CN216730266U - 一种枕梁组焊定位架和组焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枕梁组焊定位架和组焊装置，定位架用于枕梁的装配，定位架包括支架换和两组分别用于夹持两个腹板的定位组，两个定位组分别设置在支架的第一方向的两侧，每组定位组均包括多个沿第一方向依次设置的定位机构，每个定位机构均包括定位组件和限位组件，定位组件以及限位组件均固定设置在支架上，限位组件具有沿第二方向伸缩的伸缩端，限位组件的伸缩端可操作地沿第二方向靠近定位组件，以使限位组件可与定位组件共同夹持对应的腹板；第一方向和第二方向垂直；组焊装置包括枕梁组装台和定位架。本实用新型对腹板定位精准，且定位架取出方便，不会对焊接完成的腹板造成影响。

Description

一种枕梁组焊定位架和组焊装置

技术领域

本实用新型属于枕梁焊接设备技术领域，尤其涉及一种枕梁组焊定位架和组焊装置。

背景技术

枕梁组成是铁路货车重要组成件，由底板、腹板、加强板及筋板等零件组焊而成，采用传统工装装配枕梁时，两个腹板相对位置精度低、腹板与底板相对垂直度和直线度偏差较大，这直接导致腹板焊接时容易变形，枕梁成品合格率低，焊接效率低的问题。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决了传统工装装配效率低且枕梁成品合格率低的技术问题，为此，本申请提供了一种枕梁组焊定位架和组焊装置。

本申请的技术方案如下：

一种枕梁组焊定位架，用于枕梁的装配，所述枕梁包括底板以及两个相对设置在所述底板上腹板，包括：

支架；

两组分别用于夹持两个腹板的定位组，分别设置在所述支架的第一方向的两侧，每组所述定位组均包括多个沿第一方向依次设置的定位机构，每个所述定位机构均包括定位组件和限位组件，所述定位组件以及所述限位组件均固定设置在所述支架上，所述限位组件具有沿第二方向伸缩的伸缩端，所述限位组件的伸缩端可操作地沿第二方向靠近所述定位组件，以使所述限位组件可与所述定位组件共同夹持对应的腹板；

所述第一方向和所述第二方向垂直。

在一些实施方式中，两组所述定位组分别为第一定位组和第二定位组，所述第一定位组的定位机构与所述第二定位组的定位机构一一对应。

在一些实施方式中，所述定位组件包括第一定位块，所述第一定位块的一端与所述支架固定连接，所述第一定位块朝向所述限位组件的一侧设有定位面，所述定位面的法线与所述第二方向平行。

在一些实施方式中，所述第一定位块第二方向的长度沿靠近所述支架的方向递增。

在一些实施方式中，所述支架还包括第三方向，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和第二方向，所述第一定位块沿所述第三方向的长度不小于腹板对应位置宽度的一半。

在一些实施方式中，所述限位组件包括支撑座和丝杆，所述支撑座固定设置在所述支架上，所述丝杆可转动设置在所述支撑座上，所述丝杆的轴向与所述第二方向平行。

在一些实施方式中，所述丝杆具有相对的第一端和第二端，所述丝杆的第一端设有把手，所述丝杆的第二端设有限位块，所述限位块朝向所述定位组件的一侧设有限位面，所述限位面的法线与所述第二方向平行，所述限位面与所述定位面相对设置。

在一些实施方式中，所述支架包括两个纵梁和至少一个横梁，两个所述纵梁平行设置，所述横梁连接两个所述纵梁。

在一些实施方式中，所述纵梁的侧面与所述横梁的侧面齐平。

一种枕梁组焊装置，所述装置包括枕梁组装台和所述枕梁组焊定位架，所述枕梁组装台上设有多个底板定位机构。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

由上述技术方案可知，本实用新型公开的枕梁组焊定位架和组焊装置中，通过定位架上同向设置的第一定位组的定位机构和第二定位组的定位机构分别度腹板进行夹持，定位精准便于腹板的焊接；拆卸定位架时，腹板的微变形并不影响定位架的取出，取出定位架的过程不会影响腹板的焊接效果，保障了腹板的焊接精度，且焊接好的腹板也不会对定位架造成影响，使定位架的定位精度能够在较长时间内保持精准，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例1中定位架和枕梁的立体结构示意图；

