CN219358433U - 一种爬梯焊合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种爬梯焊合工装，包括底板、横梁定位组件和支撑组件，所述底板为矩形结构，底板上设有若干一字卡槽，底板一端对称设有角度定位件，角度定位件上连接有条孔定位板，角度定位件上设有上凸耳，条孔定位板上也设有一字卡槽，上凸耳安装在条孔定位板3的一字卡槽中，条孔定位板与爬梯支撑底部贴合；本实用新型通过使用底板上的一字卡槽和下凸耳使横梁定位组件和支撑组件快速精准安装在底板上，通过角度定位件和条孔定位板共同定位爬梯支撑，通过横梁定位组件上的V形卡槽和矩管定位件上的U形卡槽分别精准定位爬梯横梁和爬梯外框架，采用支撑组件增加了角度板、定位件三、定位件四的稳固性，提高了焊合精度，保证焊合成品的质量。

Description

一种爬梯焊合工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种爬梯焊合工装。

背景技术

爬梯焊合工装是一种用于焊合前定位爬梯各组件的工具，爬梯焊合是将组成爬梯的各个组件先定位再组装，然后进行焊接。现有的爬梯焊合工装，因工装本身的定位结构较为单一，焊合时爬梯各组件的定位稳定性差，焊合组件容易发生偏移，导致焊合精度低，且焊合组件较多，使累计误差增加，影响成品品质，焊合过程中往往需要焊合组件进行重新定位，降低了焊合效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种爬梯焊合工装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的一种爬梯焊合工装，包括底板、横梁定位组件和支撑组件，所述底板为矩形结构，底板上设有若干一字卡槽，底板一端对称设有角度定位件，角度定位件上连接有条孔定位板，角度定位件上设有上凸耳，条孔定位板上也设有一字卡槽，上凸耳安装在条孔定位板的一字卡槽中，条孔定位板与爬梯的爬梯支撑底部贴合；

所述底板另一端对称设有角度板，角度板上安装有2个矩管定位件，矩管定位件下端设有定位槽，矩管定位件通过定位槽固定在角度板上，所述矩管定位件上端设有U形卡槽，爬梯的爬梯外框架安装在U形卡槽中；

所述横梁定位组件包括定位件一、定位件二、定位件三、定位件四，定位件一、定位件二、定位件三、定位件四的底部均设有下凸耳，下凸耳安装在底板的一字卡槽中，定位件一、定位件二、定位件三、定位件四的顶部均设有V形卡槽，用于卡接爬梯的爬梯横梁；

所述支撑组件包括支撑板一、支撑板二、支撑板三，支撑板一、支撑板二、支撑板三均为直角三角形结构，支撑板一的直角边分别与角度板和定位件四贴合，支撑板二的直角边与定位件三贴合，支撑板三的直角边与角度板贴合。

所述爬梯外框架两侧设有若干定位三角板。

所述支撑板一、支撑板二、支撑板三和定位三角板的底部也设有下凸耳，下凸耳也安装在底板的一字卡槽中。

所述角度板上设有减重孔。

所述定位件一数量有4个，定位件二、定位件三、定位件四分别为2个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使用底板上的一字卡槽和下凸耳使横梁定位组件和支撑组件快速精准安装在底板上，通过角度定位件和条孔定位板共同定位爬梯支撑，通过横梁定位组件上的V形卡槽和矩管定位件上的U形卡槽分别精准定位爬梯横梁和爬梯外框架，采用支撑组件增加了角度板、定位件三、定位件四的稳固性，提高了焊合精度，保证焊合成品的质量，且爬梯焊合工装操作方便，提高了焊合效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型使用时的整体示意图；

图3为本实用新型的另一角度示意图；

图4为本实用新型的底板和其余组件的分离示意图；

图5为本实用新型的角度定位件示意图；

图6为本实用新型的矩管定位件示意图；

图7为本实用新型的爬梯示意图；

图中：1-底板；2-爬梯；3-条孔定位板；4-角度定位件；5-定位件一；6-定位件二；7-定位件三；8-定位件四；9-角度板；10-矩管定位件；11-支撑板一；12-支撑板二；13-支撑板三；14-定位三角板；15-一字卡槽；16-下凸耳；17-减重孔；18-V形卡槽；19-U形卡槽；20-定位槽；21-爬梯横梁；22-爬梯外框架；23-爬梯支撑；24-上凸耳；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-7所示，一种爬梯焊合工装，包括底板1、横梁定位组件和支撑组件，爬梯2包括爬梯外框架22、爬梯横梁21和爬梯支撑23，所述底板1为矩形结构，底板1上设有若干一字卡槽15，底板1一端对称设有角度定位件4，角度定位件4上连接有条孔定位板3，角度定位件4上设有上凸耳24，条孔定位板3上也设有一字卡槽15，上凸耳24安装在条孔定位板3的一字卡槽15中，用于定位条孔定位板3，条孔定位板3与爬梯支撑23底部贴合，定位爬梯支撑23；

