CN212612597U - 一种地脚螺栓定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种地脚螺栓定位装置，包括螺帽套和混凝土垫层，所述螺帽套设置为四个，因为安装凸字形套柱条钢、可拆式连接钢管和内条钢装置，且凸字形套柱条钢、可拆式连接钢管和内条钢装置组成水平加强套，所以实现圆钢的安装固定，同圆钢顶部标高可以通过装置的螺帽套微调，同时也实现圆钢标高基本一致，由于凸字形套柱条钢通过一号固定螺母装置与可拆式连接钢管固定连接，且凸字形套柱条钢通过二号固定螺母装置与内条钢装置固定连接，所以通过对凸字形套柱条钢和内条钢装置进行长度调节工作，就使得整个装置可以适用于不同的混凝土垫层地固定端，这样就可以提高使用效率，节约了成本。

Description

一种地脚螺栓定位装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程内部的地脚螺栓定位装置相关技术领域，具体涉及一种地脚螺栓定位装置。

背景技术

目前无论是那种结构其基础都是采用钢筋混凝土，而钢结构或钢混结构的钢柱基础节都需要通过地脚螺栓实现基础到结构的过渡，目前连接用的地脚螺栓都是通过底部预埋在混凝土基础内，上部连接在钢柱螺栓孔固定在钢柱底部。而此过程中的预埋地脚螺栓的安装通常根据上部钢柱固定用的螺栓孔的位置与数量，进行预埋螺栓的选择与布置，目前预埋螺栓的固定很多是孤立的一根预埋螺栓一次固定，很少采用组合体系进行一根钢柱的预埋螺栓的固定，也有先进行一根螺栓固定，然后将这些螺栓连成整体，虽然临时采用了一些固定措施，但是这种临时固定用支撑方式都是依托基础底板的底层钢，而底层钢筋通过垫块支撑在垫层上，由于垫块与底层钢筋没有固定连接，位置可能在后续的工序中产生偏移，从而影响到预埋地脚螺栓的定位和标高的准确性；另一方面这种固定方式存还在如下不足：测量定位及后续加固花费的劳动力成本较大，支撑材料及焊条等材料成本也不少，比将几根预埋螺栓当作一个整体进行固定所花费人工费和材料费都要高。

现有的建筑工程内部的地脚螺栓定位装置技术存在以下问题：目前连接用的地脚螺栓都是通过底部预埋在混凝土基础内，上部连接在钢柱螺栓孔固定在钢柱底部。而此过程中的预埋地脚螺栓的安装通常根据上部钢柱固定用的螺栓孔的位置与数量，进行预埋螺栓的选择与布置，目前预埋螺栓的固定很多是孤立的一根预埋螺栓一次固定，很少采用组合体系进行一根钢柱的预埋螺栓的固定，也有先进行一根螺栓固定，然后将这些螺栓连成整体，虽然临时采用了一些固定措施，但是这种临时固定用支撑方式都是依托基础底板的底层钢，而底层钢筋通过垫块支撑在垫层上，由于垫块与底层钢筋没有固定连接，位置可能在后续的工序中产生偏移，从而影响到预埋地脚螺栓的定位和标高的准确性；另一方面这种固定方式存还在如下不足：测量定位及后续加固花费的劳动力成本较大，支撑材料及焊条等材料成本也不少，比将几根预埋螺栓当作一个整体进行固定所花费人工费和材料费都要高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地脚螺栓定位装置，以解决上述背景技术中提出的成本费用高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地脚螺栓定位装置，包括螺帽套和混凝土垫层，所述螺帽套设置为四个，四个所述螺帽套下端中间位置处设置有圆钢，四个所述圆钢中间外壁位置处设置有可拆式连接钢管，四个所述可拆式连接钢管包括固定套柱、固定连接圆孔和固定钢管，所述固定钢管左端外壁位置处和前端外壁位置处设置有固定套柱，两个所述固定套柱朝外两端上下两侧内部位置处设置有固定连接圆孔，四个所述可拆式连接钢管朝中间位置处套接有凸字形套柱条钢，八个所述凸字形套柱条钢包括凸字形圆孔、插柱条钢、连接通孔、凹槽套柱条钢和固定圆孔，所述凹槽套柱条钢朝外端上下两侧内部位置处设置有连接通孔，所述凹槽套柱条钢上端朝中侧内部位置处设置有固定圆孔，所述凹槽套柱条钢下端朝中侧内部位置处设置有凸字形圆孔，八个所述凸字形套柱条钢通过一号固定螺母装置与可拆式连接钢管固定连接，八个所述凸字形套柱条钢中间内部位置处套接有内条钢装置，四个所述内条钢装置包括固定内条钢和通过圆孔，所述固定内条钢中间位置处设置有通过圆孔，四个所述内条钢装置通过二号固定螺母装置与八个凸字形套柱条钢固定连接，四个所述圆钢下端外壁位置处设置有混凝土垫层。