图2示出了图1另一视角的结构示意图；

图3示出了图1另一视角的结构示意图；

图4示出了图1另一视角的结构示意图；

图中标记：100-支架，101-纵梁，102-横梁，103-纵梁筋板，104-横梁筋板，200-定位组件，300-限位组件，301-支撑座，302-丝杆，303-把手， 304-限位块，400-第一腹板，500-第二腹板，600-底板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1示出了本申请实施例1中定位架和枕梁的立体结构示意图；图2 示出了图1另一视角的结构示意图；图3示出了图1另一视角的结构示意图；图4示出了图1另一视角的结构示意图。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

实施例1

如图1-图4所示，本实施例提供了一种枕梁组焊定位架，定位架包括支架100和定位机构。

支架100具有相互垂直的第一方向和第二方向，可以理解的，第一方向和第二方向可为支架100的长度方向和宽度方向。

参照图1-图3，定位机构设置在支架100上，定位机构包括定位组件 200和限位组件300，定位组件200和限位组件300均固定安装在支架100 上，限位组件300具有沿第二方向伸缩的伸缩端，限位组件300可操作地沿第二方向靠近定位组件200，以使限位组件300可与定位组件200共同夹持对应的腹板。

参照图1和图2，枕梁包括底板600和两个相对设置在底板600上的腹板，两个腹板分别为第一腹板400和第二腹板500，由此，支架100上设有两个定位组，两个定位组分别为第一定位组和第二定位组，第一定位组包括至少一个定位机构，用于夹持第一腹板400；第二定位组包括至少一个定位机构，用于夹持第二腹板500；第一定位组和第二定位组分别设置在支架100第一方向的两侧，以使第一腹板400和第二腹板500相互平行。

参照图2，第一定位组的定位机构和第二定位组的定位机构同向设置，即支架100上每一个定位机构的限位组件300和定位组件200均沿第二方向依次设置。

参照图2，在使用本实施例中的枕梁组焊定位架时，先调节第一定位组和第二定位组中定位组件200和限位组件300之间的间距，使第一腹板 400的端部能够卡入第一定位组的定位组件200和限位组件300之间，使第二腹板500的端部能够卡入第二定位组的定位组件200和限位组件300 之间，驱动各个限位组件300沿第二方向朝对应的定位组件200移动，以使第一定位组能够夹紧第一腹板400，使第二定位组能够夹紧第二腹板500。在完成第一腹板400、第二腹板500与底板600的安装后，需要拆除定位架时，驱动各个限位组件300远离对应的定位组件200，此时，限位组件 300和定位组件200之间的间距大，且限位组件300与腹板之间的间距均位于同一侧，在将定位架从焊接好的腹板上取出时，抬起支架100并使支架100沿第二方向的逆向移动，使腹板不与定位机构接触后，即可轻松将定位架从腹板上取下。

枕梁组焊完成后，由于产生焊接应力，腹板发生微变形会导致腹板对每组定位点产生一个夹紧力，本实施例通过同向设置的第一定位组的定位机构和第二定位组的定位机构，拆卸定位架时，腹板的微变形并不影响定位架的取出，取出定位架的过程不会影响腹板的焊接效果，提升了腹板的焊接精度，焊接好的腹板也不会对定位架造成影响，使定位架的定位精度能够在较长时间内保持精准，使用寿命长。

可以理解的，若定位机构与腹板的接触面积较大，则第一定位组可只包括一个定位机构就能获得满足定位需求的定位效果，为了进一步提高定位机构对腹板的定位效果，参照图1，本实施例中第一定位组包括两个以上定位机构，两个以上的定位机构沿支架100的第一方向间隔设置，通过多点定位，对腹板长度的方向的侧壁均能实现定位，定位更精准。

定位架在使用时需要架设在腹板上，由此参照图1，第二定位组也包括两个以上定位机构，且第一定位组的定位机构与第二定位组的定位机构一一对应，以使第一腹板400和第二腹板500的受力均衡。

参照图1和图2，本实施例中定位组件200包括第一定位块，第一定位块的一端与支架100固定连接，第一定位块朝向限位组件300的一侧设有定位面，定位面的法线与第二方向平行，以使腹板侧壁与定位面相贴时，腹板相对于支架100的位置能够满足定位需求。

参照图2，第一定位块第二方向的长度沿靠近支架100的方向递增，即第一定位块可呈三角形或扇形，减少第一定位块的用料，减轻定位架的重量，且符合工程力学。

现有技术枕梁上的腹板沿其长度方向具有相对的第一端和第二端，腹板的第二端的宽度多大于第一端的宽度，由此，为了提高定位组件200对腹板的定位效果，第一定位块可根据腹板的形状进行定制，支架100还包括第三方向，第三方向分别垂直于所述第一方向和第二方向，参照图1和图2，第一定位块沿第三方向的长度不小于腹板对应位置宽度的一半。

