CN112157389A - 一种非标角钢焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种非标角钢焊接定位装置，包括靠近非标角钢端部的压紧结构，设于所述非标角钢底部的支撑组件，用于压紧所述非标角钢外斜面的斜压组件，以及抵靠所述非标角钢端部的定位块，所述压紧结构包括沿所述非标角钢长度方向设置的两个端压组件，两个端压组件分别抵靠所述非标角钢的两端，以及沿所述非标角钢长度方向的两个侧压组件，分别靠近所述非标角钢的两端，所述侧压组件抵靠所述非标角钢的竖直部，所述支撑组件用于支撑所述非标角钢内斜面。本申请提供的非标角钢焊接定位装置，能对非标角钢和其他构件的焊接边进行对接固定，使得焊接点不会偏移，焊接效果好，焊接效率高。

Description

一种非标角钢焊接定位装置

技术领域

本申请涉及角钢焊接技术领域，更具体地说，尤其涉及一种非标角钢焊接定位装置。

背景技术

角钢主要用于制做框架结构，可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作为构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。

标准角钢是由两边相互垂直成角形的长条钢材，但是为了满足一定特定情况的施工需求，通常要求角形对应的角度大于90°，例如120°，然后再与其他构件焊接。标准角钢焊接工艺中，角钢构件多是人工定位，但人工定位稳定性较低，容易造成焊接点偏移。在90°的角钢定位尚且会出现焊接点偏移，而这种120°的非标角钢焊接更加难以固定，使得焊接点偏移更严重。在这种非标角钢与其他构件焊接时，由于难以对两个钢构件的焊接边进行对接固定，使得焊接点偏移严重，使得焊接效果差，焊接效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种非标角钢焊接定位装置，能对非标角钢和其他构件的焊接边进行对接固定，使得焊接点不会偏移，焊接效果好，焊接效率高。

本申请提供的技术方案如下：

一种非标角钢焊接定位装置，包括靠近非标角钢端部的压紧结构；

设于所述非标角钢底部的支撑组件；

用于压紧所述非标角钢外斜面的斜压组件；

以及抵靠所述非标角钢端部的定位块；

所述压紧结构包括沿所述非标角钢长度方向设置的两个端压组件，两个端压组件分别抵靠所述非标角钢的两端；

以及沿所述非标角钢长度方向的两个侧压组件，分别靠近所述非标角钢的两端，所述侧压组件抵靠所述非标角钢的竖直部；

所述支撑组件用于支撑所述非标角钢内斜面。

优选地，所述端压组件包括截面与所述非标角钢截面形状相同的端压件，所述端压件的外缘在所述非标角钢的外侧，所述端压件与第一伸缩组件的伸缩端连接。

优选地，所述侧压组件包括与所述非标角钢竖直面相抵靠的侧压件，所述侧压件与第二伸缩组件的伸缩端连接。

优选地，所述支撑组件包括一面抵靠所述非标角钢内侧竖直面，另一面抵靠内斜面的内顶件；

以及与所述内顶件可拆卸连接的抵靠件，所述抵靠件抵靠于将与所述非标角钢焊接的待焊接件侧部，以实现所述待焊接件与所述非标角钢相抵靠。

优选地，所述端压件靠近所述非标角钢的方向上设有安装台，所述安装台上设有第一作用件，所述第一作用件位于所述安装台与所述内顶件之间；

所述内定件远离所述第一作用件方向的一侧设有第三伸缩组件。

优选地，所述内顶件远离所述第三伸缩组件的一端抵靠有第二作用件，

所述第二作用件的第一侧面与所述抵靠件抵靠；

所述第二作用件的第二侧面与所述第一作用件的底面抵靠。

优选地，包括设于所述内顶件下方的基座，所述基座上设有卡槽，所述卡槽与设于所述内顶件底部的第一凸缘卡接。

优选地，所述第三伸缩组件设于所述卡槽内。

优选地，所述斜压组件包括作用于所述非标角钢外斜面的第三作用件；

与所述第三作用件连接的第一连杆；

与所述第一连杆另一端铰接的第四伸缩组件，所述第四伸缩组件的伸缩端穿过本体；

以及与所述本体连接的安装座；

一端与所述安装座铰接的第二连杆，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆的中间位置铰接。

本发明提供的一种非标角钢焊接定位装置，包括靠近非标角钢端部的压紧结构，设于非标角钢底部的支撑组件，用于压紧非标角钢外斜面的斜压组件，以及抵靠非标角钢端部的定位块，压紧结构包括沿非标角钢长度方向设置的两个端压组件，两个端压组件抵靠所述非标角钢的两端；以及沿非标角钢长度方向的两个侧压组件，分别靠近非标角钢的两端，侧压组件抵靠非标角钢的竖直部，支撑组件用于支撑所述非标角钢内斜面。与现有技术相比，非标角钢的两端由端压组件将其从长度方向夹紧，非标角钢的竖直部外侧与侧压组件抵靠，而非标角钢的外斜面由斜压组件压紧，非标角钢的内斜面由支撑组件提供辅助支撑力，通过端压组件、侧压组件、斜压组件和支撑组件的共同作用，限制非标角钢的自由度，使得非标角钢在焊接的过程中不会挪动，进而能对非标角钢和其他构件的焊接边进行对接固定，使得焊接点不会偏移，焊接效果好，焊接效率高。另一方面，非标角钢端部设有定位块，确保焊接点在非标角钢长度方向上的位置准确性，提高了焊接点的位置精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的非标角钢焊接定位装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的端压组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的斜压组件和侧压组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的支撑组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的支撑组件的局部放大示意图；

