CN212072334U - 一种空心板梁铰缝钢筋定型组装模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建材生产工装领域，具体涉及一种空心板梁铰缝钢筋定型组装模具，其包括制梁台座，制梁台座上安装有支架，支架一侧设有在制梁台座上呈斜坡状的凹槽，凹槽的两侧槽壁垂直于制梁台座，凹槽在槽长方向上的中心轴线为一个夹角线，夹角线的夹角角度等于铰缝钢筋的侧筋的弯曲角度。本实用新型的有益效果是：使用模板或锤子将侧筋按凹槽弯曲并贴合于槽底中，将两根侧筋和横向筋完全焊接好后，最终成型为标准形状的空心板梁的铰缝钢筋，其中两根侧筋的弯曲角度精确，绞缝钢筋的U型部分不会埋入至混凝土中，因此本实用新型通过模具制作提高了生产效率和生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于建材生产工装领域，具体涉及一种空心板梁铰缝钢筋定型组装模具。
背景技术
工地上，空心板梁砼绞缝的作用是通过绞缝混凝土使装配式空心板梁组成整体，共同承受载荷，是空心板横向连接和空心板结构整体化的关键。绞缝纵向开裂和脱空的现象，将影响桥梁安全性，耐久性明显降低。安装过程中，将绞缝钢筋预埋进混凝土，待混凝土干燥后，将绞缝钢筋的U型部分取出，用于搭接另一块空心板梁的铰缝钢筋。最后，往绞缝中浇筑混凝土，从而实现两块空心板梁的结合。
目前，绞缝钢筋往往采用人工钣金焊接制成，制造精度低，生产效率低。其中，侧筋弯曲部分偏小的绞缝钢筋容易完全预埋进混凝土，造成混凝土干燥后，不能取出U型部分，从而影响两块空心板梁的结合，降低了生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种制作后的铰缝钢筋的侧筋弯曲角度精确，绞缝钢筋的U型部分不会埋入至混凝土中，提高了生产效率和生产质量的空心板梁铰缝钢筋定型组装模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空心板梁铰缝钢筋定型组装模具，其包括制梁台座，制梁台座上安装有支架，支架一侧设有在制梁台座上呈斜坡状的凹槽，凹槽的两侧槽壁垂直于制梁台座，凹槽在槽长方向上的中心轴线为一个夹角线，夹角线的夹角角度等于铰缝钢筋的侧筋的弯曲角度。
将两根侧筋和横向筋预焊连接后，放入本实用新型的定型组装模具中，使用模板或锤子将侧筋按凹槽弯曲并贴合于槽底中，最后，将两根侧筋和横向筋完全焊接好，最终成型为标准形状的空心板梁的铰缝钢筋，其中两根侧筋的弯曲角度精确，绞缝钢筋的U型部分不会埋入至混凝土中，因此本实用新型通过模具制作提高了生产效率和生产质量。可预先设置夹角线的夹角角度，使绞缝钢筋的U型部分位于空心板梁的外侧，并且绞缝钢筋的U型部分与空心板梁的外侧面呈1°-2°的夹角，最终，绞缝钢筋的U型部分会自动弹出。即使混凝土拆模干燥后，绞缝钢筋的U型部分贴合于空心板梁的外侧面上时，也可用撬棍轻轻撬动绞缝钢筋的U型部分，其也会自动弹出，十分方便，即保证了绞缝钢筋的正确定位安装，又能保证在拆模后自动弹出，且无需凿除空心板梁的外侧壁。
具体地，凹槽由两根固定于支架一侧的角钢构成，两根角钢倾斜设置于制梁台座上，两根角钢的内顶角相对设置，且两根角钢的一个翼板相互平行,两根角钢中部弯折，且两根角钢的中心轴线与夹角线平行。结构简单，模具制作方便，两根角钢便于安放铰缝钢筋的两根侧筋，具有较好的限位作用。
进一步地，支架包括立于制梁台座上的框体，两根角钢分别通过支撑杆一一对应地固定于框体的两侧。整体性结构牢固，便于使用模板或锤子将侧筋按凹槽弯曲并贴合于槽底中。
进一步地，框体内的中部固定有平行于制梁台座台面的加强筋，加强筋的两端设均有中间杆，每根中间杆均垂直固定于框体的侧边框的中部，中间杆远离框体的一端一一对应地固定于角钢的折弯处。框体的中部位置绕度最好，尤其是角钢在折弯处也位于该处，附加了载荷，本实用新型通过加强筋加强框体，可进一步增强整体刚度，结构稳定性高。
优选地，框体、支撑杆、加强筋和中间杆均为型钢，强度高，采购方便。
本实用新型的一种空心板梁铰缝钢筋定型组装模具的有益效果是：使用模板或锤子将侧筋按凹槽弯曲并贴合于槽底中，将两根侧筋和横向筋完全焊接好后，最终成型为标准形状的空心板梁的铰缝钢筋，其中两根侧筋的弯曲角度精确，绞缝钢筋的U型部分不会埋入至混凝土中，因此本实用新型通过模具制作提高了生产效率和生产质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一种空心板梁铰缝钢筋定型组装模具的三维结构图。
