CN218625709U - 一种便装配高强度异形不锈钢方管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢方管应用技术领域，具体公开了一种便装配高强度异形不锈钢方管，包括方管本体、一组安装耳板、安装耳板固定通孔、竖支撑板、螺栓通槽、横底板和膨胀螺栓孔等；其中，安装耳板、竖支撑板之间通过安装耳板固定通孔、螺栓通槽利用横螺杆、螺杆锁紧螺母紧固。本实用新型的一种便装配高强度异形不锈钢方管的有益效果在于：U形结构设计的横底板、竖支撑板，通过螺栓通槽、安装耳板固定通孔利用横螺杆、螺杆锁紧螺母，实现装耳板、竖支撑板的相对垂直向安装紧固，同时可对方管本体进行升/降安装调整，不仅解决了需架空安装面的安装固定要求，也能依据实际施工需求进行便捷的垂直向调整，结构设计合理、装配方便和实用性强。

Description

一种便装配高强度异形不锈钢方管

技术领域

本实用新型属于不锈钢方管应用技术领域，具体涉及一种便装配高强度异形不锈钢方管。

背景技术

凡是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，都可以称为钢管。当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，它们都属于管材产品的范畴。

钢管的表面电阻小于1000兆，其耐磨损，具有优异的耐化学性能、良好的耐碱金属和酸性能、韧性强和阻燃等特性。

不锈钢方管是一种中空的长条钢材，因为截面是正方形所以叫做方管，大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等。另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

为了适应不同的使用需求，通常会设计一些异形不锈钢方管满足不同介质的输送使用需求。在实际安装施工装配作业时，不同的安装面需要进行相应架空施工，这就为异形不锈钢方管装配带来了难题；另外，架空后的异形不锈钢方管如何实现稳定的固定也是问题。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种便装配高强度异形不锈钢方管。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种便装配高强度异形不锈钢方管，解决背景技术中所存在的技术问题。

技术方案：本实用新型提供的一种便装配高强度异形不锈钢方管，包括方管本体、一组安装耳板和安装耳板固定通孔，所述一组安装耳板的外壁分别设置有竖支撑板，所述竖支撑板的两端内分别设置有螺栓通槽，所述竖支撑板的一端分别设置有横底板，所述横底板的四角内分别设置有膨胀螺栓孔；其中，安装耳板、竖支撑板之间通过安装耳板固定通孔、螺栓通槽利用横螺杆、螺杆锁紧螺母紧固。

本技术方案的，所述螺栓通槽设置为竖条形结构；其中，装配时通过横螺杆、螺杆锁紧螺母、安装耳板固定通孔、螺栓通槽控制安装耳板、竖支撑板的相对安装垂直向位置，对方管本体进行升/降安装。

本技术方案的，所述便装配高强度异形不锈钢方管，还包括设置在横螺杆两端，且位于安装耳板、竖支撑板之间的橡胶垫；其中，竖支撑板的宽度尺寸大于安装耳板的宽度尺寸。

本技术方案的，所述横底板和竖支撑板构成U形结构。

本技术方案的，所述便装配高强度异形不锈钢方管，还包括设置在方管本体对称中心线底面或方管本体两端底面的限位部，及设置在限位部一面内的限位凹槽，及设置在横底板对称中心线端面或横底板两端端面的竖支撑调节部，及设置在竖支撑调节部一面内的限位卡槽，及一端位于限位卡槽内的升降支撑螺纹柱，及设置在升降支撑螺纹柱上的一组旋转升降调节螺母，及设置在升降支撑螺纹柱一端端面，且嵌入限位凹槽内的限位凸柱；其中，限位凹槽、限位卡槽分别为圆形结构，限位卡槽、升降支撑螺纹柱、限位凹槽、限位凸柱的直径尺寸依次递减，旋转一组旋转升降调节螺母在升降支撑螺纹柱上的垂直向相对位置，控制升降支撑螺纹柱一端嵌入限位卡槽垂直向相对位置，利用嵌入限位凹槽内的限位凸柱对与限位部一端连接的方管本体进行垂直向支撑。

