CN110369927B - 一种拼接式面板的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼接式面板的焊接工装，拼接式面板包括面板主体和拼接凹体，焊接工装包括支撑底板，支撑底板前侧设有左右两个边角定位块、第一压紧装置，支撑底板后侧设有左右两个具有定位支撑面的滑动块、使滑动块锁止的锁止机构，在支撑底板的中间位置设有定位凸起，支撑底板后侧设有第二压紧装置，焊接前，将面板主体放置在支撑底板上，左右两个定位块使面板主体的左右边角定位；用第一压紧装置压紧面板主体的前侧边缘；向前移动滑动块，并用锁止机构使滑动块锁止，使定位支撑面贴靠面板主体，第二压紧装置压紧套在定位凸起上的拼接凹体。本发明既可提高装拆效率，使工件快速定位，又可确保工件焊接成型后的形状和尺寸精度。

Description

一种拼接式面板的焊接工装

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种拼接式面板的焊接工装。

背景技术

在现有技术中，对于一些诸如智能控制柜之类的面板，通常采用钣金冲压成型，以提高面板的强度，使面板可通过后续的加工而提升观感。我们知道，和塑胶注塑成型的面板不同的是，冲压成型的金属面板由于受到成型工艺的限制，其形状相对比较简单。特别是，当遇到智能控制柜之类具有较深凹陷结构的零件，一方面，在拉伸成型凹陷时，会对凹陷附件的结构形状、尺寸造成影响，从而降低其精度，另一方面，当凹陷的拉伸成型方向与面板其余部分的折边等方向不一致时，会造成成型的困难。为此，人们会采用拼接式结构制造此类构件。也就是说，先冲压成型一个面板主体，在面板主体上对应凹陷位置冲出一个通孔，然后，单独拉伸成型出凹陷部分，再将凹陷部分的边缘和面板主体上通孔的边缘焊接在一起，从而形成拼接式的面板。

然而，现有此类拼接式面板在焊接时存在如下问题：我们知道焊接时共建会受热变形，特别是，对于面板主体、凹陷部分之类形状结构不规则的薄壁构件，在焊接时极易发生形变，从而影响焊接后的面板形状和尺寸的精度。当然，也有人会通过一些工装夹具使工件定位，以防止其焊接时的变形，但是，在现有技术中，并没有一个标准的工装夹具可以是用于此类弓箭的焊接，人们通常是采用一些通用的夹具夹紧定位工件，一方面造成装拆工件的不便，从而降低工作效率，另一方面，不合适的工装夹具自身会造成工件的挤压变形，进而影响焊接成型后工件的形状和尺寸精度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的拼接式面板焊接工装存在的装拆不方便、焊接成型后弓箭的形状和尺寸精度低的问题，提供一种拼接式面板的焊接工装，既可提高装拆效率，使工件快速定位，又可确保工件焊接成型后的形状和尺寸精度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种拼接式面板的焊接工装，所述的拼接式面板包括面板主体和设置在面板主体背面的拼接凹体，所述面板主体包括相交形成夹角的第一安装面和第二安装面，第一安装面上设有矩形的拼接通孔，拼接凹体的开口与面板主体的拼接通孔边缘焊接，所述焊接工装包括水平的支撑底板，支撑底板前侧设有左右两个边角定位块、第一压紧装置，支撑底板后侧设有左右两个滑动定位机构，所述滑动定位机构包括具有向后倾斜的定位支撑面的滑动块、使滑动块锁止的锁止机构，在支撑底板的中间位置设有与拼接凹体的内腔适配的定位凸起，支撑底板后侧设有第二压紧装置，焊接前，

