CN212773264U - 固定龙骨结构件、龙骨总成及板材安装总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定龙骨结构件、龙骨总成及板材安装总成。所述固定龙骨结构件包括连接件，所述连接件罩设在相邻两块板材的相邻两根龙骨上，所述连接件相对设置的两端中的一端用于与其中一根龙骨固定连接，所述连接件相对设置的两端中的另一端用于与另一根龙骨抵接，所述连接件用于分别给两根龙骨施加朝向相邻龙骨的方向的力，以对两根龙骨进行限位。通过在相邻龙骨之间设置固定龙骨结构件，对相邻两根龙骨分别施加朝向相邻龙骨的方向的力，从而对与两根龙骨分别固定连接的板材分别施加朝向相邻板材间拼缝的方向的力，抑制了相邻板材间拼缝宽度的变化及拼缝的扭曲变形，同时抑制了板材的变形，保证了拼缝的直线度。

Description

固定龙骨结构件、龙骨总成及板材安装总成

技术领域

本实用新型涉及家装技术领域，具体涉及一种固定龙骨结构件、龙骨总成及板材安装总成。

背景技术

在板材安装过程中，相邻板材分别与龙骨固定连接，相邻板材之间存在拼缝，为满足验收指标，拼缝应达到一定的直线度。现有技术中，相邻板材之间没有固定的连接关系，当相邻板材因为热胀冷缩或受到震动等因素发生变形或移动时，相邻板材之间的拼缝会因此变得宽窄不一，甚至扭曲变形，进而影响拼缝的直线度。

因此，需提出一种固定龙骨结构件、龙骨总成及板材安装总成。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种固定龙骨结构件、龙骨总成及板材安装总成，旨在通过在相邻两根龙骨上设置固定龙骨结构件，分别给相邻的两根龙骨施加朝向拼缝的方向的力，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供的固定龙骨结构件包括连接件，所述连接件罩设在相邻两块板材的相邻两根龙骨上，所述连接件相对设置的两端中的一端用于与其中一根龙骨固定连接，所述连接件相对设置的两端中的另一端用于与另一根龙骨抵接，所述连接件用于分别给两根龙骨施加朝向相邻龙骨的方向的力，以对两根龙骨进行限位。

可选地，所述连接件包括连接板，所述连接板用于与相邻的两根龙骨搭接连接；以及从所述连接板长度延伸方向的相对两端分别向同侧延伸出的固定板与抵接板，所述固定板用于与相邻两根龙骨中其中一根龙骨相背一侧表面固定连接，所述抵接板用于与相邻两根龙骨中其中另一根龙骨相背一侧表面抵接。

可选地，所述抵接板的自由端延伸出导向板，所述导向板向远离所述固定板一侧延伸。

可选地，所述固定板上开设有至少一个第一通孔，第一紧固件穿过所述第一通孔连接所述固定板与龙骨。

本实用新型还提供一种龙骨总成，所述龙骨总成包括至少两根相对设置的龙骨，分别设置在相邻的板材上，还包括至少一个上述任一项所述的固定龙骨结构件，每个所述固定龙骨结构件均包括连接件，每个所述连接件均罩设在相邻两块板材的相邻两根龙骨上，所述连接件相对设置的两端中的一端用于与其中一根龙骨固定连接，所述连接件相对设置的两端中的另一端用于与另一根龙骨抵接，所述连接件用于分别给两根龙骨施加朝向相邻龙骨的方向的力，以对两根龙骨进行限位。

可选地，相邻两根所述龙骨至少相背一侧表面相互平行设置，且两根所述龙骨相背一侧表面到与相邻两根所述龙骨固定连接的相邻两块板材之间的拼缝的距离相等。

可选地，每根所述龙骨均包括第一板体以及从所述第一板体相对两端均向同侧延伸出的第二板体；两个所述第二板体的自由端分别设置有背离所述第一板体的翻边，所述翻边用于与板材固定连接。