底板1另一端对称设有角度板9，角度板9上安装有2个矩管定位件10，矩管定位件10下端设有定位槽20，矩管定位件10通过定位槽20固定在角度板9上，所述矩管定位件10上端设有U形卡槽19，爬梯外框架22安装在U形卡槽19中，U形卡槽19用于定位爬梯外框架22位置；

横梁定位组件包括定位件一5、定位件二6、定位件三7、定位件四8，定位件一5、定位件二6、定位件三7、定位件四8的底部均设有下凸耳16，下凸耳16安装在底板1的一字卡槽15中，定位件一5、定位件二6、定位件三7、定位件四8的顶部均设有V形卡槽18，用于卡接爬梯横梁21，定位件一5、定位件二6、定位件三7、定位件四8的高度根据所需爬梯横梁21的高度进行定制；

支撑组件包括支撑板一11、支撑板二12、支撑板三13，支撑板一11、支撑板二12、支撑板三13均为直角三角形结构，支撑板一11的直角边分别与角度板9和定位件四8贴合，支撑板二12的直角边与定位件三7贴合，支撑板三13的直角边与角度板9贴合，起到了稳固支撑作用，支撑板一11、支撑板二12、支撑板三13的高度根据需要进行定制。

爬梯外框架22两侧设有若干定位三角板14，用于定位爬梯2位置。

支撑板一11、支撑板二12、支撑板三13和定位三角板14的底部也设有下凸耳16，下凸耳16也安装在底板1的一字卡槽15中。

角度板9上设有减重孔17，用于减轻角度板9重量。

定位件一5数量有4个，定位件二6、定位件三7、定位件四8分别为2个。

具体的，首先在定位件一5、定位件二6、定位件三7、定位件四9上安装爬梯横梁21，在矩管定位件10和底座1上分别安装爬梯外框架22，同时采用定位三角板14对爬梯外框架22进行定位，采用条孔定位板3定位爬梯支撑23。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种爬梯焊合工装，其特征在于，包括底板(1)、横梁定位组件和支撑组件，所述底板(1)为矩形结构，底板(1)上设有若干一字卡槽(15)，底板(1)一端对称设有角度定位件(4)，角度定位件(4)上连接有条孔定位板(3)，角度定位件(4)上设有上凸耳(24)，条孔定位板(3)上也设有一字卡槽(15)，上凸耳(24)安装在条孔定位板(3)的一字卡槽(15)中，条孔定位板(3)与爬梯(2)的爬梯支撑(23)底部贴合；

底板(1)另一端对称设有角度板(9)，角度板(9)上安装有2个矩管定位件(10)，矩管定位件(10)下端设有定位槽(20)，矩管定位件(10)通过定位槽(20)固定在角度板(9)上，所述矩管定位件(10)上端设有U形卡槽(19)，爬梯(2)的爬梯外框架(22)安装在U形卡槽(19)中；

横梁定位组件包括定位件一(5)、定位件二(6)、定位件三(7)、定位件四(8)，定位件一(5)、定位件二(6)、定位件三(7)、定位件四(8)的底部均设有下凸耳(16)，下凸耳(16)安装在底板(1)的一字卡槽(15)中，定位件一(5)、定位件二(6)、定位件三(7)、定位件四(8)的顶部均设有V形卡槽(18)，用于卡接爬梯(2)的爬梯横梁(21)；

支撑组件包括支撑板一(11)、支撑板二(12)、支撑板三(13)，支撑板一(11)、支撑板二(12)、支撑板三(13)均为直角三角形结构，支撑板一(11)的直角边分别与角度板(9)和定位件四(8)贴合，支撑板二(12)的直角边与定位件三(7)贴合，支撑板三(13)的直角边与角度板(9)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种爬梯焊合工装，其特征在于，所述爬梯(2)的爬梯外框架(22)两侧设有若干定位三角板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种爬梯焊合工装，其特征在于，所述支撑板一(11)、支撑板二(12)、支撑板三(13)和定位三角板(14)的底部也设有下凸耳(16)，下凸耳(16)也安装在底板(1)的一字卡槽(15)中。

4.根据权利要求1所述的一种爬梯焊合工装，其特征在于，所述角度板(9)上设有减重孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种爬梯焊合工装，其特征在于，所述定位件一(5)数量有4个，定位件二(6)、定位件三(7)、定位件四(8)分别为2个。