CN217733756U - 现浇梁骨架的定位胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种现浇梁骨架的定位胎架，包括：纵长且平行设置的两主骨架、两所述主骨架上相对设置有若干竖向支撑、连接两相对所述竖向支撑的定位横梁、分别纵长设置于所述定位横梁两端的两定位骨架，所述定位骨架向所述主骨架弯曲，由于同一所述主骨架上的所述竖向支撑与所述定位横梁连接的高度根据所述定位骨架的预设曲率确定，进而保证了设置在定位横梁上的定位骨架的弯曲精度，同时结构简单，进而能够快速地加工定位胎架，并在其上快速地进行钢筋的焊接，并能保证焊接钢筋的曲率，保证了钢筋的精度。同时可通过吊装整个胎架，进而减少了定位骨架的的形变，保证了现浇箱梁保护层的合格率。

Description

现浇梁骨架的定位胎架

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种现浇梁骨架的定位胎架。

背景技术

目前，预应力混凝土结构在桥梁工程在建设中所占比例越来越重，特别是重大型桥梁越来越多。在容易出现跨径短及转弯半径小的现浇箱梁结构，则无法采用预应力混凝土工程，从而需要通过现浇箱梁，在箱梁跨径短或者转弯半径小时，需要采用通长的大钢筋骨架，通过多条弯起钢筋与上下钢筋相焊接。在将钢筋与上下钢筋焊接过程中，如采取常规的焊接及弯曲钢筋工艺，弯起钢筋与上下纵向主筋焊接质量差，且吊装时易出现变形，使得钢筋弯曲精度较低，导致现场钢筋保护层控制难度增大。

实用新型内容

为克服以上技术问题，特别是钢筋与上下筋焊接难度大,钢筋弯曲精度低的问题，特提出以下技术方案：

本申请实施例提供的现浇梁骨架的定位胎架，包括：纵长且平行设置的两主骨架、两所述主骨架上相对设置有若干竖向支撑、连接两相对所述竖向支撑的定位横梁、分别纵长设置于所述定位横梁两端的两定位骨架，所述定位骨架向所述主骨架弯曲，同一所述主骨架上的所述竖向支撑与所述定位横梁连接的高度根据所述定位骨架的预设曲率确定。

可选地，所述主骨架的两端与所述定位横梁连接。

可选地，所述定位横梁水平与所述竖向支撑连接。

可选地，同一所述定位骨架与同一侧的所述定位横梁的端部连接。

可选地，所述主骨架、所述竖向支撑、所述定位横梁以及所述定位骨架采用型钢制成。

可选地，两所述主骨架之间设置有横向支撑。

可选地，根据所述预设曲率确定所述定位骨架弯曲的顶部曲线以及所述顶部两侧的曲线，位于所述顶部曲线的相邻两所述竖向支撑的间距小于位于所述顶部两侧的曲线的相邻两所述竖向支撑的间距。

可选地，所述竖向支撑的间距以所述曲线顶点对称分布。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本申请实施例提供的现浇梁骨架的定位胎架，纵长且平行设置的两主骨架、两所述主骨架上相对设置有若干竖向支撑、连接两相对所述竖向支撑的定位横梁、分别纵长设置于所述定位横梁两端的两定位骨架，所述定位骨架向所述主骨架弯曲，由于同一所述主骨架上的所述竖向支撑与所述定位横梁连接的高度根据所述定位骨架的预设曲率确定，进而保证了设置在定位横梁上的定位骨架的弯曲精度，同时结构简单，进而能够快速地加工定位胎架，并在其上快速地进行钢筋的焊接，并能保证焊接钢筋的曲率，保证了钢筋的精度。同时可通过吊装整个胎架，进而减少了定位骨架的的形变，保证了现浇箱梁保护层的合格率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型现浇梁骨架的定位胎架的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请实施例提供的现浇梁骨架的定位胎架，如图1所示，包括：纵长且平行设置的两主骨架1、两主骨架1上相对设置有若干竖向支撑2、连接两相对竖向支撑2的定位横梁3。主骨架1、竖向支撑2以及定位横梁3共同形成了一个可制作现浇梁骨架的基础定位胎架结构。为了保证现浇梁钢筋结构的弯曲曲率，在定位横梁3上还纵长设置有两定位骨架4，定位骨架4的弯曲曲率与预设曲率相同。在制作定位胎架过程中，通过调整竖向支撑2与定位横梁3的连接高度，用以保证定位骨架4设置在定位横梁3上之后，具有预设曲率。为了保证两定位骨架弯曲曲率相同，定位横梁3水平与竖向支撑2连接，同时还能保证焊接的钢筋骨架片形状和精度，不易发生形变。同一定位骨架4与同一侧的定位横梁3的端部连接，即在定位横梁3与竖向支撑2连接之后，定位胎架包括两侧，定位横梁3的两端分别位于两侧，一侧的所有定位横梁3的端部均与同一条定位骨架4连接。在胎架上设置有若干竖向支撑2时，则对应设置有多个定位横梁3，同一定位骨架4与整个胎架一侧的所有定位横梁3端部连接，进而保证定位骨架4的曲率精确度。