先将面板主体的第二安装面正面朝下地放置在支撑底板上，定位凸起伸进第一安装面的拼接通孔内；

左右两个定位块使第二安装面的左右边角在左右方向以及向前的方向上定位；

用第一压紧装置压紧第二安装面背面的前侧边缘；

向前移动滑动块，使定位支撑面贴靠倾斜的第一安装面，并用锁止机构使滑动块锁止；

将拼接凹体套设在定位凸起上，拼接凹体的开口边缘对齐并贴靠面板主体拼接通孔的边缘；

第二压紧装置压紧拼接凹体外侧上壁，从而使拼接凹体相对面板主体可靠定位。

首先，本发明在支撑底板上设置左右两个边角定位块，从而可使面板主体前侧的左右两个边角得到可靠的定位，然后即可用第一压紧装置压紧面板主体的前侧边缘，实现面板主体的初步定位。此时再向前移动左右两个滑动块，利用滑动块上的定位支撑面贴靠并支撑面板主体的第一安装面，使得倾斜的第一安装面可靠定位。而锁止机构可是滑动块可靠锁止，避免其自行后退，从而使面板主体得到进一步的支撑和定位。特别地，本发明在支撑底板的中间位置设有与拼接凹体的内腔适配的定位凸起，这样，在面板主体定定位后，我们可将拼接凹体套设在定位凸起上，从而使拼接凹套定位并与面板主体上的品接通孔对准。此时，再用第二压紧装置压紧拼接凹体外侧上壁，从而使拼接凹体相对面板主体可靠准确定位。可以理解的是，由于拼接凹体内部具有定位凸起，因此，可避免第二压紧装置将拼接凹体挤压变形。

需要说明的是，第一压紧装置、第二压紧装置、以及锁止机构等均可采用现有的气缸作为动力源，既方便控制，从而提高装拆效率，并使工件快速定位，又可通过控制气缸的作用力而确保工件不变形，进而确保工件焊接成型后的形状和尺寸精度。

作为优选，所述第二压紧装置包括底座、设置在底座上的压紧支架，压紧支架为平面连杆机构，在压紧支架的前侧设有左右两个竖直向下的压头，压紧支架的后侧与底座相连接，当压紧支架处于死点位置时，所述压头压紧定位凸起。

我们知道，由平面连杆机构形成的压紧支架前侧的压头在前后移动的同时，还可上下移动，并且平面连杆机构形成的压紧支架具有一个死点位置。因此，压头可方便地压在拼接凹体上、或者离开拼接凹体。我们可通过合理的设计，使得当平面连杆机构形成的压紧支架处于死点位置时，压头刚好压紧定位凸起，从而可方便地将套设在定位凸起上的拼接凹体可靠地压实定位，从而实现第二压紧装置的快速压紧和松开。

作为优选，所述压紧支架包括下端铰接在底座上的驱动连杆、上端与驱动连杆上端铰接的辅助连杆、后端铰接在底座上的横向压杆，驱动连杆的上端设有转动手柄，辅助连杆的中部通过销轴与横向压杆的中部相铰接，所述压头设置在横向压杆的前端，底座的上表面设有V形的锁止槽，锁止槽的底部设有与两侧面相切的锁止弧面，所述锁止弧面的半径为R，辅助连杆的下端与销轴之间的距离为r，并且r≤R≤1.1r，当驱动连杆与辅助连杆的中心轴线转动至竖直状态并共线、且辅助连杆的下端抵靠锁止弧面的最低处时，所述压紧支架处于死点位置。

当我们需要压紧拼接凹体时，可向上扳动转动手柄，从而带动驱动连杆向前转动，进而带动辅助连杆的上端向前转动，辅助连杆通过销轴使横向压杆的前端向下转动，此时的压头即可压在套设在定位凸起上的拼接凹体上。我们可通过合理的设计，使得驱动连杆与辅助连杆的中心轴线转动至竖直状态并共线时，辅助连杆的下端刚好抵靠锁止弧面的最低处时，此时压紧支架处于死点位置，从而可确保拼接凹体的可靠压紧。由于r≤R≤1.1r，因此，可确保辅助连杆在转动时下端可方便地进入锁止弧面内，并定位在最低处，并且辅助连杆的下端可稍稍越过锁止弧面的最低处，进而确保压紧支架的可靠锁止。当R＜r时，会造成辅助连杆下端进入锁止弧面的困难，特别是，当辅助连杆的下端抵靠锁止弧面的最低处、压紧支架处于死点位置时，使用者很难反向扳动转动手柄而使压紧支架接触锁止、压头脱离拼接凹体。当R＞1.1r，则会使压紧支架处于死点位置时辅助连杆的下端偏离锁止弧面的最低处较大的距离，进而使压头在越过最低位置后形成一个明显的上移，这样，压头将无法压紧拼接凹体，或者，压紧支架会难以进入死点位置。