参照图2，限位组件300包括支撑座301和丝杆302，支撑座301固定设置在支架100上，丝杆302可转动设置在支撑座301上，丝杆302的轴向与第二方向平行，通过旋转丝杆302，以使丝杆302靠近定位组件200，具体地，丝杆302沿其长度方向具有相对的第一端和第二端，丝杆302的第一端可设有便于旋转丝杆302的把手303，丝杆302的第二端可设有限位块304，限位块304具有限位面，限位面的法线与第二方向平行，限位面与定位面相对设置，即限位面与定位面相互平行，且限位面的面积大于丝杆302端部的面积，以增大限位组件300与腹板的接触面积。

参照图1和图4，支架100包括两个纵梁101和至少一个横梁102，两个纵梁101平行设置，横梁102连接两个纵梁101，以提高定位架的整体性，提高定位架的使用便捷性。纵梁101朝向底板600的侧面与横梁102 朝向底板600的侧面齐平，以使纵梁101的侧壁和横梁102的侧壁均可安装定位组件200和限位组件300。可以理解的，参照图1，本实施例中，第一定位组有三个定位机构，则支架100上可设有三个横梁102。

进一步的，为了提高支架100整体机构的强度和稳定性，参照图1，纵梁101背向底板600的侧壁设有纵向筋板，横梁102背向底板600的侧壁设有横向筋板，纵向筋板和横向筋板相互连接，以进一步增强支架100 的抗变形性能，提升定位架的使用寿命。

实施例2

本实施例1提供了一种枕梁组焊装置，装置包括枕梁组装台和实施例1中的枕梁组焊定位，枕梁组装台上固定设有底板600定位机构和腹板定位机构，底板600定位机构用于对枕梁的底板600进行限位和固定，腹板定位机构用于对腹板进行初步定位，以使第一腹板400和第二腹板500被定位至待安装处。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种枕梁组焊定位架，用于枕梁的装配，所述枕梁包括底板以及两个相对设置在所述底板上腹板，其特征在于，包括：

支架；

两组分别用于夹持两个腹板的定位组，分别设置在所述支架的第一方向的两侧，每组所述定位组均包括多个沿第一方向依次设置的定位机构，每个所述定位机构均包括定位组件和限位组件，所述定位组件以及所述限位组件均固定设置在所述支架上，所述限位组件具有沿第二方向伸缩的伸缩端，所述限位组件的伸缩端可操作地沿第二方向靠近所述定位组件，以使所述限位组件可与所述定位组件共同夹持对应的腹板；

所述第一方向和所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的枕梁组焊定位架，其特征在于，两组所述定位组分别为第一定位组和第二定位组，所述第一定位组的定位机构与所述第二定位组的定位机构一一对应。

3.根据权利要求1所述的枕梁组焊定位架，其特征在于，所述定位组件包括第一定位块，所述第一定位块的一端与所述支架固定连接，所述第一定位块朝向所述限位组件的一侧设有定位面，所述定位面的法线与所述第二方向平行。

4.根据权利要求3所述的枕梁组焊定位架，其特征在于，所述第一定位块第二方向的长度沿靠近所述支架的方向递增。

5.根据权利要求4所述的枕梁组焊定位架，其特征在于，所述支架还包括第三方向，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和第二方向，所述第一定位块沿所述第三方向的长度不小于腹板对应位置宽度的一半。

6.根据权利要求3所述的枕梁组焊定位架，其特征在于，所述限位组件包括支撑座和丝杆，所述支撑座固定设置在所述支架上，所述丝杆可转动设置在所述支撑座上，所述丝杆的轴向与所述第二方向平行。

7.根据权利要求6所述的枕梁组焊定位架，其特征在于，所述丝杆具有相对的第一端和第二端，所述丝杆的第一端设有把手，所述丝杆的第二端设有限位块，所述限位块朝向所述定位组件的一侧设有限位面，所述限位面的法线与所述第二方向平行，所述限位面与所述定位面相对设置。

8.根据权利要求1所述的枕梁组焊定位架，其特征在于，所述支架包括两个纵梁和至少一个横梁，两个所述纵梁平行设置，所述横梁连接两个所述纵梁。

9.根据权利要求8所述的枕梁组焊定位架，其特征在于，所述纵梁的侧面与所述横梁的侧面齐平。

10.一种枕梁组焊装置，其特征在于，所述装置包括枕梁组装台和如权利要求1-9任一所述的枕梁组焊定位架，所述枕梁组装台上设有多个底板定位机构。

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