CN216429021U - 一种长走廊楼板免支撑铝塑模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长走廊楼板免支撑铝塑模装置，包括至少一个模板单元，每个模板单元包括两根横向边肋、两根纵向边肋和底板，两根横向边肋和两根纵向边肋依次间隔相连，围合形成方形的框架结构；所述框架结构的一侧纵向边肋与梁模板装置的下端相连，框架结构的另一侧纵向边肋与墙柱模板装置的上端相连；所述底板固定在框架结构的底部，底板的上表面与框架结构的内壁之间构成浇筑腔；所述横向边肋和纵向边肋均分别采用铝型材制作；所述底板采用塑料材料制作。本实用新型的有益效果为：模板单元采用铝型材制作框架结构，并以塑料材料制作底板，大大降低了模板装置的自重，无需采用竖向支撑立杆，适用于长宽比较大的结构体系，结构简单，大大提高了施工效率。

Description

一种长走廊楼板免支撑铝塑模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种长走廊楼板免支撑铝塑模装置。

背景技术

铝合金模板是用于混凝土浇筑成型的金属模板，铝合金模板以其加固系统简单，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强，可多次使用、周转次数多、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。但传统全铝合金模板相对于塑料模板重量较大，因此楼板模板一定需要竖向支撑立杆。针对长廊楼楼板的窄长型结构体系，传统模板需设置两道立杆作为竖向支撑，这就容易造成施工通道狭窄，降低物料传输效率，增加施工人员穿行难度，整体施工难度较大；且由于传统长走廊竖向支撑的两道立杆短边方向距离较近，形成长细比较大的支撑体系，为确保稳定性，还需增加水平杆件将立杆与周边墙柱或立杆连接固定，增加额外措施。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、施工效率高的长走廊楼板免支撑铝塑模装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种长走廊楼板免支撑铝塑模装置，包括至少一个模板单元，每个模板单元包括两根横向边肋、两根纵向边肋和底板，两根横向边肋和两根纵向边肋依次间隔相连，围合形成方形的框架结构；所述框架结构的一侧纵向边肋与梁模板装置的下端相连，框架结构的另一侧纵向边肋与墙柱模板装置的上端相连；所述底板固定在框架结构的底部，底板的上表面与框架结构的内壁之间构成浇筑腔；所述横向边肋和纵向边肋均分别采用铝型材制作；所述底板采用塑料材料制作。

按上述方案，所述浇筑腔内沿长度方向间隔设置若干支撑肋，支撑肋的两端与两侧的横向边肋相连，支撑肋的底部与底板相连。

按上述方案，所述支撑肋与纵向边肋垂直布置。

按上述方案，所述浇筑腔内刷有脱模剂，脱模剂为高效水溶性脱模剂，以保证混凝土效果。

按上述方案，所述底板与支撑肋之间、底板与横向边肋和纵向边肋之间，均分别采用平头钉固定。

按上述方案，所述框架结构的纵向边肋与梁模板装置之间、所述框架结构的纵向边肋与墙柱模板装置之间，均分别采用连接角铝和销钉相连；所述支撑肋与横向边肋之间焊接而成。

按上述方案，所述横向边肋和纵向边肋均分别采用铝型材制作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中模板装置可采用至少一个模板单元，拼装速度快；模板单元采用铝型材制作框架结构，并以塑料材料制作底板，大大降低了模板装置的自重，采用专用连接角铝和销钉与墙柱模板装置及梁模板装置连接固定时，无需采用竖向支撑立杆，适用于长宽比较大的结构体系，与传统模板支撑方式相比，结构简单，在保证施工质量的前提下，降低了操作难度，大大提高了施工效率，保证了混凝土成型率。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的平面图。

图2为本实施例中一个模板单元的结构示意图。

图3为图2的剖面图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为本实施例与墙柱模板和梁模板连接的平面示意图。

图6为本实施例与墙柱模板和梁模板连接的立面示意图。

图7为图6中的B处放大图。

图8为本实施例与墙柱模板和梁模板连接的三维示意图。

图中：1-纵向边肋，2-支撑肋，3-底板，4-双面角焊缝，5-梁模板装置，6-长走廊楼板免支撑铝塑模装置，7-墙柱模板装置，8-连接角铝，9-销钉，10-横向边肋。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1～3所示的一种长走廊楼板免支撑铝塑模装置，包括至少一个模板单元，每个模板单元包括两根横向边肋10、两根纵向边肋1和底板3，两根横向边肋10和两根纵向边肋1依次间隔相连，围合形成方形的框架结构；所述框架结构的一侧纵向边肋1与梁模板装置5的下端相连，框架结构的另一侧纵向边肋1与墙柱模板装置7的上端相连；所述底板3固定在框架结构的底部，底板3的上表面与框架结构的内壁之间构成浇筑腔；所述横向边肋10和纵向边肋1均分别采用铝型材制作；所述底板3采用塑料材料制作。

