CN221627104U - 一种基槽支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于基槽支护技术领域，尤其是涉及一种基槽支护装置。技术包括两块护板，所述护板内侧面底部均铰接有可伸缩的支撑杆，支撑杆的另一端向上摆动后与对向的护板连接，该连接处的护板上固定有支撑块，支撑块上开设有卡槽；位于左侧的护板为第一护板，右侧的护板为第二护板，第一护板和第二护板的前后两端均固定有第一凸板。支撑杆向上摆动并伸缩，与卡槽卡接，适应不同倾斜角度的基槽支护，第一护板前后两端呈企口配合的第一凸板，第二护板前后两端呈企口配合的第一凸板方便在前后方向连接多块护板，从而适应不同前后长度的基槽支护。

Description

一种基槽支护装置

技术领域

本实用新型属于基槽支护技术领域，尤其是涉及一种基槽支护装置。

背景技术

基槽是指仅沿条形基础的基底开挖的施工工程，常见于无地下室的多层建筑。根据定义，基槽的槽底宽度在3米以内，且槽长大于3倍槽宽。这种开挖形式主要用于安装基础构件，如基础梁或条基土方。而基槽支护是确保基槽稳定和安全的关键措施，它通过多种方式来防止坍塌、截水和保护周边环境，并加快工程进度，是土建工程施工中不可或缺的一环。

因为基槽需要适应不同的地质和土质条件，所以为了确保基槽的稳定性和承载能力，同时也需要考虑施工技术要求和环境因素的影响，基槽有不同的倾斜角度和宽度。但现有的基槽支护，在使用时不便于适配不同倾斜角度和宽度基槽，导致适用范围不够广泛。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种基槽支护装置，适用各种倾斜角度的基槽支护。

所述的基槽支护装置，包括两块竖直设置且呈左右间隔分布的护板，所述护板相对的内侧面底部均横向铰接有能上下摆动且可伸缩的支撑杆，支撑杆的一端与其中一块护板铰接，另一端向上摆动后与对向的护板连接，该连接处的护板上竖直固定有支撑块，支撑块上开设有若干个呈竖直均匀间隔分布的卡槽，支撑杆的自由端向上摆动后能卡入该卡槽中，两块护板上铰接的支撑杆呈前后交错设置；

位于左侧的护板为第一护板，位于右侧的护板为第二护板，第一护板和第二护板的前后两端均竖直固定有第一凸板，第一护板前端的第一凸板和后端的第一凸板呈企口配合设置，第二护板前端的第一凸板和后端的第一凸板呈企口配合设置。

第一护板与基槽内左侧槽壁贴合，第二护板与基槽内右侧槽壁贴合，第一护板和第二护板上固定有支撑块的一面朝向第一护板和支撑块的内侧，铰接在第一护板底部的支撑杆的右端根据基槽左右内侧壁之间的宽度、基槽的高度和基槽的倾斜度向上摆动并伸缩，然后与第二护板上的卡槽卡接，铰接在第二护板底部的支撑杆左端根据基槽左右内侧壁之间的宽度、基槽的高度和基槽的倾斜度向上摆动并伸缩，然后与第一护板上的卡槽卡接，进而适应不同倾斜角度的基槽支护，第一护板前后两端呈企口配合的第一凸板方便在第一护板前后方向连接多块第一护板，第二护板前后两端呈企口配合的第一凸板方便在第二护板前后方向连接多块第二护板，从而适应不同前后长度的基槽支护。

进一步的，所述支撑杆包括下支撑杆和上支撑杆；

下支撑杆的下端与护板铰接，上端通过套筒与上支撑杆呈伸缩式连接；

上支撑杆的下端与套筒连接，上端与卡槽卡接。

通过下支撑杆和上支撑杆连接成一根支撑杆，方便调节支撑杆的长度。

进一步的，所述套筒内设有内螺纹，下支撑杆和上支撑杆与套筒的连接端设有与套筒的内螺纹螺纹配合的外螺纹。

套筒下端旋套在下支撑杆的上端，上支撑杆的下端旋入套筒的上端，根据需要的长度调节旋入的长短，进而适应不同基槽倾斜度的支撑杆长短调节。

进一步的，所述套筒内设有内螺纹，下支撑杆的上端设有横截面呈“十”字型结构的凹槽，该凹槽处的下支撑杆外壁上设有与套筒的内螺纹螺纹配合的外螺纹；

上支撑杆的下端穿过套筒后从下支撑杆的上端伸入下支撑杆内，套筒与下支撑杆螺纹配合固定上支撑杆。

套筒套装在上支撑杆上，调节上支撑杆伸入下支撑杆内的长短来调节支撑杆的长度，然后通过在下支撑杆上端的外螺纹处与套筒的内螺纹进行旋紧，下支撑杆的上端向内收缩，进而对上支撑杆进行紧固。