可选地，每根所述龙骨的两个所述翻边在长度延伸方向对称且间隔设置有多个第二通孔，第二紧固件穿过所述第二通孔连接所述龙骨与板材。

可选地，所述龙骨总成还包括多个第三紧固件，每个所述第三紧固件均包括：底板，所述底板与所述翻边平行设置，所述底板上设置有沿长度方向间隔分布的第三通孔和第四通孔；以及从所述第三通孔和所述第四通孔的相背两侧边沿上倾斜延伸出相向设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的自由端相向延伸出平行于所述底板的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板、所述第一支撑板与所述第三通孔边沿的所述底板之间形成第一限位槽，所述第二限位板、所述第二支撑板与所述第四通孔边沿的所述底板之间形成第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽在所述底板上呈镜像对称分布，所述龙骨的两个所述翻边分别插入所述第一限位槽与所述第二限位槽；所述第一限位板与所述第二限位板上分别设置有第五通孔和第六通孔，所述第五通孔与所述第六通孔分别与所述龙骨的两个所述翻边上的所述第二通孔重合。

本实用新型还提供一种板材安装总成，包括至少两块相对设置的板材，相邻两块所述板材之间设置有拼缝，以及至少两根与相邻所述板材分别固定连接的龙骨，还包括至少一个上述任一项所述的固定龙骨结构件，每个所述固定龙骨结构件均包括连接件，每个所述连接件均罩设在相邻两块板材的相邻两根龙骨上，所述连接件相对设置的两端中的一端用于与其中一根龙骨固定连接，所述连接件相对设置的两端中的另一端用于与另一根龙骨抵接，所述连接件用于分别给两根龙骨施加朝向相邻龙骨的方向的力，以对两根龙骨进行限位。

采用本实用新型固定龙骨结构件、龙骨总成及板材安装总成，通过在相邻龙骨之间设置固定龙骨结构件，且固定龙骨结构件的一端与其中一根龙骨固定连接，固定龙骨结构件的另一端与另一根龙骨抵接，对相邻两根龙骨分别施加朝向相邻龙骨的方向的力，从而对与两根龙骨分别固定连接的板材分别施加朝向相邻板材间拼缝的方向的力，抑制了相邻板材间拼缝宽度的变化及拼缝的扭曲变形，同时抑制了板材的变形，保证了拼缝的直线度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述固定龙骨结构件的示意图；

图2为本实用新型一个实施例所述固定龙骨结构件与龙骨及板材连接关系示意图；

图3为图2所示固定龙骨结构件与龙骨及板材连接关系的另一示意图；

图4为本实用新型一个实施例所述第三紧固件的示意图；

图5为本实用新型另一个实施例所述固定龙骨结构件与龙骨及板材连接关系的剖视图。

附图标记：

1：连接板；2：固定板；3：抵接板；4：导向板；5：龙骨；6：第一板体；7：第二板体；8：翻边；9：第三紧固件；10：底板；11：第一限位板；12：第二限位板；13：板材；14：拼缝；15：嵌缝条。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1为本实用新型一个实施例所述固定龙骨结构件的示意图，图2为本实用新型一个实施例所述固定龙骨结构件与龙骨及板材连接关系示意图，图3为图2所示固定龙骨结构件与龙骨及板材连接关系的另一示意图。如图1-图3所示，本实用新型提供的固定龙骨结构件包括连接件。

所述连接件罩设在相邻两块板材13的相邻两根龙骨5上，所述连接件相对设置的两端中的一端用于与其中一根龙骨5固定连接，所述连接件相对设置的两端中的另一端用于与另一根龙骨5抵接，所述连接件用于分别给两根龙骨5施加朝向相邻龙骨5的方向的力，以对两根龙骨5进行限位。

通过在相邻龙骨之间设置固定龙骨结构件，对相邻两根龙骨分别施加朝向相邻龙骨的方向的力，从而对与两根龙骨分别固定连接的板材分别施加朝向相邻板材间拼缝的方向的力，抑制了相邻板材间拼缝宽度的变化及拼缝的扭曲变形，同时抑制了板材的变形，保证了拼缝的直线度。

所述连接件的尺寸可以根据龙骨的大小以及相邻两根龙骨之间的距离调整，所述连接件的形状可以任意设置，只要满足所述连接件的相对设置的两端中的一端能够与其中一根龙骨固定连接，所述连接件相对设置的两端中的另一端能够与另一根龙骨抵接，所述连接件能够分别给两根龙骨施加朝向相邻龙骨的方向的力，进而能够对两根龙骨进行限位即可。

优选地，所述连接件包括连接板1以及从所述连接板1长度延伸方向的相对两端分别向同侧延伸出的固定板2与抵接板3。

所述连接板1用于与相邻的两根龙骨5搭接连接，所述固定板2用于与相邻两根龙骨5中其中一根龙骨5相背一侧表面固定连接，所述抵接板3用于与相邻两根龙骨5中其中另一根龙骨5相背一侧表面抵接。

