CN205735475U - 一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎具，其包括支撑架、横梁、纵梁以及连接钢筋；支撑架沿钢筋绑扎台座混凝土条形基础长度方向间隔设置；支撑架包括左支撑架和右支撑架；纵梁包括相平行的两个上纵梁和两个下纵梁，连接钢筋间隔设置在同侧的上纵梁与下纵梁之间；下纵梁与横梁上分别间隔对应设置底板钢筋定位槽，连接钢筋和上纵梁内侧分别间隔对应设置腹板钢筋定位槽；本实用新型钢筋绑扎胎具可根据预制箱梁底腹板的外形尺寸以及钢筋保护厚度加工制成，使用非常方便，本实用新型提高钢筋绑扎速度，省时省力，钢筋定位准确，保证了施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎具。
背景技术
目前，预制箱梁底腹板钢筋绑扎的过程一般是在箱梁的模板内完成。这种绑扎方式存在的缺陷是：预制箱梁底腹板钢筋绑扎过程占用制梁台座以及箱梁模板的时间太长，不利于制梁台座和箱梁模板的周转利用，不能有效地节省梁场建设成本；钢筋绑扎速度较慢，投入人工较多，且难以保证钢筋定位准确。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高钢筋绑扎速度、钢筋定位准确、绑扎质量高且省时省力的预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎具。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型包括支撑架、横梁、纵梁以及连接钢筋；所述支撑架为一组以上，其沿钢筋绑扎台座混凝土条形基础长度方向外侧间隔设置；其中的一组所述支撑架包括对应设置在钢筋绑扎台座混凝土条形基础两侧结构相同的左支撑架和右支撑架；所述左支撑架包括固定安装在钢筋绑扎台座混凝土条形基础长度方向一侧的左立杆以及斜向固定安装在左立杆内侧的左斜杆；所述右支撑架包括固定安装在钢筋绑扎台座混凝土条形基础长度方向另一侧的与左立杆对称的右立杆以及斜向固定安装在右立杆内侧的与左斜杆对称的右斜杆；所述横梁固定安装在所述左立杆和右立杆之间，所述横梁位于钢筋绑扎台座混凝土条形基础上端面上；所述左斜杆和右斜杆下端部分别固定安装在横梁侧或横梁上端面上，所述左斜杆和右斜杆上端部分别对应固定安装在左立杆和右立杆上端上；所述纵梁与横梁垂直设置，其包括相平行的两个上纵梁和两个下纵梁，两个所述上纵梁分别固定安装在所述左斜杆和右斜杆上端部，两个所述下纵梁分别固定安装在所述左斜杆和右斜杆下端部；所述连接钢筋分别间隔设置在同侧的上纵梁与下纵梁之间；所述下纵梁与横梁上分别间隔对应设置用于固定底板钢筋的底板钢筋定位槽，所述底板钢筋定位槽的开口向上；在所述连接钢筋和上纵梁内侧分别间隔对应设置用于固定腹板钢筋的腹板钢筋定位槽，所述腹板钢筋定位槽的开口向内。
本实用新型所述支撑架、横梁和纵梁为型钢。
本实用新型积极效果如下：本实用新型钢筋绑扎胎具改变了传统的直接在制梁台座上绑扎钢筋的施工工艺，不占用制梁台座和箱梁模板的时间，且能快速准确定位箱梁底腹板钢筋位置，提高了钢筋绑扎效率，本实用新型钢筋绑扎胎具可根据预制箱梁底腹板的外形尺寸以及钢筋保护厚度加工制成，使用非常方便。本实用新型提高钢筋绑扎速度，省时省力，钢筋定位准确，保证了施工质量。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为本实用新型支撑架结构示意图。
在附图中：1钢筋绑扎台座混凝土条形基础、2横梁、3左立杆、4左斜杆、5右立杆、6右斜杆、7上纵梁、8下纵梁、9连接钢筋、10底板钢筋定位槽、11腹板钢筋定位槽。
具体实施方式
如附图1-2所示，本实用新型包括支撑架、横梁2、纵梁、连接钢筋9以及定位槽；所述支撑架、横梁2和纵梁采用型钢；所述支撑架为一组以上，其沿钢筋绑扎台座混凝土条形基础1长度方向外侧间隔设置；其中的一组所述支撑架包括对应设置在钢筋绑扎台座混凝土条形基础1两侧结构相同的左支撑架和右支撑架；所述左支撑架包括固定安装在钢筋绑扎台座混凝土条形基础1长度方向一侧的左立杆3以及斜向固定安装在左立杆3内侧的左斜杆4；所述右支撑架包括固定安装在钢筋绑扎台座混凝土条形基础1长度方向另一侧的与左立杆3对称的右立杆5以及斜向固定安装在右立杆5内侧的与左斜杆4对称的右斜杆6；所述横梁2固定安装在所述左立杆3和右立杆5之间，所述横梁2位于钢筋绑扎台座混凝土条形基础1上端面上；所述左斜杆4和右斜杆6下端部分别固定安装在横梁2侧或横梁2上端面上，所述左斜杆4和右斜杆6上端部分别对应固定安装在左立杆3和右立杆5上端上；所述纵梁与横梁2垂直设置，其包括相平行的两个上纵梁7和两个下纵梁8，两个所述上纵梁7分别固定安装在所述左斜杆4和右斜杆6上端部，两个所述下纵梁8分别固定安装在所述左斜杆4和右斜杆6下端部；所述连接钢筋9分别间隔设置在同侧的上纵梁7与下纵梁8之间；所述下纵梁8与横梁2上分别间隔对应设置用于固定底板钢筋的底板钢筋定位槽10，所述底板钢筋定位槽10的开口向上，将废钢筋头间隔排列并焊接在下纵梁8与横梁2上，钢筋头之间的空隙作为底板钢筋定位槽10，在所述连接钢筋9和上纵梁7内侧分别间隔对应设置用于固定腹板钢筋的腹板钢筋定位槽11，所述腹板钢筋定位槽11的开口向内，将废钢筋头间隔排列并焊接连接钢筋9和上纵梁7内侧，钢筋头之间的空隙作为腹板钢筋定位槽11。废钢筋头作为定位槽可以废物利用，节省原材料，降低施工成本。