作为优选，在横向压杆前端设有沿左右方向延伸的过渡杆，在过渡杆的两端分别设有向前延伸的调节支杆，在调节支杆的前段设有贯通上下两侧的调节滑槽，在调节滑槽内设有竖直的升降杆，升降杆伸出调节滑槽的上下两侧分别螺纹连接有紧固螺母，所述压头连接在在升降杆的下端。

横向压杆与过渡杆形成T字形，从而方便在过渡杆两端分别设置压头，进而使拼接凹体得到稳定可靠的压紧。特别是，紧固螺母一方面可使升降杆在调节支杆上得到定位，另一方面，我们可松开紧固螺母，从而方便地调节升降杆的前后位置、以及上下位置，进而改变压头的前后位置和高度，以适应拼接凹体的变化。

作为优选，所述滑动块包括与支撑底板形成前后滑动连接的滑动体、设置在滑动体前侧倾斜的支撑板，所述支撑板的前侧面构成所述的定位支撑面，所述锁止机构包括设置在支撑底板上的滑动座，滑动座上设有沿前后方向延伸的滑动孔，滑动体的后侧设有与滑动孔滑动连接的滑动杆，一锁止手柄的中部通过锁止销轴铰接在滑动座的后部，所述锁止销轴位于滑动杆轴线上，锁止手柄的前端通过过渡连杆与滑动杆的后端相连接。

我们可通过T形槽之类的滑动结构使滑动体在支撑底板上前后移动。需要锁止滑动块位置时，只需要向下扳动锁止手柄，锁止手柄的前端即可通过过渡连杆推动滑动杆向前移动，进而使支撑板贴靠并支撑面板主体的第一安装面。此时锁止手柄、过渡连杆与滑动杆同轴而进入死点位置，从而可避免锁止手柄的自动回转，确保定位块的可靠定位。

作为优选，所述第一压紧装置包括设置在支撑底板上的固定座，固定座上设有沿前后方向布置的锁止凸起，在锁止凸起的前侧通过第一销轴与一第一连杆的下端相铰接，锁止凸起的后侧通过第二销轴与一L形压杆的前端相铰接，在锁止凸起的上表面中部设有下凹的锁止凹陷，一V形的压紧手柄的后端通过第三销轴铰接在L形压杆的转折处，压紧手柄的转折处通过第四销轴与第一连杆的上端相铰接，L形压杆的后端设有压紧杆，当压紧手柄的转折处位于锁止凹陷内时，第一销轴、第四销轴、第三销轴共线。

需要压紧面板主体的前侧时，我们可向下按压压紧手柄的前端，此时压紧手柄的后端通过第四销轴推动第一连杆的上端向后转动，进而通过第三销轴推动L形压杆向后转动，此时L形压杆后端的压紧杆即向下转动而靠近面板主体。当压紧手柄外凸的转折处位于锁止凹陷内时，第一销轴、第四销轴、第三销轴共线，此时L形压杆后端的压紧杆压紧面板主体，并且L形压杆上的第三销轴处于死点位置，因而可有效地避免压紧手柄从锁止凹陷内自行退出。

作为优选，所述定位凸起内设有真空腔，定位凸起与拼接凹体贴靠的侧面设有网格状的密封凸筋，在密封凸筋的表面设有沿中心线布置的网格状密封槽，密封槽内嵌设有密封条，在位于密封凸筋的网格内的定位凸起侧面设有连通真空腔的真空吸孔，真空腔通过具有控制阀门的管路与真空装置相连接，当拼接凹体套设在定位凸起上时，拼接凹体的内侧面贴靠定位凸起表面的密封条，从而使密封凸筋的网格所形成的空间形成初步的密封；然后开启控制阀门，密封凸筋的网格所形成的空间形成真空，拼接凹体外侧的空气作用在拼接凹体表面，使拼接凹体压紧密封条，直至拼接凹体与密封凸筋贴合，此时拼接凹体的开口边缘对齐并贴靠面板主体拼接通孔的边缘。