将所述连接件设置为板体拼接结构，结构简单，不需要额外的固定工作。

在本实施例中，所述连接板1设置为长方体，所述连接板1的延伸长度大于相邻两根龙骨5之间的宽度，所述连接板1搭接在相邻两根龙骨5上，从所述连接板1长度延伸方向的相对两端分别延伸出朝向图1中下方的所述固定板2和所述抵接板3，所述固定板2和所述抵接板3均设置为长方体，所述固定板2和所述抵接板3与所述连接板1之间的夹角均设置为90度。根据实际情况，所述连接板1、所述固定板2和所述抵接板3的长度和宽度可以设置为其他值，所述连接板1、所述固定板2和所述抵接板3也可设置为其他形状，所述固定板2和所述抵接板3与所述连接板1之间的夹角也可设置为其他值，只要满足所述固定板2能够与相邻两根龙骨5中其中一根龙骨5相背一侧表面固定连接，且所述抵接板3能够与相邻两根龙骨5中其中另一根龙骨5相背一侧表面抵接即可。

优选地，所述抵接板3的自由端延伸出导向板4，所述导向板4向远离所述固定板2一侧延伸。设置所述导向板4，在安装所述固定龙骨结构件与龙骨时，能够对龙骨起到引导作用，便于龙骨滑入所述固定龙骨结构件内部，完成两者之间的安装工作。

在本实施例中，所述导向板4设置为长方体，所述导向板4与所述抵接板3之间约呈120度夹角。所述导向板4的长度和宽度，以及所述导向板4与所述抵接板3之间的夹角可以根据实际需要调整，所述导向板4也可设置为长方体以外的其他形状，只要向远离所述固定板2的方向延伸，能够对龙骨起到引导进入的作用即可。

优选地，所述固定板2上开设有至少一个第一通孔，第一紧固件穿过所述第一通孔连接所述固定板2与龙骨5。此种设置，结构简单，方便所述固定板2与龙骨5之间连接。

在本实施例中，所述固定板2的中心线上间隔设置有两个所述第一通孔，与两个所述第一通孔相匹配地设置有两个所述第一紧固件，在本实施例中，所述第一紧固件为螺钉，两个螺钉分别穿过两个所述第一通孔连接所述固定板2与龙骨5。所述第一通孔的数量及在所述固定板2上的排列方式可以根据实际情况调整，所述第一紧固件与所述第一通孔匹配连接。

本实用新型还提供一种龙骨总成，包括至少两根相对设置的龙骨5，分别设置在相邻的板材13上，还包括至少一个上述任一项所述的固定龙骨结构件，每个所述固定龙骨结构件均包括连接件，每个所述连接件均罩设在相邻两块板材13的相邻两根龙骨5上，所述连接件相对设置的两端中的一端用于与其中一根龙骨5固定连接，所述连接件相对设置的两端中的另一端用于与另一根龙骨5抵接，所述连接件用于分别给两根龙骨5施加朝向相邻龙骨5的方向的力，以对两根龙骨5进行限位。

在本实施例中，相邻两根所述龙骨5相互平行设置，分别用于与相邻的两块板材13固定连接，所述连接件冲压成型，设置有一个，且设置在所述龙骨5长度延伸方向的一端。所述龙骨5的延伸长度、两个所述龙骨5之间的距离可根据实际情况调整，所述连接件的数量可以设置为多个，多个所述连接件可在所述龙骨5长度延伸方向间隔设置，相邻所述连接件之间的距离可以根据实际需要调整。

优选地，相邻两根所述龙骨5至少相背一侧表面相互平行设置，且两根所述龙骨5相背一侧表面到与相邻两根所述龙骨5固定连接的相邻两块板材13之间的拼缝14的距离相等。此种设置，当两根所述龙骨5分别位于相邻两块板材13之间的拼缝14两侧的相等距离时，所述连接件施加给两根所述龙骨5的力的大小相同，力的作用距离也相同，即所述连接件施加给两根所述龙骨5的力的作用效果是一样的，也即相邻两块板材13受到的朝向拼缝14方向的力的作用效果是一样的，防止相邻两块板材13因一侧受力不均引起的拼缝14宽度的变化或扭曲变形。