本技术方案的，所述限位部包括但不限于圆形结构或多边形结构，竖支撑调节部包括但不限于圆形结构或多边形结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种便装配高强度异形不锈钢方管的有益效果在于：1、U形结构设计的横底板、竖支撑板，通过螺栓通槽、安装耳板固定通孔利用横螺杆、螺杆锁紧螺母，实现装耳板、竖支撑板的相对垂直向安装紧固，同时可对方管本体进行升/降安装调整，不仅解决了需架空安装面的安装固定要求，也能依据实际施工需求进行便捷的垂直向调整，结构设计合理、装配方便和实用性强；2、增加的限位部、限位凹槽、竖支撑调节部、限位卡槽、升降支撑螺纹柱、一组旋转升降调节螺母和限位凸柱设计，可对装配后的异形不锈钢方管进行相应的辅助支撑，保证其架空装配施工后稳定，提高介质输送的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实

施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种便装配高强度异形不锈钢方管的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种便装配高强度异形不锈钢方管的侧视部分结构示意图；

图3是本实用新型的一种便装配高强度异形不锈钢方管的另一实施例的主视部分结构示意图；

其中，图中序号如下：1-横底板、2-膨胀螺栓孔、3-竖支撑板、4-螺栓通槽、5-方管本体、6-安装耳板、7-安装耳板固定通孔、8-横螺杆、9-螺杆锁紧螺母、10-橡胶垫、11-限位部、12-限位凹槽、13-竖支撑调节部、14-限位卡槽、15-升降支撑螺纹柱、16-旋转升降调节螺母、17-限位凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“

底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示的一种便装配高强度异形不锈钢方管，包括方管本体5、一组安装耳板6和安装耳板固定通孔7，

一组安装耳板6的外壁分别设置有竖支撑板3，

竖支撑板3的两端内分别设置有螺栓通槽4，

竖支撑板3的一端分别设置有横底板1，

横底板1的四角内分别设置有膨胀螺栓孔2；

其中，安装耳板6、竖支撑板3之间通过安装耳板固定通孔7、螺栓通槽4利用横螺杆8、螺杆锁紧螺母9紧固。

本结构的便装配高强度异形不锈钢方管优选的，螺栓通槽4设置为竖条形结构；

其中，装配时通过横螺杆8、螺杆锁紧螺母9、安装耳板固定通孔7、螺栓通槽4控制安装耳板6、竖支撑板3的相对安装垂直向位置，对方管本体5进行升/降安装。

实施例二

在实施例一的基础上，便装配高强度异形不锈钢方管，还包括设置在横螺杆8两端，且位于安装耳板6、竖支撑板3之间的橡胶垫10；

其中，竖支撑板3的宽度尺寸大于安装耳板6的宽度尺寸。

本结构的便装配高强度异形不锈钢方管优选的，横底板1和竖支撑板3构成U形结构，一组竖支撑板3之间的间距为10-20cm。

实施例三

如图2和图3所示，在实施例一或实施例二的基础上便装配高强度异形不锈钢方管，还包括设置在方管本体5对称中心线底面的限位部11(或方管本体5两端底面的限位部11)，及设置在限位部11一面内的限位凹槽12，及设置在横底板1对称中心线端面的竖支撑调节部13(或横底板1两端端面的竖支撑调节部13)，及设置在竖支撑调节部13一面内的限位卡槽14，及一端位于限位卡槽14内的升降支撑螺纹柱15，及设置在升降支撑螺纹柱15上的一组旋转升降调节螺母16，及设置在升降支撑螺纹柱15一端端面，且嵌入限位凹槽12内的限位凸柱17；

其中，限位凹槽12、限位卡槽14分别为圆形结构，限位卡槽14、升降支撑螺纹柱15、限位凹槽12、限位凸柱17的直径尺寸依次递减；

旋转一组旋转升降调节螺母16在升降支撑螺纹柱15上的垂直向相对位置，控制升降支撑螺纹柱15一端嵌入限位卡槽14垂直向相对位置，利用嵌入限位凹槽12内的限位凸柱17对与限位部11一端连接的方管本体5进行垂直向支撑。

