CN214996172U - 格构柱精准定位及高程控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了格构柱精准定位及高程控制装置，包括定位盘与基座，所述定位盘位于基座的正上方，所述定位盘的外表面设置有定位螺杆，且定位螺杆为八个，所述定位螺杆的一端设置有定位角铁，且定位角铁位于定位盘的内部，所述定位角铁为相互对称的四个。本实用新型中，吊装定位孔能够便于起吊装置吊起定位盘和基座，定位螺杆能够通过定位角铁推动格构柱进行位移，从而调节格构柱的平面位置，四个千斤顶能够调节定位盘的表面平整度，从而调节格构柱的垂直度，结构简单，能够便于对格构柱进行精准定位，同时便于进行调节。

Description

格构柱精准定位及高程控制装置

技术领域

本实用新型涉及格构柱定位技术领域，尤其涉及格构柱精准定位及高程控制装置。

背景技术

格构柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面，格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力(相对于肢体轴向而言)。格构柱缀材形式主要有缀条和缀板；

现涉及格构柱精准定位及高程控制装置，现有的格构柱再安装时存在一定的弊端，现有的格构柱在安装时不便于进行定位，从而导致定位不准确，影响工程的质量，其次现有的定位装置不能进行调节平衡位置，从而不便于使用，有一定不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的格构柱精准定位及高程控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：格构柱精准定位及高程控制装置，包括定位盘与基座，所述定位盘位于基座的正上方，所述定位盘的外表面设置有定位螺杆，且定位螺杆为八个，所述定位螺杆的一端设置有定位角铁，且定位角铁位于定位盘的内部，所述定位角铁为相互对称的四个；

其中，所述基座的外表面固定连接有千斤顶，所述定位盘的外表面对应千斤顶的位置均设置有千斤顶槽；

所述定位盘的顶部四角的位置均设置有临时立柱，四个所述临时立柱内侧之间共同设置有活动接头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位盘与基座的外表面均设置有吊装定位孔，且吊装定位孔位于定位盘和基座四角的位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的底部四角的位置均固定连接有定位盘底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位盘与基座均包括有横钢板、竖钢板、工字钢，所述横钢板与竖钢板均为相互平行的两个，两个所述横钢板与竖钢板两两之间相互交叉连接，且横钢板与竖钢板之间通过焊接连接，所述定位盘与基座的内部均设置有工字钢，且工字钢通过紧固螺母分别与定位盘和基座固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位螺杆的一端设置有摇把，且定位螺杆与定位盘螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位盘与基座均为立方体结构，所述定位盘与基座的外表面中心位置均设置有安装定位口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该格构柱精准定位及高程控制装置，在使用时，通过设置的吊装定位孔能够便于起吊装置吊起定位盘和基座，定位螺杆能够通过定位角铁推动格构柱进行位移，从而调节格构柱的平面位置，四个千斤顶能够调节定位盘的表面平整度，从而调节格构柱的垂直度，结构简单，能够便于对格构柱进行精准定位，同时便于进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的定位盘的侧面图；

图4为本实用新型的定位盘剖面图。

图例说明：

1、定位盘；2、定位螺杆；3、吊装定位孔；4、千斤顶槽；5、定位角铁； 6、基座；7、千斤顶；8、定位盘底座；9、横钢板；10、竖钢板；11、工字钢；12、安装定位口；13、临时立柱；14、活动接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：格构柱精准定位及高程控制装置，包括定位盘1与基座6，定位盘1位于基座6的正上方，定位盘1的外表面设置有定位螺杆2，且定位螺杆2为八个，定位螺杆2的一端设置有定位角铁5，且定位角铁5位于定位盘1的内部，定位角铁5为相互对称的四个；其中，基座6的外表面固定连接有千斤顶7，定位盘1的外表面对应千斤顶7 的位置均设置有千斤顶槽4；定位盘1的顶部四角的位置均设置有临时立柱 13，四个临时立柱13内侧之间共同设置有活动接头14。