进一步的，所述第一护板的下端横向铰接有第一底板，第一底板的左端与第一护板铰接，右端能向下摆动至与第一护板处于同一竖直方向。

横向的第一底板既能在基槽内侧槽壁与底壁之间的连接处进行支护，也能向下摆动到与第一护板处于同一竖直方向，进而在储存和运输时能完全平放，方便运输和储存。

进一步的，所述第二护板的下端横向铰接有第二底板，第二底板的右端与第二底板铰接，左端能向下摆动至与第二护板处于同一竖直方向。

既能在基槽内侧槽壁与底壁之间的连接处进行支护，也能在储存和运输时能完全平放，方便运输和储存。

进一步的，所述下支撑杆的下端连接有纵向的旋转杆，护板上固定有旋转座，旋转座上设有前后相通且旋转杆能独立穿过的通孔，旋转座的顶部开设有与通孔上下连通的凹槽，下支撑杆的下端穿过凹槽后与旋转杆的顶部连接，下支撑杆的上端能沿凹槽上下摆动。

旋转杆纵向放入旋转座的通孔内，旋转杆的顶部通过凹槽与下支撑杆的下端连接，旋转杆左右旋转实现下支撑杆上下摆动；实际制作时，旋转座也可以是两个由前后间隔的固定块构成，固定块上开设前后相通的通孔，来实现旋转杆和下支撑杆的安装和配合。

进一步的，所述支撑块的长度与旋转座到护板上端之间的距离相等。

支撑块的长度与旋转座到护板上端之间的距离相等可以增大支撑杆上下的调节范围。

进一步的，所述护板上的支撑块至少为两块。

两块既能满足支护要求，且结构简化，根据护板前后两端之间的距离增加支撑块的数量。

进一步的，所述上支撑杆的上端连接有纵向的支撑柱，卡槽为呈前后间隔的倒“J”形结构。

将支撑柱放入前后两个倒“J”形结构的卡槽中，中间间隔的区域用于防止挡住第一护板上下摆动后限制支撑柱卡入卡槽，支撑柱和倒“J”形结构的卡槽结构简单，支护方便且稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

铰接在第一护板底部的支撑杆的右端根据基槽左右内侧壁之间的宽度、基槽的高度和基槽的倾斜度向上摆动并伸缩，然后与第二护板上的卡槽卡接，铰接在第二护板底部的支撑杆左端根据基槽左右内侧壁之间的宽度、基槽的高度和基槽的倾斜度向上摆动并伸缩，然后与第一护板上的卡槽卡接，进而适应不同倾斜角度的基槽支护，第一护板前后两端呈企口配合的第一凸板方便在第一护板前后方向连接多块第一护板，第二护板前后两端呈企口配合的第一凸板方便在第二护板前后方向连接多块第二护板，从而适应不同前后长度的基槽支护。

附图说明

图1为一种基槽支护装置的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中沿A-A线的剖视结构示意图；

图4为图2中沿B-B线的剖视结构示意图；

图5为图1的立体结构示意图；

图6为图5缩小后的爆炸结构示意图；

图7为图5收纳后的结构示意图；

图8为一种基槽支护装置在基槽为竖直时的安装结构示意图；

图9为一种基槽支护装置在基槽为倾斜时的安装结构示意图。

图中各部件名称：1、第一护板；2、支撑块；3、卡槽；4、旋转杆；5、旋转座；6、第一底板；7、套筒；8、第二底板；9、下支撑杆；10、第二护板；11、上支撑杆；12、支撑柱；13、第一凸板；14、第二凸板。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