如图2、图3所示，在本实施例中，每根所述龙骨5的相对两个表面均平行设置，相邻两根所述龙骨5的相对一侧表面及相背一侧表面均平行设置，相邻两根所述龙骨5的相对一侧表面到相邻两块板材13的拼缝14的距离相等，相邻两根所述龙骨5的相背一侧表面到相邻两块板材13的拼缝14的距离也相等。根据实际情况，相邻两根所述龙骨5的相对一侧的表面也可设置为相互平行以外的其他关系。

优选地，每根所述龙骨5均包括第一板体6以及从所述第一板体6相对两端均向同侧延伸出的第二板体7；两个所述第二板体7的自由端分别设置有背离所述第一板体6的翻边8，所述翻边8用于与板材13固定连接。将所述龙骨5设置为板体拼接的空心结构，增强了所述龙骨5的刚性，同时相对于实心结构降低了生产成本，且翻边结构增加了所述龙骨5与板材13的固定接触面积。

在本实施例中，所述第一板体6、所述第二板体7以及所述翻边8均设置为长方体，所述第一板体6与所述第二板体7之间的夹角设置为90度，所述第二板体7与所述翻边8之间的夹角设置为90度，所述翻边8与板材13之间通过铆钉固定连接。根据实际需要，所述第一板体6、所述第二板体7以及所述翻边8的长度和宽度可以设置为其他值，所述第一板体6与所述第二板体7之间的夹角以及所述第二板体7与所述翻边8之间的夹角可以设置为其他值，所述第一板体6、所述第二板体7以及所述翻边8也可设置为其他形状。

优选地，每根所述龙骨5的两个所述翻边8在长度延伸方向对称且间隔设置有多个第二通孔，第二紧固件穿过所述第二通孔连接所述龙骨5与板材13。此种设置，操作简单，便于安装和拆卸。

在本实施例中，每根所述龙骨5的两个所述翻边8在长度延伸方向对称且等间隔设置六个第二通孔(未示出)，用于所述第二紧固件穿过所述第二通孔连接所述龙骨5与板材13，在本实施例中，所述第二紧固件为铆钉。所述第二通孔的数量及相邻所述第二通孔之间的距离可以根据实际情况设置，也可以采用铆钉以外的其他紧固件。

优选地，所述龙骨总成还包括多个第三紧固件9，每个所述第三紧固件均包括：底板10，所述底板10与所述翻边8平行设置，所述底板10上设置有沿长度方向间隔分布的第三通孔和第四通孔；以及从所述第三通孔和所述第四通孔的相背两侧边沿上倾斜延伸出相向设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的自由端相向延伸出平行于所述底板10的第一限位板11和第二限位板12，所述第一限位板11、所述第一支撑板与所述第三通孔边沿的所述底板10之间形成第一限位槽，所述第二限位板12、所述第二支撑板与所述第四通孔边沿的所述底板10之间形成第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽在所述底板10上呈镜像对称分布，所述龙骨5的两个所述翻边8分别插入所述第一限位槽与所述第二限位槽；所述第一限位板11与所述第二限位板12上分别设置有第五通孔和第六通孔，所述第五通孔与所述第六通孔分别与所述龙骨5的两个所述翻边8上的所述第二通孔重合。设置所述第三紧固件9，并将所述翻边8插入所述第一限位槽和所述第二限位槽内，增大了所述第二紧固件与所述翻边8的接触面积，同时增大了所述翻边8与板材13之间的接触面积，紧固效果更加稳固。

图4为本实用新型一个实施例所述第三紧固件的示意图，图5为本实用新型另一个实施例所述固定龙骨结构件与龙骨5及板材13连接关系的剖视图。如图4、图5所示，在本实施例中，所述底板10设置为长方体，且四个转角均设置为圆弧过渡，在图4中所述底板10的上表面，沿长度方向间隔分布有横截面为长方形的第三通孔和第四通孔，从所述第三通孔和所述第四通孔的相背两侧边沿上倾斜延伸出相向设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的自由端相向延伸出平行于所述底板10的所述第一限位板11和所述第二限位板12，所述第一限位板11和所述第二限位板12均为长方体，所述第一限位板11和所述第二限位板12之间的距离大于或等于所述第一板体6的宽度，所述第一限位板11、所述第一支撑板与所述第三通孔边沿的所述底板10之间形成第一限位槽，所述第二限位板12、所述第二支撑板与所述第四通孔边沿的所述底板10之间形成第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽在所述底板10上呈镜像对称分布，所述第一限位槽与所述第二限位槽的高度均大于或等于所述翻边8的高度，所述龙骨5的两个所述翻边8分别插入所述第一限位槽与所述第二限位槽。根据实际情况，所述底板10的大小、所述第一限位板11与所述第二限位板12的大小、所述第三通孔和所述第四通孔的大小以及所述第一限位板11与所述第二限位板12在所述底板10上的设置位置均可以调整，所述第三通孔和所述第四通孔可以设置为其他形状，所述底板10、所述第一限位板11与所述第二限位板12也可以设置为其他形状。

