1、底板2、第一钻孔机构4、第二钻孔机构5和管道旋转机构7，底板2位于基板1的下方，基板1通过支撑杆8固定连接底板2，基板1的顶面上平行设置有两条导槽3，第一钻孔机构4和第二钻孔机构5移动连接在导槽3上，第一钻孔机构4和第二钻孔机构5均包括横梁17、升降板18、悬臂22和钻孔组件，横梁17的两端通过立柱10连接驱动机构，横梁17的顶面上设置有液压缸19，液压缸19通过活塞杆20连接升降板18，升降板18位于横梁17的下方，升降板18的两端对称设置有升降块21，升降块21套接在立柱10上，两个升降块21之间水平设置有悬臂22，悬臂22上设置有第一滑槽23，升降块21的侧面上设置有第三电机24，第三电机24上连接有丝杆，丝杆位于悬臂22内，钻孔组件水平移动连接在丝杆上，通过液压缸19带动活塞杆20上下移动，进而带动升降板18上下移动，调节钻孔组件的高度位置，满足不同管径大小的施工管道的钻孔加工，升降块21大大提高了钻孔组件在上下移动过程中的稳定性和可靠性，防止在钻孔过程中由于抖动而影响钻孔的精度，第三电机24通过丝杆带动钻孔组件横向移动时的稳定性和可靠性，满足施工管道不同侧面的钻孔加工，悬臂22和第一滑槽23使钻孔组件沿水平方向移动。

钻孔组件包括移动块25和第四电机27，移动块25套接在悬臂22上，移动块25通过导向块连接丝杆，移动块25的上方设置有平衡板26，平衡板26通过导杆28连接移动块25，平衡板26的顶面上设置有第四电机27，第四电机27上连接有钻杆连接轴32，钻杆连接轴32的底部连接有钻头，钻杆连接轴32的外侧面上套接有套筒31，套筒31的外侧设置有第一弹簧29，第一弹簧29位于平衡板26与移动块25之间，第四电机27通过钻杆连接轴32带动钻头旋转，实现对施工管道的钻孔加工，导杆28提高了平衡板26在上下移动过程中的稳定性和可靠性，当钻头和套筒31向下移动时进行钻孔后，在第一弹簧29的作用下钻头可以恢复至设定的高度位置，便于下一个孔的钻取，套管的侧面上设置有齿条，移动块25的侧面上设置有第五电机30，第五电机30上连接有齿轮，齿轮与齿条相匹配，第五电机30带动齿轮旋转，进而带动齿条上下移动，实现对钻头钻入施工管道内。

基板1与底板2之间设置有驱动机构，驱动机构分别连接第一钻孔机构4和第二钻孔机构5，驱动机构包括第一电机11和第二电机14，第一电机11固定连接在基板1的底面上，第一电机11上连接有第一螺杆12，第二电机14固定连接在底板2的顶面上，第二电机14上连接有第二螺杆15，基板1与底板2之间垂直连接有挡板9，第一螺杆12和第二螺杆15的端部均连接在挡板9上，第一钻孔机构4和第二钻孔机构5上的立柱10底部分别设置有第一助推块13和第二助推块16，第一助推块13和第二助推块16分别连接在第一螺杆12和第二螺杆15上，通过第一电机11和第二电机14的设计，可以经第一螺杆12和第二螺杆15分别带动第一助推块13和第二助推块16水平移动，进而调节第一钻孔机构4和第二钻孔机构5的水平位置，满足施工管道不同位置的钻孔加工，挡板9提高了第一螺杆12和第二螺杆15旋转时的稳定性和可靠性。

基板1的顶面中心直线上等间距设置有管道支撑机构6，管道支撑机构6包括基座46和卡块45，两个卡块45对称移动连接在基座46的顶面上，基座46的顶面上设置有凹槽，凹槽内水平设置有第三螺杆48，第三螺杆48的端部设置有螺帽47，两个卡块45均通过第三助推块49移动连接在第三螺杆48上，通过转动螺帽47，可以带动第三螺杆48旋转，进而通过第三助推块49带动两个卡块45沿水平直线移动，调节两个卡块45之间的间距，满足对不同管径大小的施工管道进行钻孔加工，第三螺杆48上的螺纹为两个旋转方向相反的螺纹段，且两个螺纹段的长度相等，此结构的设计可以同时带动两个卡块45移动相等的位移量，防止在对施工管道进行支撑定位时发生偏移而影响施工管道的钻孔加工。