可以理解的是，当定位凸起与拼接凹体之间的配合间隙较小时，会造成拼接凹体套设到定位凸起上的困难。为此，我们需要使定位凸起与拼接凹体之间留有较大的配合间隙，这样，会影响拼接凹体的定位精度。特别是，拼接凹体的侧壁在拉伸成型后会存在一定程度的回弹，使拼接凹体的侧壁形成一个向外鼓凸的弧形，从而使拼接凹体的开口边缘与面板主体拼接通孔的边缘之间存在一个微小的错位而难以准确对齐。为此，本发明定位凸起内设置与真空装置相连的真空腔，并在定位凸起的侧壁设置真空吸孔。当我们将拼接凹体套设到定位凸起上后，密封条贴靠拼接凹体内侧壁而实现初步密封而定位。然后开启控制阀门，使真空腔形成真空，拼接凹体外侧的空气作用在拼接凹体表面，使拼接凹体压紧密封条，直至拼接凹体与密封凸筋贴合，此时拼接凹体得到准确的定位，拼接凹体的开口边缘即可准确对齐并贴靠面板主体拼接通孔的边缘，从而实现拼接凹体侧壁的准确定位。当焊接结束后，我们只需关闭控制阀门，即可使拼接凹体与定位凸起方便地分离。

因此，本发明具有如下有益效果：既可提高装拆效率，使工件快速定位，又可确保工件焊接成型后的形状和尺寸精度。

附图说明

图1是拼接式面板的一种结构示意图。

图2是本发明夹持拼接式面板时的一种结构示意图。

图3是边角定位块的一种结构示意图。

图4是滑动定位机构的一种结构示意图。

图5是第二压紧装置的一种结构示意图。

图6是第二压紧装置的一种侧向局部剖视图。

图7是滑动定位机构的一种侧向剖视图。

图8是第一压紧装置的一种结构示意图。

图9是第一压紧装置的侧向视图。

图10是定位凸起的一种结构示意图。

图中：1、拼接式面板 11、面板主体 111、第一安装面 112、第二安装面 113、拼接通孔 114、U形折边 12、拼接凹体 2、支撑底板 3、边角定位块 31、左右定位面32、前后定位面 33、定位条 4、第一压紧装置 41、第一连杆 42、L形压杆 421、第二连杆 422、加长压杆 423、压紧杆 43、压紧手柄 44、固定座 441、锁止凸起 442、锁止凹陷 45、第一销轴 46、第二销轴 47、第三销轴 48、第四销轴 5、滑动定位机构 51、滑动块 511、定位支撑面 512、滑动体 513、支撑板 52、滑动座 521、锁止销轴 53、滑动杆 54、锁止手柄 55、过渡连杆 6、定位凸起 61、真空腔 62、密封凸筋 63、密封条 64、真空吸孔 65、控制阀门 66、真空泵 7、第二压紧装置 71、底座 711、锁止槽72、压头 73、驱动连杆 731、转动手柄 74、辅助连杆 741、销轴 75、横向压杆 76、过渡杆 77、调节支杆 771、调节滑槽 78、升降杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

一种拼接式面板的焊接工装，其适用于钣金冲压成型的拼接式面板在焊接时的定位和夹持。如图1所示，其中的拼接式面板1包括面板主体11和设置在面板主体背面的拼接凹体12，面板主体包括相交形成105度至135度夹角的第一安装面111和第二安装面112，本实施例中的夹角为120度，第一安装面上设置矩形的拼接通孔113，拼接凹体矩形的开口与面板主体的拼接通孔边缘焊接，从而形成拼接式面板。