定位盘1与基座6的外表面均设置有吊装定位孔3，且吊装定位孔3位于定位盘1和基座6四角的位置，吊装定位孔3能够便于起吊装置吊起定位装置，从而便于移动定位装置；基座6的底部四角的位置均固定连接有定位盘底座8，定位盘底座8能够使定位装置在定位时保持稳定；定位盘1与基座6 均包括有横钢板9、竖钢板10、工字钢11，横钢板9与竖钢板10均为相互平行的两个，两个横钢板9与竖钢板10两两之间相互交叉连接，且横钢板9与竖钢板10之间通过焊接连接，定位盘1与基座6的内部均设置有工字钢11，且工字钢11通过紧固螺母分别与定位盘1和基座6固定安装，工字钢11能够时定位装置更加牢固；定位螺杆2的一端设置有摇把，且定位螺杆2与定位盘1螺纹连接，定位螺杆2能够调节格构柱的平面位置；定位盘1与基座6 均为立方体结构，定位盘1与基座6的外表面中心位置均设置有安装定位口 12，安装定位口12能够便于放入格构柱，从而对格构柱进行定位。

工作原理：在使用格构柱精准定位及高程控制装置时，首先将基座6放置在指定的位置上，再将定位盘1放置在基座6的正上方，使定位盘1上面的千斤顶槽4与基座6上面的千斤顶7进行对准，其中，吊装定位孔3能够便于起吊装置吊起定位盘1和基座6，然后将格构柱放入定位盘1与基座6的中间位置，再通过转动定位螺杆2，定位螺杆2能够通过定位角铁5推动格构柱进行位移，从而调节格构柱的平面位置，四个千斤顶7能够调节定位盘1 的表面平整度，从而调节格构柱的垂直度，结构简单，能够便于对格构柱进行精准定位，同时便于进行调节，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.格构柱精准定位及高程控制装置，包括定位盘(1)与基座(6)，其特征在于：所述定位盘(1)位于基座(6)的正上方，所述定位盘(1)的外表面设置有定位螺杆(2)，且定位螺杆(2)为八个，所述定位螺杆(2)的一端设置有定位角铁(5)，且定位角铁(5)位于定位盘(1)的内部，所述定位角铁(5)为相互对称的四个；

其中，所述基座(6)的外表面固定连接有千斤顶(7)，所述定位盘(1)的外表面对应千斤顶(7)的位置均设置有千斤顶槽(4)；

所述定位盘(1)的顶部四角的位置均设置有临时立柱(13)，四个所述临时立柱(13)内侧之间共同设置有活动接头(14)。

2.根据权利要求1所述的格构柱精准定位及高程控制装置，其特征在于：所述定位盘(1)与基座(6)的外表面均设置有吊装定位孔(3)，且吊装定位孔(3)位于定位盘(1)和基座(6)四角的位置。

3.根据权利要求1所述的格构柱精准定位及高程控制装置，其特征在于：所述基座(6)的底部四角的位置均固定连接有定位盘底座(8)。

4.根据权利要求1所述的格构柱精准定位及高程控制装置，其特征在于：所述定位盘(1)与基座(6)均包括有横钢板(9)、竖钢板(10)、工字钢(11)，所述横钢板(9)与竖钢板(10)均为相互平行的两个，两个所述横钢板(9)与竖钢板(10)两两之间相互交叉连接，且横钢板(9)与竖钢板(10)之间通过焊接连接，所述定位盘(1)与基座(6)的内部均设置有工字钢(11)，且工字钢(11)通过紧固螺母分别与定位盘(1)和基座(6)固定安装。

5.根据权利要求1所述的格构柱精准定位及高程控制装置，其特征在于：所述定位螺杆(2)的一端设置有摇把，且定位螺杆(2)与定位盘(1)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的格构柱精准定位及高程控制装置，其特征在于：所述定位盘(1)与基座(6)均为立方体结构，所述定位盘(1)与基座(6)的外表面中心位置均设置有安装定位口(12)。

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