CN110919850A - 一种梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，通过设置支架底座由2横梁和2纵梁焊接而成，且于2个纵梁上间隔设置有多个斜撑，并于每个斜撑上间隔设置有多个横撑，且于2个纵梁和2个横梁位于2个纵梁之间的部分设置齿状钢板；采用该工具进行空心箱梁腹板钢筋绑扎，底部钢筋根据齿状钢板进行底板纵横梁钢筋安装，腹板侧墙钢筋先安装水平钢筋，水平钢筋置放于横撑之上，然后再安装竖向钢筋，腹板钢筋骨架安装完成后，整体吊装钢架骨架至预制台座即可，从而可以确保钢筋骨架吊装过程中不会对模架造成扰动，使得箱梁模架可以反复持续利用，确保了预制构件的精准性，并加快了预制构件生产速度。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种预制箱梁腹板钢筋绑扎支架。
背景技术
目前在桥梁工程施工中，箱梁构件存在现浇、预制两种形式，例如预制箱梁截面呈梯形(异形)。预制箱梁施工中，因为腹板异形，底模施工工艺复杂，模板拼装困难，且模板支架在钢筋吊装过程中难以进行重复多次使用。按照该方法进行箱梁预制施工，支架、模板安装施工困难，施工时间长，且底模安装质量较差，预制构件生产质量难以确保，无法有效满足预制构件生产要求；这是本领域技术人员所不期望见到的。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开了一种梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其中，支架底座；
所述支架底座为矩形框架结构，所述支架底座包括两个相对设置的横梁和位于2个所述横梁之间的2个纵梁；
每个所述纵梁均间隔设置有多个倾斜角度均相同的斜撑，2个所述纵梁上的斜撑相背设置并一一对应，相邻斜撑之间的间距为0.8～1.2m，且2个斜撑相对的一面上均等间距设置有多个横撑，位于一个纵梁上的各斜撑上的横撑均一一对应，且同一斜撑上相邻横撑之间的间距根据箱梁腹板钢筋间距设置；
2个所述纵梁上和2个所述横梁位于2个所述纵梁之间的部分均设置有齿状钢板，所述齿状钢板的上部沿齿状钢板长度方向依次等间距排列有多个锯齿，相邻锯齿之间的间距为35～45mm，齿深为10-20mm，且2个所述横梁上的齿状钢板上的锯齿一一对应，2个所述纵梁上的齿状钢板上的锯齿一一对应。
上述的梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其中，每个所述斜撑的上部和地面之间还固定有竖撑。
上述的梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其中，所述横梁和所述纵梁均为工字钢。
上述的梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其中，所述横梁和所述纵梁焊接连接。
上述的梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其中，所述斜撑的倾斜角度为55～65°。
上述的梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其中，所述斜撑为钢管。
上述的梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其中，所述横撑为钢筋，且每个所述横撑的长度均为180～220mm。
上述的梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其中，所述横撑焊接固定在所述斜撑上。
上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，通过设置支架底座由2横梁和2纵梁焊接而成，且于2个纵梁上间隔设置有多个斜撑，并于每个斜撑上间隔设置有多个横撑，且于2个纵梁和2个横梁位于2个纵梁之间的部分设置齿状钢板；采用该工具进行空心箱梁腹板钢筋绑扎，底部钢筋根据齿状钢板进行底板纵横梁钢筋安装，腹板侧墙钢筋先安装水平钢筋，水平钢筋置放于横撑之上，然后再安装竖向钢筋，腹板钢筋骨架安装完成后，整体吊装钢架骨架至预制台座即可，从而可以确保钢筋骨架吊装过程中不会对模架造成扰动，使得箱梁模架可以反复持续利用，确保了预制构件的精准性，并加快了预制构件生产速度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例中梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架的俯视图；
图2是本发明实施例中梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架的主视图；