两个管道旋转机构7对称设置在基板1的两侧，管道旋转机构7包括第六电机34和接头36，第六电机34通过支撑板33固定连接在基板1的侧面上，第六电机34上连接有第一固定杆35，接头36的轴向上连接有第一套管37，第一固定杆35通过第一伸缩杆38连接第一套管37，第一伸缩杆38上设置有第一紧固槽39，第一套管37的侧面上设置有第一紧固螺钉，接头36的径向外侧面上均匀设置有至少三个顶伸机构，通过第六电机34带动第一固定杆35旋转，进而通过第一伸缩杆38和第一套管37带动接头36和顶伸机构旋转，实现对施工管道的稳定转动，满足不同侧面的钻孔加工，提高钻孔精度，同时第一紧固螺钉和第一紧固槽39可以调节第一固定杆35与第一套管37之间的间距，满足不同长度施工管道的加工，便于施工管道的安装拆卸。

顶伸机构包括顶伸块40、第二套管42和第二固定杆41，第二固定杆41均匀设置在接头36的外圆周侧面上，第二套管42固定连接在顶伸块40的内侧面上，第二固定杆41通过第二伸缩杆43连接第二套管42，第二套管42内设置有定位孔51，第二伸缩杆43的端部通过第二弹簧50连接在定位孔51内，第二伸缩杆43的侧面上设置有第二紧固槽44，第二套管42的侧面上设置有第二紧固螺钉，当转松第二紧固螺钉，在第二弹簧50的作用下使第二伸缩杆43推动顶伸块40向外移动，进而对施工管道的内壁进行挤压，然后再拧紧第二紧固螺钉，使第二紧固螺钉限位在第二紧固槽44内，实现第二固定杆41、第二伸缩杆43与第二套管42的固定连接，提高施工管道旋转时的稳定性，顶伸块40呈弧形，顶伸块40的外侧面上设置有耐磨橡胶层，弧形的顶伸块40设计提高了与施工管道内壁的贴合紧密性，耐磨橡胶层可以增大顶伸块40与施工管道内壁之间的摩擦力，提高施工管道旋转时的稳定性；通过第一钻孔机构4和第二钻孔机构5的设计，可以根据施工管道的钻孔要求进行钻孔，不仅可以实现单孔加工，而且可以实现双孔同时加工，大大提高了施工管道表面的钻孔效率，驱动机构可以带动第一钻孔机构4和第二钻孔机构5沿着导槽3来回移动，进而可以满足施工管道不同位置的钻孔加工，同时提高了钻孔装置的灵活性和工作范围，大大降低了人工操作的劳动强度，钻孔精度更高，管道支撑机构6可以对施工管道进行支撑定位的作用，防止在进行钻孔加工时施工管道向下移动而影响钻孔的质量，可以有效防止施工管道左右移动，对管道起到径向定位的作用，管道旋转机构7不仅对施工管道起到轴向定位的作用，而且当加工施工管道的其余侧面位置时，只需通过两侧管道旋转机构7即可对施工管道进行旋转，将需要加工的侧面转动至第一钻孔机构4和第二钻孔机构5的正下方，实现对施工管道的快速钻孔加工，大大提高了施工管道的钻孔精度和质量。