在本实施例中，所述第五通孔贯穿所述第一限位板11的中心位置，所述第六通孔贯穿所述第二限位板12的中心位置，所述第五通孔与所述第六通孔分别与所述龙骨5的两个所述翻边8上的所述第二通孔重合。根据实际情况，所述第五通孔可以设置在所述第一限位板11中心外的其他位置，所述第六通孔可以设置在所述第二限位板12中心外的其他位置。

下面进一步介绍所述龙骨总成的安装及使用过程：

将所述龙骨5的两侧所述翻边8分别插入所述第三紧固件9的所述第一限位槽和所述第二限位槽内，并使所述第五通孔和第六通孔分别与两侧所述翻边8上的所述第二通孔重合，将完成上述操作的两个所述龙骨5分别放置在相对设置的两块板材13上，两根所述龙骨5的长度延伸方向与相邻两块板材13之间的所述拼缝14均平行设置，所述第二紧固件分别穿过所述第五通孔和所述第二通孔、以及所述第六通孔和所述第二通孔，将两个所述龙骨5分别与相邻两块板材13固定连接，将多个所述连接件的所述固定板2通过所述第一通孔和所述第一紧固件间隔固定在相邻两根龙骨5中的其中一根龙骨的相背一侧表面上，将相邻两根龙骨5中的另一根固定有所述板材13的龙骨5沿所述导向板4进入所述连接件内部，并与所述抵接板3抵接，使多个所述连接件分别对相邻两根所述龙骨5施加朝向相邻两块板材13之间的拼缝14方向的力，相邻两块板材13分别受到两根所述龙骨5施加的朝向所述拼缝14方向的力，抑制了所述拼缝14宽度的变化及所述拼缝14的扭曲变形，同时抑制了所述板材13的变形，保证了所述拼缝14的直线度。

本实用新型还提供一种板材安装总成，所述板材安装总成包括至少两块相对设置的板材13，相邻两块所述板材13之间设置有拼缝14，以及至少两根与相邻所述板材13分别固定连接的龙骨5，还包括至少一个上述任一项所述的固定龙骨结构件，每个所述固定龙骨结构件均包括连接件，每个所述连接件均罩设在相邻两块板材13的相邻两根龙骨5上，所述连接件相对设置的两端中的一端用于与其中一根龙骨5固定连接，所述连接件相对设置的两端中的另一端用于与另一根龙骨5抵接，所述连接件用于分别给两根龙骨5施加朝向相邻龙骨5的方向的力，以对两根龙骨5进行限位。

如图5所示，在本实施例中，每根所述龙骨5均与相邻两块所述板材13之间的拼缝14平行设置。此种设置，每根所述龙骨5的任一受力位置与所述拼缝14之间的距离均相等，所述拼缝14相对两侧的两块所述板材13的相对端面上的各点的受力效果相同，保证了整条所述拼缝14不发生扭曲变形，也即保证了所述拼缝14的直线度。所述龙骨5与所述拼缝14之间的距离可以根据实际需要调整。

在本实施例中，所述板材安装总成还包括至少一根嵌缝条15，至少一根所述嵌缝条15设置于相邻两块所述板材13之间的拼缝14内，用于填充所述拼缝14并约束所述拼缝14的宽度。所述嵌缝条15包括水平部分以及从水平部分的中部延伸出的垂直部分，所述拼缝14相对两侧的两块所述板材13的相对端面上分别开设有沿长度延伸方向贯穿所述板材13的凹槽，所述嵌缝条15的水平部分垂直于长度延伸方向的相对两端分别插入两个相对设置的所述凹槽内，所述嵌缝条15的垂直部分夹持在所述拼缝14内。所述嵌缝条15的延伸长度可以根据所述板材13的长度调整，所述嵌缝条15的垂直部分的宽度可以根据实际需要设置，所述嵌缝条15的水平部分的宽度和高度可以根据所述凹槽的宽度和高度调整。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种固定龙骨结构件，其特征在于，包括：