优选的，所述螺帽套内部位置处设置有内螺纹连接体，所述螺帽套内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述螺帽套与圆钢焊接。

优选的，所述圆钢设置为四个，四个所述圆钢的直径满足比螺帽套内径大两毫米，四个所述圆钢的长度设置为二十厘米，四个所述圆钢下方外壁位置处设置有外螺纹连接体。

优选的，所述可拆式连接钢管中的固定钢管的直径比圆钢的直径大两毫米，所述可拆式连接钢管中的固定钢管长度设置为五十毫米，所述可拆式连接钢管中的固定套柱内部凹槽的长度、宽度和高度与插柱条钢的长度、宽度和高度相同。

优选的，所述凸字形套柱条钢设置为八个，八个所述凸字形套柱条钢中的凹槽套柱条钢的厚度设置为八毫米，八个所述凸字形套柱条钢内、外两壁位置处设置于防氧化漆层结构。

优选的，所述内条钢装置设置为四个，四个所述内条钢装置中的通过圆孔设置为十个，十个所述通过圆孔呈一字型结构分布在固定内条钢中间内部位置处，且相邻两个通过圆孔之间的距离相等，四个所述内条钢装置外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种地脚螺栓定位装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装凸字形套柱条钢、可拆式连接钢管和内条钢装置，且凸字形套柱条钢、可拆式连接钢管和内条钢装置组成水平加强套，从而实现圆钢的安装固定，同圆钢顶部标高可以通过装置的螺帽套微调，同时也实现圆钢标高基本一致。

2、本实用新型安装凸字形套柱条钢、可拆式连接钢管和内条钢装置，且凸字形套柱条钢通过一号固定螺母装置与可拆式连接钢管固定连接，同时凸字形套柱条钢通过二号固定螺母装置与内条钢装置固定连接，从而通过对凸字形套柱条钢和内条钢装置进行长度调节工作，就使得整个装置可以适用于不同的混凝土垫层地固定端，这样就可以提高使用效率，节约了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种地脚螺栓定位装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的地脚螺栓定位装置正立面结构示意图；

图3为本实用新型提出的内条钢装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的凸字形套柱条钢正视解剖结构示意图；