本发明的工作原理如下：

首先根据施工管道的管径大小调节管道支撑机构，使两个卡块对施工管道进行稳定的支撑，然后将施工管道放置在管道支撑机构上，通过调节顶伸机构使各个顶伸块抵住施工管道的内壁，再调节第一固定杆和第一套管之间的间距，使两侧的管道旋转机构对施工管道进行装夹固定，接着启动第一电机和第二电机，通过第一螺杆和第二螺杆带动第一钻孔机构和第二钻孔机构移动至施工管道需要钻孔的位置，再启动液压缸，通过升降板带动钻孔组件下降至设定高度，最后通过钻孔组件对施工管道的表面进行钻孔加工，当一侧的钻孔加工结束后，启动管道旋转机构，使施工管道转动至下一个需要钻孔的位置继续进行加工。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置，其特征在于：包括基板、底板、第一钻孔机构、第二钻孔机构和管道旋转机构，所述底板位于所述基板的下方，所述基板通过支撑杆固定连接所述底板，所述基板的顶面上平行设置有两条导槽，所述第一钻孔机构和所述第二钻孔机构移动连接在所述导槽上，所述基板与所述底板之间设置有驱动机构，所述驱动机构分别连接所述第一钻孔机构和所述第二钻孔机构，所述基板的顶面中心直线上等间距设置有管道支撑机构，两个所述管道旋转机构对称设置在所述基板的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置，其特征在于：所述第一钻孔机构和所述第二钻孔机构均包括横梁、升降板、悬臂和钻孔组件，所述横梁的两端通过立柱连接所述驱动机构，所述横梁的顶面上设置有液压缸，所述液压缸通过活塞杆连接所述升降板，所述升降板位于所述横梁的下方，所述升降板的两端对称设置有升降块，所述升降块套接在所述立柱上，两个所述升降块之间水平设置有所述悬臂，所述悬臂上设置有第一滑槽，所述升降块的侧面上设置有第三电机，所述第三电机上连接有丝杆，所述丝杆位于所述悬臂内，所述钻孔组件水平移动连接在所述丝杆上。

3.根据权利要求2所述的一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件包括移动块和第四电机，所述移动块套接在所述悬臂上，所述移动块通过导向块连接所述丝杆，所述移动块的上方设置有平衡板，所述平衡板通过导杆连接所述移动块，所述平衡板的顶面上设置有所述第四电机，所述第四电机上连接有钻杆连接轴，所述钻杆连接轴的底部连接有钻头，所述钻杆连接轴的外侧面上套接有套筒，所述套筒的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述平衡板与所述移动块之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置，其特征在于：所述套管的侧面上设置有齿条，所述移动块的侧面上设置有第五电机，所述第五电机上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机固定连接在所述基板的底面上，所述第一电机上连接有第一螺杆，所述第二电机固定连接在所述底板的顶面上，所述第二电机上连接有第二螺杆，所述基板与所述底板之间垂直连接有挡板，所述第一螺杆和所述第二螺杆的端部均连接在所述挡板上，所述第一钻孔机构和所述第二钻孔机构上的所述立柱底部分别设置有第一助推块和第二助推块，所述第一助推块和所述第二助推块分别连接在所述第一螺杆和所述第二螺杆上。

6.根据权利要求1所述的一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置，其特征在于：所述管道支撑机构包括基座和卡块，两个所述卡块对称移动连接在所述基座的顶面上，所述基座的顶面上设置有凹槽，所述凹槽内水平设置有第三螺杆，所述第三螺杆的端部设置有螺帽，两个所述卡块均通过第三助推块移动连接在所述第三螺杆上。

7.根据权利要求6所述的一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置，其特征在于：所述第三螺杆上的螺纹为两个旋转方向相反的螺纹段，且两个所述螺纹段的长度相等。

8.根据权利要求1所述的一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置，其特征在于：所述管道旋转机构包括第六电机和接头，所述第六电机通过支撑板固定连接在所述基板的侧面上，所述第六电机上连接有第一固定杆，所述接头的轴向上连接有第一套管，所述第一固定杆通过第一伸缩杆连接所述第一套管，所述第一伸缩杆上设置有第一紧固槽，所述第一套管的侧面上设置有第一紧固螺钉，所述接头的径向外侧面上均匀设置有至少三个顶伸机构。

9.根据权利要求8所述的一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置，其特征在于：所述顶伸机构包括顶伸块、第二套管和第二固定杆，所述第二固定杆均匀设置在所述接头的外圆周侧面上，所述第二套管固定连接在所述顶伸块的内侧面上，所述第二固定杆通过第二伸缩杆连接所述第二套管，所述第二套管内设置有定位孔，所述第二伸缩杆的端部通过第二弹簧连接在所述定位孔内，所述第二伸缩杆的侧面上设置有第二紧固槽，所述第二套管的侧面上设置有第二紧固螺钉。

10.根据权利要求9所述的一种用于非开挖建设施工管道的表面钻孔装置，其特征在于：所述顶伸块呈弧形，所述顶伸块的外侧面上设置有耐磨橡胶层。