具体地，如图2所示，焊接工装包括水平的支撑底板2，支撑底板前侧设置左右两个边角定位块3、以及左右两个第一压紧装置4，支撑底板后侧设置左右两个滑动定位机构5。如图4所示，滑动定位机构包括具有定位支撑面511的滑动块51、使滑动块锁止的锁止机构，定位支撑面从下至上向后倾斜，定位支撑面与支撑底板之间的夹角与第一、第二安装面之间的夹角匹配。此外，在支撑底板的中间位置设置与拼接凹体的内腔适配的定位凸起6，并在支撑底板后侧设置可压紧拼接凹体的第二压紧装置7。需要说明的是，本实施例中的拼接凹体为倾斜的四棱锥体，也就是说，其开口端为与拼接通孔适配的矩形，而底壁为一个缩小的矩形，并且底壁与开口具有一个角度。当拼接凹体与面板主体连接时，其底壁与第二安装面平行。

这样，在需要将拼接凹体与面板主体焊接之前，我们可先将面板主体的第二安装面正面朝下地放置在支撑底板上，此时的定位凸起伸进第一安装面的拼接通孔内；然后用左右两个边角定位块使第二安装面的左右边角在左右方向以及向前的方向上定位；接着用第一压紧装置压紧第二安装面背面的前侧边缘，此时的面板主体得到基本的定位第一安装面则呈倾斜状；紧接着，我们可向前移动滑动块，使滑动块的定位支撑面贴靠倾斜的第一安装面，并用锁止机构使滑动块锁止定位，此时的第一安装面即可被可靠支撑和定位；最后将拼接凹体套设在定位凸起上，使拼接凹体的开口边缘对齐并贴靠面板主体拼接通孔的边缘；再用第二压紧装置压紧拼接凹体外侧上壁，从而使拼接凹体相对面板主体可靠定位。此后，我们就可用相应的焊接装置将拼接凹体与面板主体焊接在一起，而此时得到可靠定位和夹持的面板主体、拼接凹体则可避免在焊接时的受热变形，从而确保焊接成型后的拼接式面板形状和尺寸的精度。

需要说明的是，如图3所示，边角定位块呈L形，从而具有一个左右定位面31和一个前后定位面32，左右两个边角定位块相对布置的左右定位面可使第二安装面在左右方向上得到定位，而前后定位面则限定第二安装面向前移动。当滑动块上的定位支撑面贴靠倾斜的第一安装面时，即可使面板主体在前后方向上定位。另外，本实施例的第二安装面前侧边缘具有倒U形折边114，因此，边角定位块可包括左右横向设置的定位条33。当面板主体的第二安装面正面朝下地放置在支撑底板上，第二安装面前侧边缘的倒U形折边刚好包覆定位条，一方面使面板主体在前后方向定位，另一方面，第一压紧装置可压紧第二安装面倒U形折边的上表面，此时的定位条可对倒U形折边起到良好的支撑作用，避免其压紧时产生下凹变形。

作为一种优选方案，如图5、图6所示，第二压紧装置包括固定在支撑底板上的底座71、设置在底座上的压紧支架，压紧支架为平面连杆机构，在压紧支架的前侧设置左右两个竖直向下的压头72，压紧支架的后侧与底座相连接，从而使压头可相对底座转动。可以理解的是，作为平面连杆机构的压紧支架在转动过程中具有一个死点位置。我们可通过合理设计，使得压紧支架处于死点位置时，压头刚好压紧定位凸起。也就是说，当拼接凹体套设到定位凸起上时，我们可先转动压紧支架，使压头逐渐靠近拼接凹体。当压紧支架转动至死点位置时，压头刚好压紧定位凸起，从而可方便地将套设在定位凸起上的拼接凹体可靠地压实定位，以实现第二压紧装置的快速压紧和松开。

优选地，压紧支架包括驱动连杆73、辅助连杆74、横向压杆75，底座的上表面设置沿前后方向布置的锁止槽711，锁止槽的前后两侧面倾斜呈V形，锁止槽的底部设有与两侧面相切的锁止弧面，锁止弧面的半径为R。此外，驱动连杆下端铰接在底座上，其铰接点位于锁止弧面下方，并且铰接点与锁止弧面的中心位于同一竖直平面内。辅助连杆上端与驱动连杆上端铰接，辅助连杆的中部通过销轴741与横向压杆的中部相铰接，而辅助连杆的下端则位于V形的锁止槽内，并且辅助连杆的下端与销轴之间的距离为r，横向压杆的后端铰接在底座上。另外，在横向压杆前端设置沿左右方向延伸的过渡杆76，在过渡杆的两端分别设置向前延伸的调节支杆77，压头设置在调节支杆上。当然，我们还可在驱动连杆的上端设置转动手柄731，以便于压紧支架的转动控制。当压头远离定位凸起上表面时，转动手柄以及驱动连杆的上部向后侧倾斜。