图6为本发明实施例提供的支撑组件的剖视图。

附图标记说明：1、支撑组件；2、斜压组件；3、定位块；4、端压组件；5、侧压组件；6、端压件；7、第一伸缩组件；8、侧压件；9、第二伸缩组件；10、内顶件；11、抵靠件；12、安装台；13、第一作用件；14、第三伸缩组件；15、第二作用件；16、基座；17、卡槽；18、第一凸缘；19、第三作用件；20、第一连杆；21、第四伸缩组件；22、本体；23、安装座；24、第二连杆；25、非标角钢；26、待焊接件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图6所示，本发明提供的一种非标角钢焊接定位装置，包括靠近非标角钢25端部的压紧结构，设于非标角钢25底部的支撑组件1，用于压紧非标角钢25外斜面的斜压组件2，以及抵靠非标角钢25端部的定位块3，压紧结构包括沿非标角钢25长度方向设置的两个端压组件4，两个端压组件4抵靠所述非标角钢25的两端；以及沿非标角钢25长度方向的两个侧压组件5，分别靠近非标角钢25的两端，侧压组件5抵靠非标角钢25的竖直部，支撑组件1用于支撑所述非标角钢25内斜面。与现有技术相比，非标角钢25的两端由端压组件4将其从长度方向夹紧，非标角钢25的竖直部外侧与侧压组件5抵靠，而非标角钢25的外斜面由斜压组件2压紧，非标角钢25的内斜面由支撑组件1提供辅助支撑力，通过端压组件4、侧压组件5、斜压组件2和支撑组件1的共同作用，限制非标角钢25的自由度，使得非标角钢25在焊接的过程中不会挪动，进而能对非标角钢25和其他构件的焊接边进行对接固定，使得焊接点不会偏移，焊接效果好，焊接效率高。另一方面，非标角钢25端部设有定位块3，确保焊接点在非标角钢25长度方向上的位置准确性，提高了焊接点的位置精度。

其中，端压组件4包括截面与非标角钢25截面形状相同的端压件6，端压件6的外缘在非标角钢25的外侧，端压件6与第一伸缩组件7的伸缩端连接。第一伸缩组件7为端压件6提供作用力，确保非标角钢25在长度方向上的夹紧力。另一方面，端压件6的钢截面形状与非标角钢25截面形状相同，端压件6的外缘在非标角钢25的外侧，确保端压件6的截面面积大于非标角钢25截面面积，使得非标角钢25不会因为接触面积过小，避免非标角钢25端部局部受力过大而造成非标角钢25变形。

进一步地，侧压组件5包括与非标角钢25竖直面相抵靠的侧压件8，侧压件8与第二伸缩组件9的伸缩端连接。通过第二伸缩组件9的伸长或缩短来使得，侧压件8与非标角钢25竖直面接触或不接触。

其中，支撑组件1包括一面抵靠非标角钢25内侧竖直面，另一面抵靠内斜面的内顶件10，以及与内顶件10可拆卸连接的抵靠件11，抵靠件11抵靠于将与非标角钢25焊接的待焊接件26侧部，以实现所述待焊接件26与所述非标角钢25相抵靠。通过抵靠件11的设置，使得待焊接件26与非标角钢25之间的位置相对固定，使得在焊接过程中，两者位置不会挪动，进而不会出现焊接点偏移的问题。

进一步地，端压件6靠近非标角钢25的方向上设有安装台12，安装台12上设有第一作用件13，第一作用件13位于安装台12与内顶件10之间，内定件远离第一作用件13方向的一侧设有第三伸缩组件14。通过安装台12、第一作用件13以及第三伸缩组件14的位置和相互的连接关系，使得内顶件10不会沿非标角钢25的长度方向上移动，限制了其在非标长度方向上移动自由度，进一步提高了非标角钢25在焊接过程中的位置可靠性，避免焊接点偏移的问题。

其中，内顶件10远离第三伸缩组件14的一端抵靠有第二作用件15，第二作用件15的第一侧面与抵靠件11抵靠，第二作用件15的第二侧面与第一作用件13的底面抵靠。第二作用件15的设置，一方面是为抵靠件11提供辅助支撑力，另一方面，防止第一作用件13从安装台12上脱落，确保第一作用件13的工作可靠性。较佳地，第二作用件15内上设有调节结构，可以调整第二作用件15与第一作用件13之间的间隙。使得第二作用件15始终与第一作用件13的底面接触。