图5为本实用新型提出的可拆式连接钢管结构示意图；

图中：1、螺帽套；2、一号固定螺母装置；3、凸字形套柱条钢；31、凸字形圆孔；32、插柱条钢；33、连接通孔；34、凹槽套柱条钢；35、固定圆孔；4、圆钢；5、可拆式连接钢管；51、固定套柱；52、固定连接圆孔；53、固定钢管；6、二号固定螺母装置；7、混凝土垫层；8、内条钢装置；81、固定内条钢；82、通过圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种地脚螺栓定位装置，包括螺帽套1和混凝土垫层7，螺帽套1内部位置处设置有内螺纹连接体，螺帽套1内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，螺帽套1与圆钢4焊接，通过螺帽套1，可以更好地带动圆钢4进行微调工作，螺帽套1设置为四个，四个螺帽套1下端中间位置处设置有圆钢4，圆钢4设置为四个，四个圆钢4 的直径满足比螺帽套1内径大两毫米，四个圆钢4的长度设置为二十厘米，四个圆钢4下方外壁位置处设置有外螺纹连接体，通过四个圆钢4，可以更好地与混凝土垫层7中的地脚安装端进行固定安装工作，四个圆钢4中间外壁位置处设置有可拆式连接钢管5，四个可拆式连接钢管5包括固定套柱51、固定连接圆孔52和固定钢管53，固定钢管53左端外壁位置处和前端外壁位置处设置有固定套柱51，两个固定套柱51朝外两端上下两侧内部位置处设置有固定连接圆孔52，可拆式连接钢管5中的固定钢管53的直径比圆钢4的直径大两毫米，可拆式连接钢管5中的固定钢管53长度设置为五十毫米，可拆式连接钢管5中的固定套柱51内部凹槽的长度、宽度和高度与插柱条钢32 的长度、宽度和高度相同，通过可拆式连接钢管5，可以更好地进行固定连接工作，同时也为了四个圆钢4可以更好地进行微调工作，四个可拆式连接钢管5朝中间位置处套接有凸字形套柱条钢3，八个凸字形套柱条钢3包括凸字形圆孔31、插柱条钢32、连接通孔33、凹槽套柱条钢34和固定圆孔35，凹槽套柱条钢34朝外端上下两侧内部位置处设置有连接通孔33，凹槽套柱条钢34 上端朝中侧内部位置处设置有固定圆孔35，凹槽套柱条钢34下端朝中侧内部位置处设置有凸字形圆孔31，凸字形套柱条钢3设置为八个，八个凸字形套柱条钢3中的凹槽套柱条钢34的厚度设置为八毫米，八个凸字形套柱条钢3 内、外两壁位置处设置于防氧化漆层结构，通过八个凸字形套柱条钢3，可以更好地固定连接工作和固定支撑工作，同时也为了更好地进行长度调节工作，八个凸字形套柱条钢3通过一号固定螺母装置2与可拆式连接钢管5固定连接，八个凸字形套柱条钢3中间内部位置处套接有内条钢装置8，四个内条钢装置8包括固定内条钢81和通过圆孔82，固定内条钢81中间位置处设置有通过圆孔82，内条钢装置8设置为四个，四个内条钢装置8中的通过圆孔82 设置为十个，十个通过圆孔82呈一字型结构分布在固定内条钢81中间内部位置处，且相邻两个通过圆孔82之间的距离相等，四个内条钢装置8外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过四个内条钢装置8，可以更好地进行固定连接工作和长度调节工作，四个内条钢装置8通过二号固定螺母装置6与八个凸字形套柱条钢3固定连接，四个圆钢4下端外壁位置处设置有混凝土垫层 7。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先根据混凝土垫层7中的地脚安装端之间的距离来对凸字形套柱条钢3和内条钢装置8进行角度调节工作，在完成长度调节之后，工作人员将四个圆钢4 与混凝土垫层7中的地脚安装端固定连接，并且通过对四个螺帽套1，就可以对四个圆钢4进行微调工作，由于凸字形套柱条钢3、内条钢装置8和可拆式连接钢管5组成水平加强套，所以就可以实现地脚螺栓标高基本一致，遮掩就使得整个装置可以更好恶投入使用，并且在整个使用过程中，就可以节约成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种地脚螺栓定位装置，包括螺帽套(1)和混凝土垫层(7)，其特征在于：所述螺帽套(1)设置为四个，四个所述螺帽套(1)下端中间位置处设置有圆钢(4)，四个所述圆钢(4)中间外壁位置处设置有可拆式连接钢管(5)，四个所述可拆式连接钢管(5)包括固定套柱(51)、固定连接圆孔(52)和固定钢管(53)，所述固定钢管(53)左端外壁位置处和前端外壁位置处设置有固定套柱(51)，两个所述固定套柱(51)朝外两端上下两侧内部位置处设置有固定连接圆孔(52)，四个所述可拆式连接钢管(5)朝中间位置处套接有凸字形套柱条钢(3)，八个所述凸字形套柱条钢(3)包括凸字形圆孔(31)、插柱条钢(32)、连接通孔(33)、凹槽套柱条钢(34)和固定圆孔(35)，所述凹槽套柱条钢(34)朝外端上下两侧内部位置处设置有连接通孔(33)，所述凹槽套柱条钢(34)上端朝中侧内部位置处设置有固定圆孔(35)，所述凹槽套柱条钢(34)下端朝中侧内部位置处设置有凸字形圆孔(31)，八个所述凸字形套柱条钢(3)通过一号固定螺母装置(2)与可拆式连接钢管(5)固定连接，八个所述凸字形套柱条钢(3)中间内部位置处套接有内条钢装置(8)，四个所述内条钢装置(8)包括固定内条钢(81)和通过圆孔(82)，所述固定内条钢(81)中间位置处设置有通过圆孔(82)，四个所述内条钢装置(8)通过二号固定螺母装置(6)与八个凸字形套柱条钢(3)固定连接，四个所述圆钢(4)下端外壁位置处设置有混凝土垫层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述螺帽套(1)内部位置处设置有内螺纹连接体，所述螺帽套(1)内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述螺帽套(1)与圆钢(4)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述圆钢(4)设置为四个，四个所述圆钢(4)的直径满足比螺帽套(1)内径大两毫米，四个所述圆钢(4)的长度设置为二十厘米，四个所述圆钢(4)下方外壁位置处设置有外螺纹连接体。

4.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述可拆式连接钢管(5)中的固定钢管(53)的直径比圆钢(4)的直径大两毫米，所述可拆式连接钢管(5)中的固定钢管(53)长度设置为五十毫米，所述可拆式连接钢管(5)中的固定套柱(51)内部凹槽的长度、宽度和高度与插柱条钢(32)的长度、宽度和高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述凸字形套柱条钢(3)设置为八个，八个所述凸字形套柱条钢(3)中的凹槽套柱条钢(34)的厚度设置为八毫米，八个所述凸字形套柱条钢(3)内、外两壁位置处设置于防氧化漆层结构。

6.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述内条钢装置(8)设置为四个，四个所述内条钢装置(8)中的通过圆孔(82)设置为十个，十个所述通过圆孔(82)呈一字型结构分布在固定内条钢(81)中间内部位置处，且相邻两个通过圆孔(82)之间的距离相等，四个所述内条钢装置(8)外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

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