本结构的便装配高强度异形不锈钢方管优选的，限位部11包括但不限于圆形结构或多边形结构，竖支撑调节部13包括但不限于圆形结构或多边形结构。

本结构的便装配高强度异形不锈钢方管的工作原理或结构原理：

①首先，利用膨胀螺栓通过膨胀螺栓孔2将横底板1安装在方管本体5所要架空安装作业面下方；

②然后，利用横螺杆8、螺杆锁紧螺母9通过安装耳板固定通孔7、螺栓通槽4将安装耳板6、竖支撑板3紧固安装在所需的垂直向高度，并可通过横螺杆8、螺杆锁紧螺母9进行垂直向的适应性微调；

③最后，将升降支撑螺纹柱15的一端嵌入限位卡槽14，再依需调整旋转一组旋转升降调节螺母16在升降支撑螺纹柱15上的位置，此时升降支撑螺纹柱15一端的限位凸柱17嵌入限位凹槽12内，并对限位部11完成相应的垂直向支撑，而限位部11对方管本体5实现辅助的垂直向支撑。

另外，限位部11、限位凹槽12、竖支撑调节部13、限位卡槽14、升降支撑螺纹柱15、一组旋转升降调节螺母16和限位凸柱17可依需进行选配设计。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便装配高强度异形不锈钢方管，包括方管本体(5)、一组安装耳板(6)和安装耳板固定通孔(7)，其特征在于：

所述一组安装耳板(6)的外壁分别设置有竖支撑板(3)，

所述竖支撑板(3)的两端内分别设置有螺栓通槽(4)，

所述竖支撑板(3)的一端分别设置有横底板(1)，

所述横底板(1)的四角内分别设置有膨胀螺栓孔(2)；

其中，安装耳板(6)、竖支撑板(3)之间通过安装耳板固定通孔(7)、螺栓通槽(4)利用横螺杆(8)、螺杆锁紧螺母(9)紧固。

2.根据权利要求1所述的一种便装配高强度异形不锈钢方管，其特征在于：所述螺栓通槽(4)设置为竖条形结构；

其中，装配时通过横螺杆(8)、螺杆锁紧螺母(9)、安装耳板固定通孔(7)、螺栓通槽(4)控制安装耳板(6)、竖支撑板(3)的相对安装垂直向位置，对方管本体(5)进行升/降安装。

3.根据权利要求1或2所述的一种便装配高强度异形不锈钢方管，其特征在于：所述便装配高强度异形不锈钢方管，还包括设置在横螺杆(8)两端，且位于安装耳板(6)、竖支撑板(3)之间的橡胶垫(10)；

其中，竖支撑板(3)的宽度尺寸大于安装耳板(6)的宽度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种便装配高强度异形不锈钢方管，其特征在于：所述横底板(1)和竖支撑板(3)构成U形结构。

5.根据权利要求3所述的一种便装配高强度异形不锈钢方管，其特征在于：所述便装配高强度异形不锈钢方管，还包括设置在方管本体(5)对称中心线底面或方管本体(5)两端底面的限位部(11)，及设置在限位部(11)一面内的限位凹槽(12)，及设置在横底板(1)对称中心线端面或横底板(1)两端端面的竖支撑调节部(13)，及设置在竖支撑调节部(13)一面内的限位卡槽(14)，及一端位于限位卡槽(14)内的升降支撑螺纹柱(15)，及设置在升降支撑螺纹柱(15)上的一组旋转升降调节螺母(16)，及设置在升降支撑螺纹柱(15)一端端面，且嵌入限位凹槽(12)内的限位凸柱(17)；

其中，限位凹槽(12)、限位卡槽(14)分别为圆形结构，限位卡槽(14)、升降支撑螺纹柱(15)、限位凹槽(12)、限位凸柱(17)的直径尺寸依次递减，旋转一组旋转升降调节螺母(16)在升降支撑螺纹柱(15)上的垂直向相对位置，控制升降支撑螺纹柱(15)一端嵌入限位卡槽(14)垂直向相对位置，利用嵌入限位凹槽(12)内的限位凸柱(17)对与限位部(11)一端连接的方管本体(5)进行垂直向支撑。

6.根据权利要求5所述的一种便装配高强度异形不锈钢方管，其特征在于：所述限位部(11)包括但不限于圆形结构或多边形结构，竖支撑调节部(13)包括但不限于圆形结构或多边形结构。

Images