本实施例采用如下材料：

1、准备如30#C钢或25a钢具有抗弯能力和支护强度的板材和钢材若干，用于制作第一护板1、支撑块2、旋转座5、第一底板6、第二底板8和第二护板10；

2、准备不锈钢或低合金结构钢等强度大、耐腐蚀性和抗冲击性能好的管材若干，用于制作旋转杆4、套筒7、下支撑杆9和上支撑杆11；

3、准备合页四个。

上述材料组装方式如下：

第一步：制作

制作第一护板1一块；如图1和图3所示，将板材根据需要切割为合适大小；如图2所示方向，在第一护板1的上下端分别固定连接第一凸板13，如图5所述两个第一凸板13为竖直设置且呈企口配合，第一凸板13可以是在第一护板1的两端一体成型。

制作支撑块2三块；如图1和图3所示，支撑块2的主体为长方形块体结构，如图1所示，在支撑块2上竖直开设若干个等间距且呈倒“J”形结构的卡槽3，如图3和图4所示，在支撑块2的中心竖直开设矩形凹槽，使倒“J”形结构为前后间隔对称的两组，用于卡装支撑柱12。

制作旋转座5三个；如图1、图2和图3所示，旋转座5主体结构为长方形块结构，如图1所示，在旋转座5的水平中心处开设前后相通的通孔，用于穿装旋转杆4；如图3所示，在旋转座5的竖直中心处开设一个矩形的凹槽，用于下支撑杆9上下摆动。

制作第二底板8；如图1和图2所示，第二底板8的主体结构为长方形块体；如图3所示，在第二底板8的左右两端连接两个呈企口配合的第二凸板14，两个第二凸板14可以是与第二底板8一体成型。

制作第一底板6一块；如图1、图2和图5所示，第一底板6结构与第二底板8一致，采用相同方法加工。

制作套筒7三个；如图1和图6所示，将管材切割合适的长短，加工内螺纹制成套筒7。

制作下支撑杆9三根；如图1所示，根据使用需要将管材切割为合适长短制成下支撑杆9，如图6所示，在下支撑杆9的上端开设横截面呈“十”字型的槽并在该槽对应的下支撑杆9外壁加工外螺纹。

制作第二护板10一块；如图1、图2和图5所示，第二护板10结构与第一护板1一致，采用相同方法加工。

制作上支撑杆11三根；如图1和图6所示，将管材切割成和合适长短制成上支撑杆11。

制作支撑柱12三根；如图6所示，支撑柱12结构与旋转杆4一致，采用相同方法加工。

第二步：分装

如图2所示，在第一底板6的左侧固定两个上下对称的旋转座5；在第二底板8的右侧中心处固定一个旋转座5；如图3所示，在第二护板10右侧面上固定两个左右对称且竖直的支撑块2；在第一护板1的左侧面上固定一个支撑块2；

如图2所示，将旋转杆4穿装在旋转座5的通孔内，两者呈旋转配合；下支撑杆9的下端固定旋转杆4，在上支撑杆11的顶端固定支撑柱12，两者呈垂直设置；如图4所示，套筒7套装在下支撑杆9的上端，上支撑杆11的下端穿过套筒7后从下支撑杆9的上端伸入下支撑杆9内，套筒7与下支撑杆9螺纹配合固定上支撑杆11。

实际使用时，下支撑杆9、套筒7和上支撑杆11之间的连接方式还可以是：套筒7内设有内螺纹，下支撑杆9和上支撑杆11与套筒7的连接端设有与套筒7的内螺纹螺纹配合的外螺纹；套筒7下端旋套在下支撑杆9的上端，上支撑杆11的下端旋入套筒7的上端，根据需要的长度调节旋入的长短，进而适应不同基槽倾斜度的支撑杆长短调节。

第三步：总装

如图1所示，将第一底板6和第二底板8水平放置，第一护板1和第二护板10上固定有支撑块2的一面朝向第一护板1和支撑块2的内侧，如图5所示，将第一护板1与第一底板6通过合页进行铰接，如图1所示，第一底板6的右端能向下摆动至与第一护板1处于同一竖直方向；如图5所示，第二护板10与第二底板8通过合页进行铰接，如图1所示，第二底板8的左端能向下摆动至与第二护板10处于同一竖直方向。