当我们需要压紧拼接凹体时，可向上扳动转动手柄，从而带动驱动连杆的上端向前转动，进而带动辅助连杆的上端向前转动，辅助连杆通过销轴推动横向压杆的前端向下转动，辅助连杆的下端则在锁止槽内移动，此时的压头即可压在套设在定位凸起上的拼接凹体上。我们可通过合理的设计，使得驱动连杆与辅助连杆的中心轴线转动至竖直状态并共线时，辅助连杆的下端刚好抵靠锁止弧面的最低处，此时压紧支架处于死点位置，从而可确保拼接凹体的可靠压紧。也就是说，辅助连杆通过销轴压住横向压杆的中部，并且横向压杆无法反向转动。

当我们需要松开拼接凹体时，可向后扳动转动手柄，从而带动驱动连杆的上端向后转动，进而带动辅助连杆的上端向后转动，辅助连杆通过销轴拉动横向压杆的前端向上转动，辅助连杆的下端则在锁止槽内移动，此时的压头即可离开套设在定位凸起上的拼接凹体。

为了确保压紧支架的可靠锁止，我们可使辅助连杆的下端与销轴之间的距离r、锁止弧面的半径R之间的相互关系控制在如下范围：r≤R≤1.1r。可以理解的是，如果R=r，一旦驱动连杆与辅助连杆的中心轴线转动至竖直状态并共线时，则辅助连杆的下端刚好抵靠锁止弧面的最低处，此时压紧支架处于死点位置。此时的转动手柄将无法继续向前转动。如果R=1.1r，一旦驱动连杆与辅助连杆的中心轴线转动至竖直状态并共线，并且辅助连杆的下端正对锁止弧面的最低处、压紧支架处于死点位置时，我们可继续向前扳动转动手柄，使辅助连杆的下端向后移动而偏离锁止弧面的最低处一端微小的距离，直至压紧支架进入锁止状态。此时转动手柄将无法继续向前转动，而销轴则向后偏离驱动连杆的轴线，从而可确保压紧支架不会自行松动。

为了适应不同型号规格拼接式面板的焊接，我们可在调节支杆的前段设置贯通上下两侧的调节滑槽771，在调节滑槽内设置竖直的升降杆78，升降杆伸出调节滑槽的上下两侧分别套设垫片，并螺纹连接紧固螺母，而压头则连接在升降杆的下端。这样，当我们松开紧固螺母时，可使升降杆在调节支杆上前后移动，并调节升降杆的上下位置；当我们拧紧紧固螺母时，可使升降杆、压头可靠定位。

作为另一种优选方案，如图4、图7所示，滑动块包括与支撑底板形成前后滑动连接的滑动体512、设置在滑动体前侧的支撑板513，支撑板的前侧面从下至上向后倾斜，从而构成所述的定位支撑面。用以锁止滑动块的锁止机构包括设置在支撑底板上的滑动座52，滑动座上设置沿前后方向延伸的滑动孔，滑动块的后侧设置与滑动孔滑动连接的滑动杆53，在滑动座的后部通过锁止销轴521与一锁止手柄54的中部相铰接，锁止销轴位于滑动杆轴线上，锁止手柄的前端与一过渡连杆55的一端相铰接，过渡连杆的另一端与滑动杆的后端相铰接。

当我们需要锁止滑动块位置时，只需要向下扳动锁止手柄，锁止手柄的前端即可通过过渡连杆推动滑动杆向前移动，进而使支撑板贴靠并支撑面板主体的第一安装面。此时锁止手柄、过渡连杆与滑动杆同轴而进入死点位置，从而可避免锁止手柄的自动回转，确保定位块的可靠定位。当我们向上扳动锁止手柄，锁止手柄的前端即可通过过渡连杆拉动滑动杆向后移动，进而使支撑板与面板主体的第一安装面分离，从而方便取下焊接好的拼接式面板。