连接件，所述连接件罩设在相邻两块板材的相邻两根龙骨上，所述连接件相对设置的两端中的一端用于与其中一根龙骨固定连接，所述连接件相对设置的两端中的另一端用于与另一根龙骨抵接，所述连接件用于分别给两根龙骨施加朝向相邻龙骨的方向的力，以对两根龙骨进行限位。

2.根据权利要求1所述的固定龙骨结构件，其特征在于，所述连接件包括：

连接板，所述连接板用于与相邻的两根龙骨搭接连接；

以及从所述连接板长度延伸方向的相对两端分别向同侧延伸出的固定板与抵接板，所述固定板用于与相邻两根龙骨中其中一根龙骨相背一侧表面固定连接，所述抵接板用于与相邻两根龙骨中其中另一根龙骨相背一侧表面抵接。

3.根据权利要求2所述的固定龙骨结构件，其特征在于：

所述抵接板的自由端延伸出导向板，所述导向板向远离所述固定板一侧延伸。

4.根据权利要求2或3所述的固定龙骨结构件，其特征在于：

所述固定板上开设有至少一个第一通孔，第一紧固件穿过所述第一通孔连接所述固定板与龙骨。

5.一种龙骨总成，包括至少两根相对设置的龙骨，分别设置在相邻的板材上，其特征在于，还包括至少一个如权利要求1-4任一项所述的固定龙骨结构件，每个所述固定龙骨结构件均包括连接件，每个所述连接件均罩设在相邻两块板材的相邻两根龙骨上，所述连接件相对设置的两端中的一端用于与其中一根龙骨固定连接，所述连接件相对设置的两端中的另一端用于与另一根龙骨抵接，所述连接件用于分别给两根龙骨施加朝向相邻龙骨的方向的力，以对两根龙骨进行限位。

6.根据权利要求5所述的龙骨总成，其特征在于：

相邻两根所述龙骨至少相背一侧表面相互平行设置，且两根所述龙骨相背一侧表面到与相邻两根所述龙骨固定连接的相邻两块板材之间的拼缝的距离相等。

7.根据权利要求5或6所述的龙骨总成，其特征在于，每根所述龙骨均包括：

第一板体以及从所述第一板体相对两端均向同侧延伸出的第二板体；两个所述第二板体的自由端分别设置有背离所述第一板体的翻边，所述翻边用于与板材固定连接。

8.根据权利要求7所述的龙骨总成，其特征在于：

每根所述龙骨的两个所述翻边在长度延伸方向对称且间隔设置有多个第二通孔，第二紧固件穿过所述第二通孔连接所述龙骨与板材。

9.根据权利要求8所述的龙骨总成，其特征在于，所述龙骨总成还包括多个第三紧固件，每个所述第三紧固件均包括：

底板，所述底板与所述翻边平行设置，所述底板上设置有沿长度方向间隔分布的第三通孔和第四通孔；

以及从所述第三通孔和所述第四通孔的相背两侧边沿上倾斜延伸出相向设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的自由端相向延伸出平行于所述底板的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板、所述第一支撑板与所述第三通孔边沿的所述底板之间形成第一限位槽，所述第二限位板、所述第二支撑板与所述第四通孔边沿的所述底板之间形成第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽在所述底板上呈镜像对称分布，所述龙骨的两个所述翻边分别插入所述第一限位槽与所述第二限位槽；所述第一限位板与所述第二限位板上分别设置有第五通孔和第六通孔，所述第五通孔与所述第六通孔分别与所述龙骨的两个所述翻边上的所述第二通孔重合。

10.一种板材安装总成，包括至少两块相对设置的板材，相邻两块所述板材之间设置有拼缝，以及至少两根与相邻所述板材分别固定连接的龙骨，其特征在于，还包括至少一个如权利要求1-4任一项所述的固定龙骨结构件，每个所述固定龙骨结构件均包括连接件，每个所述连接件均罩设在相邻两块板材的相邻两根龙骨上，所述连接件相对设置的两端中的一端用于与其中一根龙骨固定连接，所述连接件相对设置的两端中的另一端用于与另一根龙骨抵接，所述连接件用于分别给两根龙骨施加朝向相邻龙骨的方向的力，以对两根龙骨进行限位。

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