优选地，所述浇筑腔内沿长度方向间隔设置若干支撑肋2，支撑肋2的两端与两侧的横向边肋10相连，支撑肋2的底部与底板3相连。所述支撑肋2与纵向边肋1垂直布置。

优选地，所述浇筑腔内刷有脱模剂涂层，脱模剂为高效水溶性脱模剂，以保证混凝土效果。

优选地，所述底板3与支撑肋2之间、底板3与横向边肋10和纵向边肋1之间，均分别采用平头钉固定。

优选地，所述框架结构的纵向边肋1与梁模板装置5之间、所述框架结构的纵向边肋1与墙柱模板装置7之间，均分别采用连接角铝8和销钉9相连；所述支撑肋2与横向边肋10之间焊接而成，具体为采用双面角焊缝4，如图4所示。

本实施例中，所述长走廊楼板免支撑铝塑模装置6包括两个依次拼接的模板单元(两个模板单元的横向边肋10通过铝合金平头钉相连)，每个模板单元的浇筑腔内设三根支撑肋2。所述横向边肋10和纵向边肋1均分别采用7mm厚的铝型材(型号为6061-T6)制作，所述支撑肋2采用40mm×40mm×3mm的铝型材制作，铝型材的抗拉强度为284N/mm²，韦氏硬度均为HW15.5。所述底板3采用383mm×1186mm×15mm的塑料板制作，底板3的表面平整度偏差小于3mm，底板3的弯曲强度为25.3MPa，侧向冲击强度为14.1KJ/㎡，邵氏硬度D为77。所述支撑肋2与边肋采用双面角焊缝4，焊脚尺寸为5mm。所述底板3与支撑肋2、底板3与边肋之间，以及横向边肋10与纵向边肋1之间均采用8mm×20mm的铝合金平头钉固定。长走廊楼板免支撑铝塑模装置外沿每隔500mm设置一道固定销钉9，分别用于连接楼板模板与梁模板、楼板模板与墙柱模板。

本实施例中，所述长走廊楼板免支撑铝塑模装置6的底板3重量为采用铝合金型材时重量的三分之一至二分之一，所述长走廊楼板免支撑铝塑模装置6的整体质量约为全铝合金型材模板装置重量的五分之二至五分之三，模板装置自重降低一倍，无需采用竖向支撑立杆，直接拼装即可满足施工要求。本实用新型所述长走廊楼板免支撑铝塑模装置6无需竖向支撑，直接与周边梁模板装置5、墙柱模板装置7采用60mm×5mm的连接角铝8(6061-T6)、16mm×54mm的销钉9固定，图如5～8所示，固定后即可进行混凝土的浇筑作业。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种长走廊楼板免支撑铝塑模装置，其特征在于，包括至少一个模板单元，每个模板单元包括两根横向边肋、两根纵向边肋和底板，两根横向边肋和两根纵向边肋依次间隔相连，围合形成方形的框架结构；所述框架结构的一侧纵向边肋与梁模板装置的下端相连，框架结构的另一侧纵向边肋与墙柱模板装置的上端相连；所述底板固定在框架结构的底部，底板的上表面与框架结构的内壁之间构成浇筑腔；所述底板采用塑料材料制作。

2.如权利要求1所述的长走廊楼板免支撑铝塑模装置，其特征在于，所述浇筑腔内沿长度方向间隔设置若干支撑肋，支撑肋的两端与两侧的横向边肋相连，支撑肋的底部与底板相连。

3.如权利要求2所述的长走廊楼板免支撑铝塑模装置，其特征在于，所述支撑肋与纵向边肋垂直布置。

4.如权利要求1所述的长走廊楼板免支撑铝塑模装置，其特征在于，所述浇筑腔内刷有脱模剂，脱模剂为高效水溶性脱模剂，以保证混凝土效果。

5.如权利要求2所述的长走廊楼板免支撑铝塑模装置，其特征在于，所述底板与支撑肋之间、底板与横向边肋和纵向边肋之间，均分别采用平头钉固定。

6.如权利要求2所述的长走廊楼板免支撑铝塑模装置，其特征在于，所述框架结构的纵向边肋与梁模板装置之间、所述框架结构的纵向边肋与墙柱模板装置之间，均分别采用连接角铝和销钉相连；所述支撑肋与横向边肋之间焊接而成。

7.如权利要求1所述的长走廊楼板免支撑铝塑模装置，其特征在于，所述横向边肋和纵向边肋均分别采用铝型材制作。

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