如图1所示，由于定位骨架4的曲率根据竖向支撑2与定位横梁3的连接高度确定，进而每一个竖向支撑2设置的位置为定位骨架4曲率控制点，通过调整每一个控制点处竖向支撑2与定位横梁3连接的高度，则在定位骨架4设置到定位横梁3上时，能够保证定位横梁3的弯曲曲率与预设曲率相符。示例性地，由于主骨架1为纵长水平设置，在定位骨架4向纵向向主骨架弯曲，且定位骨架4两端与主骨架1连接时，第一根竖向支撑2的高度较小。进一步地，定位骨架4距离主骨架1最远点假设为定位骨架曲率控制点，即预设曲率的曲线顶点，根据定位骨架4的预设曲率，以及定位骨架4梁段与主骨架1连接时，则能根据预设曲率计算定位骨架4最远点到主骨架1之间的距离H，H则为竖向支撑2与定位横梁3连接的高度。其他控制点处的竖向支撑2与最远点竖向支撑高度确定方法一致，在此不做赘述。

在确定定位骨架4的控制点，以便于设置竖向支撑2的过程中，由于定位骨架4弯曲的曲线顶部的所承受的弯折力度加大，且是控制定位骨架4的弯曲曲率的关键控制点。因此，在定位骨架4弯曲的曲线顶部设置的控制点更为密集，进而对应到主骨架上的竖向支撑2安装的控制点相对也更为密集，即位于定位骨架4弯曲的曲线顶部的相邻两竖向支撑2之间的间距较小，而位于定位骨架4弯曲的曲线顶部两侧的相邻两竖向支撑2之间的间距较大。

示例性地，定位骨架4弯曲的顶部曲线为M，顶部两侧的曲线分别为L和N，M部分连接的相邻两竖向支撑之间的间距小于L部分连接的相邻两竖向支撑之间的间距和N部分连接的相邻两竖向支撑之间的间距。同时在本申请提供的实施例中个，竖向支撑2之间的间距以曲线顶点对称分布，即竖向支撑2以定位骨架4弯曲的顶点对称分布，且在定位骨架4弯曲的顶点处设置有一个竖向支撑2，用以确保定位骨架4顶部的弯曲曲率，且弯曲的顶点位于竖向支撑所在的位置。

结合前述，如图1所示，在定位骨架4两端与主骨架1连接的位置处，设置有定位横梁3且不设置竖向支撑2，用以控制两定位骨架之间的间距4，同时定位横梁3的高度用以支撑定位骨架4，即定位骨架4的两端与定位横梁3直接连接。更进一步地，如图1所示，两主骨架之间设置有横向支撑，用以保证整个胎架的稳定性，在胎架制作和钢筋焊接过程中不易发生形变。

在本申请提供的实施例中，如图1所示，主骨架1、竖向支撑2、定位横梁3以及定位骨架4采用型钢制成，用以保证整个结构的刚度，同时在整体吊装过程中，结构不容易发生形变。各个结构之间通过焊接连接，使得长且大的钢筋骨架片能够精确快速地定位加工，同时能够保证弯曲曲率精度。定位骨架与定位横梁焊接，操作简单，型钢更便于焊接，缩短了施工时间。