使用说明如下：

使用时，在基槽壁为竖直的情况时：如图8所示，将第一护板1和第二护板10与基坑的两侧进行贴合，第一底板6和第二底板8与地面贴合，将旋转杆4沿着旋转座5进行旋转，旋转到合适位置后将上支撑杆11上的支撑柱12卡装在对应的卡槽3内，再旋紧套筒7使上支撑杆11固定，支撑第二护板10和第一护板1，其他支护装置按此方法依次安装，相邻的支护装置的第一凸板13之间和第二凸板14之间均呈企口配合。

在基槽壁为倾斜时：如图9所示可以将第一护板1和第二护板10沿着合页进行角度调节，再依次安装。在运输时，如图7所示进行收纳。

上述方案，可以适用各种倾斜角度的基槽，并便于收纳和运输，通过相邻支护装置连接处呈企口配合，增加了基槽的稳固性，并防止基坑从相邻支护装置的间隙塌陷。

Claims (10)

1.一种基槽支护装置，包括两块竖直设置且呈左右间隔分布的护板，其特征在于：所述护板相对的内侧面底部均横向铰接有能上下摆动且可伸缩的支撑杆，支撑杆的一端与其中一块护板铰接，另一端向上摆动后与对向的护板连接，该连接处的护板上竖直固定有支撑块（2），支撑块（2）上开设有若干个呈竖直均匀间隔分布的卡槽（3），支撑杆的自由端向上摆动后能卡入该卡槽（3）中，两块护板上铰接的支撑杆呈前后交错设置；

位于左侧的护板为第一护板（1），位于右侧的护板为第二护板（10），第一护板（1）和第二护板（10）的前后两端均竖直固定有第一凸板（13），第一护板（1）前端的第一凸板（13）和后端的第一凸板（13）呈企口配合设置，第二护板（10）前端的第一凸板（13）和后端的第一凸板（13）呈企口配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种基槽支护装置，其特征在于：所述支撑杆包括下支撑杆（9）和上支撑杆（11）；

下支撑杆（9）的下端与护板铰接，上端通过套筒（7）与上支撑杆（11）呈伸缩式连接；

上支撑杆（11）的下端与套筒（7）连接，上端与卡槽（3）卡接。

3.根据权利要求2所述的一种基槽支护装置，其特征在于：所述套筒（7）内设有内螺纹，下支撑杆（9）和上支撑杆（11）与套筒（7）的连接端设有与套筒（7）的内螺纹螺纹配合的外螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种基槽支护装置，其特征在于：所述套筒（7）内设有内螺纹，下支撑杆（9）的上端设有横截面呈“十”字型结构的凹槽，该凹槽处的下支撑杆（9）外壁上设有与套筒（7）的内螺纹螺纹配合的外螺纹；

上支撑杆（11）的下端穿过套筒（7）后从下支撑杆（9）的上端伸入下支撑杆（9）内，套筒（7）与下支撑杆（9）螺纹配合固定上支撑杆（11）。

5.根据权利要求3或4所述的一种基槽支护装置，其特征在于：所述第一护板（1）的下端横向铰接有第一底板（6），第一底板（6）的左端与第一护板（1）铰接，右端能向下摆动至与第一护板（1）处于同一竖直方向。

6.根据权利要求5所述的一种基槽支护装置，其特征在于：所述第二护板（10）的下端横向铰接有第二底板（8），第二底板（8）的右端与第二底板（8）铰接，左端能向下摆动至与第二护板（10）处于同一竖直方向。

7.根据权利要求6所述的一种基槽支护装置，其特征在于：所述下支撑杆（9）的下端连接有纵向的旋转杆（4），护板上固定有旋转座（5），旋转座（5）上设有前后相通且旋转杆（4）能独立穿过的通孔，旋转座（5）的顶部开设有与通孔上下连通的凹槽，下支撑杆（9）的下端穿过凹槽后与旋转杆（4）的顶部连接，下支撑杆（9）的上端能沿凹槽上下摆动。

8.根据权利要求7所述的一种基槽支护装置，其特征在于：所述支撑块（2）的长度与旋转座（5）到护板上端之间的距离相等。

9.根据权利要求8所述的一种基槽支护装置，其特征在于：所述护板上的支撑块（2）至少为两块。

10.根据权利要求9所述的一种基槽支护装置，其特征在于：所述上支撑杆（11）的上端连接有纵向的支撑柱（12），卡槽（3）为呈前后间隔的倒“J”形结构。