本发明提供的实施例中，包括设于内顶件10下方的基座16，基座16上设有卡槽17，卡槽17与设于内顶件10底部的第一凸缘18卡接。基座16的设置一方面是为内顶件10提供安装位置，另一方面更重要的是，限制内顶件10在水平面内的转动，以及沿铅垂方向上的移动自由度。使得在焊接过程中，内顶件10始终是为非标角钢25内斜面提供辅助支撑力。

其中，第三伸缩组件14设于所述卡槽17内。基座16的设置还有一个目的，是为第三伸缩组件14提供安装位置，使得非标角钢焊接定位装置的整体结构紧凑，实用性高。

本发明提供的实施例中，斜压组件2包括作用于非标角钢25外斜面的第三作用件19，与第三作用件19连接的第一连杆20，与第一连杆20另一端铰接的第四伸缩组件21，第四伸缩组件21的伸缩端穿过本体22，以及与本体22连接的安装座23，一端与安装座23铰接的第二连杆24，第二连杆24的另一端与第一连杆20的中间位置铰接。当斜压组件2需要对外斜面进行压紧时，第四伸缩组件21伸长，第一连杆20转动，第三作用件19与外斜面接触；当斜压组件2需要对外斜面不压紧时，第四伸缩组件21缩回，第一连杆20转动，第三作用件19与外斜面不接触；在第一连杆20转动的过程中，第二连杆24的姿态发生改变，进而第二连杆24绕安装座23转动，因此，第一连杆20、安装座23以及第二连杆24构成连杆机构，来满足第三作用件19姿态的变化，来使得第三作用件19压紧或不压紧外斜面。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种非标角钢焊接定位装置，其特征在于，包括靠近非标角钢(25)端部的压紧结构；

设于所述非标角钢(25)底部的支撑组件(1)；

用于压紧所述非标角钢(25)外斜面的斜压组件(2)；

以及抵靠所述非标角钢(25)端部的定位块(3)；

所述压紧结构包括沿所述非标角钢(25)长度方向设置的两个端压组件(4)，两个端压组件(4)分别抵靠所述非标角钢(25)的两端；

以及沿所述非标角钢(25)长度方向的两个侧压组件(5)，分别靠近所述非标角钢(25)的两端，所述侧压组件(5)抵靠所述非标角钢(25)的竖直部；

所述支撑组件(1)用于支撑所述非标角钢(25)内斜面。

2.根据权利要求1所述的非标角钢焊接定位装置，其特征在于，所述端压组件(4)包括截面与所述非标角钢(25)截面形状相同的端压件(6)，所述端压件(6)的外缘在所述非标角钢(25)的外侧，所述端压件(6)与第一伸缩组件(7)的伸缩端连接。

3.根据权利要求1所述的非标角钢焊接定位装置，其特征在于，所述侧压组件(5)包括与所述非标角钢(25)竖直面相抵靠的侧压件(8)，所述侧压件(8)与第二伸缩组件(9)的伸缩端连接。

4.根据权利要求2所述的非标角钢焊接定位装置，其特征在于，

所述支撑组件(1)包括一面抵靠所述非标角钢(25)内侧竖直面，另一面抵靠内斜面的内顶件(10)；

以及与所述内顶件(10)可拆卸连接的抵靠件(11)，所述抵靠件(11)抵靠于将与所述非标角钢(25)焊接的待焊接件(26)侧部，以实现所述待焊接件(26)与所述非标角钢(25)相抵靠。

5.根据权利要求4所述的非标角钢焊接定位装置，其特征在于，所述端压件(6)靠近所述非标角钢(25)的方向上设有安装台(12)，所述安装台(12)上设有第一作用件(13)，所述第一作用件(13)位于所述安装台(12)与所述内顶件(10)之间；

所述内定件远离所述第一作用件(13)方向的一侧设有第三伸缩组件(14)。

6.根据权利要求5所述的非标角钢焊接定位装置，其特征在于，所述内顶件(10)远离所述第三伸缩组件(14)的一端抵靠有第二作用件(15)，

所述第二作用件(15)的第一侧面与所述抵靠件(11)抵靠；

所述第二作用件(15)的第二侧面与所述第一作用件(13)的底面抵靠。

7.根据权利要求6所述的非标角钢焊接定位装置，其特征在于，包括设于所述内顶件(10)下方的基座(16)，所述基座(16)上设有卡槽(17)，所述卡槽(17)与设于所述内顶件(10)底部的第一凸缘(18)卡接。

8.根据权利要求7所述的非标角钢焊接定位装置，其特征在于，所述第三伸缩组件(14)设于所述卡槽(17)内。

9.根据权利要求1所述的非标角钢焊接定位装置，其特征在于，所述斜压组件(2)包括作用于所述非标角钢(25)外斜面的第三作用件(19)；

与所述第三作用件(19)连接的第一连杆(20)；

与所述第一连杆(20)另一端铰接的第四伸缩组件(21)，所述第四伸缩组件(21)的伸缩端穿过本体(22)；

以及与所述本体(22)连接的安装座(23)；

一端与所述安装座(23)铰接的第二连杆(24)，所述第二连杆(24)的另一端与所述第一连杆(20)的中间位置铰接。

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