在本申请提供的实施例中，在将定位骨架连接到横梁上之后，则形成了预设曲率胎架结构，通过在两定位骨架上分别设置若干钢筋，则能够形成现浇梁钢筋骨架片，每一根钢筋与定位骨架焊接，且每一根钢筋纵长向设置，因此每一根钢筋与定位骨架具有相同的曲率，使得形成的钢筋骨架片的曲率与预设曲率相同，保证了钢筋曲率的精度。由于每一根钢筋分别与定位骨架焊接，进而能够保证每一根钢筋的弯曲精度，且在焊接过程中不易发生形变，同时保证了每一根钢筋的焊接质量，其中定位骨架即为现浇箱梁的上下筋。

在钢筋焊接到定位骨架上之后，则可将焊接钢筋的整个胎架一起竖直吊装到现浇梁模板上，并将钢筋与定位骨架形成的钢筋骨架片进行绑扎，由于整个胎架采用型钢制成，进而在整个胎架吊装过程中，吊具施加的力不会直接作用到钢筋上，保证了钢筋结构曲率，使其不易发生形变；若仅竖直吊装钢筋和定位骨架形成的钢筋骨架片，由于定位骨架采用型钢制成，具有较好的刚度，吊具施加的力也不会直接作用到钢筋上，进而钢筋也不会出现形变。因此，提高了钢筋混凝土现浇梁保护层的合格率。在整个胎架吊装到现浇箱梁模板上之后，由于整个吊装时，吊点可以设置于竖向支撑上，进而不会影响钢筋骨架的精度，通切割将定位骨架与定位横梁分离，使得定位骨架和钢筋构成的钢筋骨架片能够进行钢筋绑扎，以便于箱梁的浇筑。

综上，本申请提供的现浇梁骨架的定位胎架包括如下有益效果：

本申请实施例提供的现浇梁骨架的定位胎架，纵长且平行设置的两主骨架、两主骨架上相对设置有若干竖向支撑、连接两相对竖向支撑的定位横梁、分别纵长设置于定位横梁两端的两定位骨架，定位骨架向主骨架弯曲，由于同一主骨架上的竖向支撑与定位横梁连接的高度根据定位骨架的预设曲率确定，进而保证了设置在定位横梁上的定位骨架的弯曲精度，同时结构简单，进而能够快速地加工定位胎架，并在其上快速地进行钢筋的焊接，并能保证焊接钢筋的曲率，保证了钢筋的精度。同时可通过吊装整个胎架，进而减少了定位骨架的的形变，保证了现浇箱梁保护层的合格率。

以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种现浇梁骨架的定位胎架，其特征在于，包括：纵长且平行设置的两主骨架、两所述主骨架上相对设置有若干竖向支撑、连接两相对所述竖向支撑的定位横梁、分别纵长设置于所述定位横梁两端的两定位骨架，所述定位骨架向所述主骨架弯曲，同一所述主骨架上的所述竖向支撑与所述定位横梁连接的高度根据所述定位骨架的预设曲率确定。

2.根据权利要求1所述的现浇梁骨架的定位胎架，其特征在于，所述主骨架的两端与所述定位横梁连接。

3.根据权利要求1所述的现浇梁骨架的定位胎架，其特征在于，所述定位横梁水平与所述竖向支撑连接。

4.根据权利要求1所述的现浇梁骨架的定位胎架，其特征在于，同一所述定位骨架与同一侧的所述定位横梁的端部连接。

5.根据权利要求1所述的现浇梁骨架的定位胎架，其特征在于，所述主骨架、所述竖向支撑、所述定位横梁以及所述定位骨架采用型钢制成。

6.根据权利要求1所述的现浇梁骨架的定位胎架，其特征在于，两所述主骨架之间设置有横向支撑。

7.根据权利要求1所述的现浇梁骨架的定位胎架，其特征在于，根据所述预设曲率确定所述定位骨架弯曲的顶部曲线以及所述顶部两侧的曲线，位于所述顶部曲线的相邻两所述竖向支撑的间距小于位于所述顶部两侧的曲线的相邻两所述竖向支撑的间距。

8.根据权利要求7所述的现浇梁骨架的定位胎架，其特征在于，所述竖向支撑的间距以所述曲线顶点对称分布。

Images