本实用新型钢筋绑扎胎具改变了传统的直接在制梁台座上绑扎钢筋的施工工艺，不占用制梁台座和箱梁模板的时间，且能快速准确定位箱梁底腹板钢筋位置，提高了钢筋绑扎效率，本实用新型钢筋绑扎胎具可根据预制箱梁底腹板的外形尺寸以及钢筋保护厚度加工制成，使用非常方便。本实用新型提高钢筋绑扎速度，节省人工，钢筋定位准确，保证了施工质量。
最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎具，其特征在于其包括支撑架、横梁(2)、纵梁以及连接钢筋(9)；
所述支撑架为一组以上，其沿钢筋绑扎台座混凝土条形基础(1)长度方向外侧间隔设置；其中的一组所述支撑架包括对应设置在钢筋绑扎台座混凝土条形基础(1)两侧结构相同的左支撑架和右支撑架；
所述左支撑架包括固定安装在钢筋绑扎台座混凝土条形基础(1)长度方向一侧的左立杆(3)以及斜向固定安装在左立杆(3)内侧的左斜杆(4)；
所述右支撑架包括固定安装在钢筋绑扎台座混凝土条形基础(1)长度方向另一侧的与左立杆(3)对称的右立杆(5)以及斜向固定安装在右立杆(5)内侧的与左斜杆(4)对称的右斜杆(6)；
所述横梁(2)固定安装在所述左立杆(3)和右立杆(5)之间，所述横梁(2)位于钢筋绑扎台座混凝土条形基础(1)上端面上；所述左斜杆(4)和右斜杆(6)下端部分别固定安装在横梁(2)侧或横梁(2)上端面上，所述左斜杆(4)和右斜杆(6)上端部分别对应固定安装在左立杆(3)和右立杆(5)上端上；
所述纵梁与横梁(2)垂直设置，其包括相平行的两个上纵梁(7)和两个下纵梁(8)，两个所述上纵梁(7)分别固定安装在所述左斜杆(4)和右斜杆(6)上端部，两个所述下纵梁(8)分别固定安装在所述左斜杆(4)和右斜杆(6)下端部；
所述连接钢筋(9)分别间隔设置在同侧的上纵梁(7)与下纵梁(8)之间；
所述下纵梁(8)与横梁(2)上分别间隔对应设置用于固定底板钢筋的底板钢筋定位槽(10)，所述底板钢筋定位槽(10)的开口向上；在所述连接钢筋(9)和上纵梁(7)内侧分别间隔对应设置用于固定腹板钢筋的腹板钢筋定位槽(11)，所述腹板钢筋定位槽(11)的开口向内。
2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎具，其特征在于所述支撑架、横梁(2)和纵梁为型钢。
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|---|---|---|---|
| CN201620749885.XU CN205735475U (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎具 |
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| CN201620749885.XU CN205735475U (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎具 |
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ID=57375757
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| CN201620749885.XU Expired - Fee Related CN205735475U (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎具 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205735475U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108748650A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-06 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种用于预制盖梁钢筋安装的台座结构 |
| CN110158474A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-23 | 中交一公局厦门工程有限公司 | 一种现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具及绑扎办法 |
| CN110919850A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 中国五冶集团有限公司 | 一种梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架 |
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2016
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