进一步地，如图8、图9所示，第一压紧装置包括第一连杆41、L形压杆42、压紧手柄43、设置在支撑底板前侧的固定座44，固定座上部设置沿前后方向布置的锁止凸起441，在锁止凸起的上表面中部设置V形的锁止凹陷442，L形压杆包括第二连杆421、与第二连杆连接成L形的加长压杆422，压紧手柄呈V形。锁止凸起的前侧通过第一销轴45与第一连杆的下端相铰接，锁止凸起的后侧通过第二销轴46与L形压杆的第二连杆端部相铰接，压紧手柄的后端通过第三销轴47铰接在L形压杆第二连杆与加长压杆的连接处，V形的压紧手柄的转折处通过第四销轴48与第一连杆的上端相铰接，L形压杆的加长压杆的后端设置压紧杆423。

需要压紧面板主体的前侧时，我们可向下按压压紧手柄的前端，此时压紧手柄的后端通过第四销轴推动第一连杆的上端向后转动，进而通过第三销轴推动L形压杆向后转动，此时L形压杆后端的压紧杆即向下转动而靠近面板主体。当压紧手柄外凸的转折处位于锁止凹陷内时，第一销轴、第四销轴、第三销轴共线，此时L形压杆后端的压紧杆下端压紧面板主体，并且L形压杆上的第三销轴处于死点位置，因而可有效地避免压紧手柄从锁止凹陷内自行退出。

由于拼接凹体的侧壁在拉伸成型后会存在一定程度的回弹，使拼接凹体的侧壁形成一个向外鼓凸的弧形，从而使拼接凹体的开口边缘与面板主体拼接通孔的边缘之间存在一个微小的错位而难以准确对齐。为此，如图10所示，本发明在定位凸起6内设置真空腔61，定位凸起与拼接凹体贴靠的侧面设置网格状的密封凸筋62，在密封凸筋的表面设置沿密封凸筋的中心线布置的网格状密封槽，密封槽内嵌设高于密封凸筋的密封条63，在位于密封凸筋的网格内的定位凸起侧面设置连通真空腔的真空吸孔64，真空腔通过具有控制阀门65的管路与真空泵66相连接。

当我们将拼接凹体套设到定位凸起上时，密封条贴靠拼接凹体内侧壁而实现初步密封而定位，此时的密封条受到一个初步的挤压，密封条在拼接凹体内侧面与定位凸起之间分隔出网格状的微小空腔。然后开启控制阀门，使真空腔形成真空，进而使拼接凹体内侧面与定位凸起之间的网格状微小空腔形成真空，拼接凹体外侧的空气作用在拼接凹体表面，使拼接凹体压紧密封条，使密封条受到二次挤压，直至拼接凹体与密封凸筋贴合，此时拼接凹体得到准确的定位，拼接凹体的开口边缘即可准确对齐并贴靠面板主体拼接通孔的边缘，从而实现拼接凹体侧壁的准确定位。当焊接结束后，我们只需关闭控制阀门，即可使拼接凹体与定位凸起方便地分离。

Claims (7)

1.一种拼接式面板的焊接工装，所述的拼接式面板包括面板主体和设置在面板主体背面的拼接凹体，所述面板主体包括相交形成夹角的第一安装面和第二安装面，第一安装面上设有矩形的拼接通孔，拼接凹体的开口与面板主体的拼接通孔边缘焊接，所述焊接工装包括水平的支撑底板，支撑底板前侧设有左右两个边角定位块、第一压紧装置，其特征是，支撑底板后侧设有左右两个滑动定位机构，所述滑动定位机构包括具有向后倾斜的定位支撑面的滑动块、使滑动块锁止的锁止机构，在支撑底板的中间位置设有与拼接凹体的内腔适配的定位凸起，支撑底板后侧设有第二压紧装置，焊接前，