其中:1.制梁台座；2.支架，201.框体，202.支撑杆，203.加强筋，204.中间杆；3.铰缝钢筋；401.角钢。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的本实用新型的一种空心板梁铰缝钢筋定型组装模具的具体实施例，其包括制梁台座1，制梁台座1上安装有支架2，支架2一侧设有在制梁台座1上呈斜坡状的凹槽，凹槽的两侧槽壁垂直于制梁台座1，凹槽在槽长方向上的中心轴线为一个夹角线，夹角线的夹角角度等于铰缝钢筋3的侧筋的弯曲角度。
将两根侧筋和横向筋预焊连接后，放入本实施例的定型组装模具中，使用模板或锤子将侧筋按凹槽弯曲并贴合于槽底中，最后，将两根侧筋和横向筋完全焊接好，最终成型为标准形状的空心板梁的铰缝钢筋3，其中两根侧筋的弯曲角度精确，绞缝钢筋3的U型部分不会埋入至混凝土中，因此本实施例通过模具制作提高了生产效率和生产质量。可预先设置夹角线的夹角角度，使绞缝钢筋3的U型部分位于空心板梁的外侧，并且绞缝钢筋3的U型部分与空心板梁的外侧面呈1°-2°的夹角，最终，绞缝钢筋3的U型部分会自动弹出。即使混凝土拆模干燥后，绞缝钢筋3的U型部分贴合于空心板梁的外侧面上时，也可用撬棍轻轻撬动绞缝钢筋3的U型部分，其也会自动弹出，十分方便，即保证了绞缝钢筋3的正确定位安装，又能保证在拆模后自动弹出，且无需凿除空心板梁的外侧壁。
具体地，凹槽由两根固定于支架2一侧的角钢401构成，两根角钢401倾斜设置于制梁台座1上，两根角钢401的内顶角相对设置，且两根角钢401的一个翼板相互平行,两根角钢401中部弯折，且两根角钢401的中心轴线与夹角线平行。结构简单，模具制作方便，两根角钢401便于安放铰缝钢筋3的两根侧筋，具有较好的限位作用。
进一步地，支架2包括立于制梁台座1上的框体201，两根角钢401分别通过支撑杆202一一对应地固定于框体201的两侧。整体性结构牢固，便于使用模板或锤子将侧筋按凹槽弯曲并贴合于槽底中。
进一步地，框体201内的中部固定有平行于制梁台座1台面的加强筋203，加强筋203的两端设均有中间杆204，每根中间杆204均垂直固定于框体201的侧边框的中部，中间杆204远离框体201的一端一一对应地固定于角钢401的折弯处。框体201的中部位置绕度最好，尤其是角钢401在折弯处也位于该处，附加了载荷，本实施例通过加强筋203加强框体201，可进一步增强整体刚度，结构稳定性高。
优选地，框体201、支撑杆202、加强筋203和中间杆204均为型钢，强度高，采购方便。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种空心板梁铰缝钢筋定型组装模具，其特征在于：包括制梁台座(1)，所述制梁台座(1)上安装有支架(2)，所述支架(2)一侧设有在制梁台座(1)上呈斜坡状的凹槽，所述凹槽的两侧槽壁垂直于制梁台座(1)，所述凹槽在槽长方向上的中心轴线为一个夹角线，所述夹角线的夹角角度等于铰缝钢筋(3)的侧筋的弯曲角度。
2.根据权利要求1所述的一种空心板梁铰缝钢筋定型组装模具，其特征在于：所述凹槽由两根固定于支架(2)一侧的角钢(401)构成，两根角钢(401)倾斜设置于制梁台座(1)上，两根角钢(401)的内顶角相对设置，且两根角钢(401)的一个翼板相互平行,两根角钢(401)中部弯折，且两根角钢(401)的中心轴线与所述夹角线平行。
3.根据权利要求2所述的一种空心板梁铰缝钢筋定型组装模具，其特征在于：所述支架(2)包括立于制梁台座(1)上的框体(201)，两根角钢(401)分别通过支撑杆(202)一一对应地固定于框体(201)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种空心板梁铰缝钢筋定型组装模具，其特征在于：所述框体(201)内的中部固定有平行于制梁台座(1)台面的加强筋(203)，所述加强筋(203)的两端设均有中间杆(204)，每根中间杆(204)均垂直固定于框体(201)的侧边框的中部，所述中间杆(204)远离框体(201)的一端一一对应地固定于所述角钢(401)的折弯处。
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