图3是本发明实施例中梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架的应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
如图1～3所示，本实施例公开了一种梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，具体的，该腹板钢筋绑扎支架包括：支架底座；该支架底座为矩形框架结构，该支架底座包括两个相对设置的横梁1和位于2个横梁1之间的2个纵梁2；每个纵梁2均间隔设置有多个倾斜角度均相同的斜撑3，2个纵梁2上的斜撑3相背设置并一一对应，相邻斜撑3之间的间距为0.8～1.2m，且2个斜撑3相对的一面上均等间距设置有多个横撑4，位于一个纵梁2上的各斜撑3上的横撑4均一一对应，同一斜撑3上相邻横撑4之间的间距根据箱梁腹板钢筋7间距设置；
2个纵梁2上和2个横梁1位于2个纵梁2之间的部分均设置有齿状钢板5，齿状钢板5的上部沿齿状钢板5长度方向依次等间距排列有多个锯齿，相邻锯齿之间的间距为35～45mm，齿深为10-20mm，且2个横梁1上的齿状钢板5上的锯齿一一对应，2个纵梁2上的齿状钢板5上的锯齿一一对应。
在本发明的一个优选的实施例中，上述每个斜撑3的上部和地面之间还固定有竖撑6，以使得斜撑3更加稳固，进而使得该绑扎支架更加稳固。
在本发明的一个优选的实施例中，上述横梁1和纵梁2均为工字钢。
在本发明的一个优选的实施例中，上述横梁1和纵梁2焊接连接。
在本发明的一个优选的实施例中，上述斜撑3的倾斜角度为55～65°(例如55°、60°、62°或者65°)。
在本发明的一个优选的实施例中，上述斜撑3为钢管。
在本发明的一个优选的实施例中，上述横撑4为钢筋7，且每个横撑4的长度为180～220mm。
在本发明的一个优选的实施例中，上述横撑4焊接固定在斜撑3上。
具体的，上述横梁和纵梁采用20型工字钢加工而成，2个横梁和2个纵梁相互焊接成矩形支架底座；上述齿状钢板采用厚度5mm的4段钢板加工制作，钢板底部沿纵横梁居中焊接固定，钢板宽100mm，钢板上口设置成锯齿状，齿深为10-20mm，相邻齿距为40mm，以方便底层钢筋安装施工；在横梁两端成60°的倾斜角度各设置一道斜撑，斜撑采用Φ48mm钢管设置，斜撑与横梁底部进行有效焊接固定，斜撑沿纵梁放线间距1m间隔设置；竖撑采用Φ48mm钢管设置，沿各道斜撑分别设置一道竖向支撑，以确保支架稳定；横撑采用Φ20mm钢筋沿斜撑间隔设置，长约200mm，间距根据箱梁腹板钢筋间距设置，横撑与斜撑焊接固定；
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其特征在于，包括：支架底座；
所述支架底座为矩形框架结构，所述支架底座包括两个相对设置的横梁和位于2个所述横梁之间的2个纵梁；
每个所述纵梁均间隔设置有多个倾斜角度均相同的斜撑，2个所述纵梁上的斜撑相背设置并一一对应，相邻斜撑之间的间距为0.8～1.2m，且2个斜撑相对的一面上均等间距设置有多个横撑，位于一个纵梁上的各斜撑上的横撑均一一对应，且同一斜撑上相邻横撑之间的间距根据箱梁腹板钢筋间距设置；
2个所述纵梁上和2个所述横梁位于2个所述纵梁之间的部分均设置有齿状钢板，所述齿状钢板的上部沿齿状钢板长度方向依次等间距排列有多个锯齿，相邻锯齿之间的间距为35～45mm，齿深为10-20mm，且2个所述横梁上的齿状钢板上的锯齿一一对应，2个所述纵梁上的齿状钢板上的锯齿一一对应。
2.如权利要求1所述的梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其特征在于，每个所述斜撑的上部和地面之间还固定有竖撑。
3.如权利要求1所述的梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其特征在于，所述横梁和所述纵梁均为工字钢。
4.如权利要求1所述的梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其特征在于，所述横梁和所述纵梁焊接连接。
5.如权利要求1所述的梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其特征在于，所述斜撑的倾斜角度为55～65°。
6.如权利要求1所述的梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其特征在于，所述斜撑为钢管。
7.如权利要求1所述的梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其特征在于，所述横撑为钢筋，且每个所述横撑的长度均为180～220mm。
8.如权利要求1所述的梯形预制箱梁腹板钢筋绑扎支架，其特征在于，所述横撑焊接固定在所述斜撑上。
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