先将面板主体的第二安装面正面朝下地放置在支撑底板上，定位凸起伸进第一安装面的拼接通孔内；

左右两个边角定位块使第二安装面的左右边角在左右方向以及向前的方向上定位；

用第一压紧装置压紧第二安装面背面的前侧边缘；

向前移动滑动块，使定位支撑面贴靠倾斜的第一安装面，并用锁止机构使滑动块锁止；

将拼接凹体套设在定位凸起上，拼接凹体的开口边缘对齐并贴靠面板主体拼接通孔的边缘；

第二压紧装置压紧拼接凹体外侧上壁，从而使拼接凹体相对面板主体可靠定位。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式面板的焊接工装，其特征是，所述第二压紧装置包括底座、设置在底座上的压紧支架，压紧支架为平面连杆机构，在压紧支架的前侧设有左右两个竖直向下的压头，压紧支架的后侧与底座相连接，当压紧支架处于死点位置时，所述压头压紧定位凸起。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式面板的焊接工装，其特征是，所述压紧支架包括下端铰接在底座上的驱动连杆、上端与驱动连杆上端铰接的辅助连杆、后端铰接在底座上的横向压杆，驱动连杆的上端设有转动手柄，辅助连杆的中部通过销轴与横向压杆的中部相铰接，所述压头设置在横向压杆的前端，底座的上表面设有V形的锁止槽，锁止槽的底部设有与两侧面相切的锁止弧面，所述锁止弧面的半径为R，辅助连杆的下端与销轴之间的距离为r，并且r≤R≤1.1r，当驱动连杆与辅助连杆的中心轴线转动至竖直状态并共线、且辅助连杆的下端抵靠锁止弧面的最低处时，所述压紧支架处于死点位置。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式面板的焊接工装，其特征是，在横向压杆前端设有沿左右方向延伸的过渡杆，在过渡杆的两端分别设有向前延伸的调节支杆，在调节支杆的前段设有贯通上下两侧的调节滑槽，在调节滑槽内设有竖直的升降杆，升降杆伸出调节滑槽的上下两侧分别螺纹连接有紧固螺母，所述压头连接在升降杆的下端。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式面板的焊接工装，其特征是，所述滑动块包括与支撑底板形成前后滑动连接的滑动体、设置在滑动体前侧倾斜的支撑板，所述支撑板的前侧面构成所述的定位支撑面，所述锁止机构包括设置在支撑底板上的滑动座，滑动座上设有沿前后方向延伸的滑动孔，滑动体的后侧设有与滑动孔滑动连接的滑动杆，一锁止手柄的中部通过锁止销轴铰接在滑动座的后部，所述锁止销轴位于滑动杆轴线上，锁止手柄的前端通过过渡连杆与滑动杆的后端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式面板的焊接工装，其特征是，所述第一压紧装置包括设置在支撑底板上的固定座，固定座上设有沿前后方向布置的锁止凸起，在锁止凸起的前侧通过第一销轴与一第一连杆的下端相铰接，锁止凸起的后侧通过第二销轴与一L形压杆的前端相铰接，在锁止凸起的上表面中部设有下凹的锁止凹陷，一V形的压紧手柄的后端通过第三销轴铰接在L形压杆的转折处，压紧手柄的转折处通过第四销轴与第一连杆的上端相铰接，L形压杆的后端设有压紧杆，当压紧手柄的转折处位于锁止凹陷内时，第一销轴、第四销轴、第三销轴共线。

7.根据权利要求1所述的一种拼接式面板的焊接工装，其特征是，所述定位凸起内设有真空腔，定位凸起与拼接凹体贴靠的侧面设有网格状的密封凸筋，在密封凸筋的表面设有沿中心线布置的网格状密封槽，密封槽内嵌设有密封条，在位于密封凸筋的网格内的定位凸起侧面设有连通真空腔的真空吸孔，真空腔通过具有控制阀门的管路与真空装置相连接，当拼接凹体套设在定位凸起上时，拼接凹体的内侧面贴靠定位凸起表面的密封条，从而使密封凸筋的网格所形成的空间形成初步的密封；然后开启控制阀门，密封凸筋的网格所形成的空间形成真空，拼接凹体外侧的空气作用在拼接凹体表面，使拼接凹体压紧密封条，直至拼接凹体与密封凸筋贴合，此时拼接凹体的开口边缘对齐并贴靠面板主体拼接通孔的边缘。

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