CN212019254U - 一种拼装式桩基钢筋笼加工胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式桩基钢筋笼加工胎架，包括多个平行设置的胎架单元，胎架单元包括一对左右对称设置的立柱，立柱上设置有若干槽口，槽口上下间隔布置；立柱之间通过第一螺栓连接有第一挂片，第一挂片上设置有若干间隔分布的第一凹槽；立柱之间还连接有第二挂片，第二挂片上设置有若干间隔布置的第二凹槽；第二挂片包括左挂片、右挂片，左挂片与右挂片分别与立柱相固定连接；第二挂片上还设置有用于实现左挂片与右挂片相拼接的固定片，固定片通过第二螺栓与左挂片以及右挂片相连接；槽口的高度大于第二凹槽的高度。本装置结构简单、成本低廉，可有效解决现有的胎架不方便拆装，在吊出钢筋笼时费时费力，影响加工效率的问题。

Description

一种拼装式桩基钢筋笼加工胎架

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼技术领域，具体涉及一种拼装式桩基钢筋笼加工胎架。

背景技术

目前，钢筋笼一般由主筋、箍筋、加强筋、定位筋等构成，钢筋笼对主体工程的稳定性具有很重要的作用，现阶段在建筑施工钢筋笼现场制作过程中往往会面临各主筋间间距排布不可靠，位置校对复杂、误差大，若主筋不能按照需求准确的排布，会使不能平均受力，对后期建筑物产生影响。

传统钢筋笼制作方法为：先固定主筋，在钢筋笼主筋外套设箍筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，再用箍筋穿过主筋，按已划好的箍筋位置线，对箍筋和主筋进行绑扎。采用这种方式存在以下问题：在钢筋笼加工完成后，需要将钢筋笼吊出，但是现有的胎架不方便拆装，导致在吊出钢筋笼时费时费力，影响加工效率，因此，如何方便将钢筋笼与胎架分离、实现快速吊出是本领域技术人员需要进一步解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种拼装式桩基钢筋笼加工胎架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种拼装式桩基钢筋笼加工胎架，包括多个平行设置的胎架单元，所述胎架单元包括一对左右对称设置的立柱，所述立柱上设置有若干用于支撑主筋的槽口，所述槽口上下间隔布置；所述立柱之间通过第一螺栓连接有第一挂片，所述第一挂片上设置有若干间隔分布的第一凹槽；所述立柱之间还连接有设置在所述第一挂片上方的第二挂片，所述第二挂片上设置有若干间隔布置的第二凹槽；所述第二挂片包括左挂片、右挂片，所述左挂片与右挂片分别与所述立柱相固定连接；所述第二挂片上还设置有用于实现所述左挂片与所述右挂片相拼接的固定片，所述固定片通过第二螺栓与所述左挂片以及所述右挂片相连接；所述槽口的高度大于所述第二凹槽的高度。

优选的，所述立柱底部焊接有支撑座，所述支撑座与所述立柱之间连接有加强筋。

优选的，所述第二挂片底部还设置有连接板，所述连接板包括第一连接板与第二连接板，所述第一连接板连接在所述左挂片底部，所述第一连接板的右端与所述左挂片的右端相平齐；所述第二连接板连接在所述右挂片的底部，所述第二连接板的左端与所述右挂片的左端相平齐。

优选的，所述连接板、固定片上均开设有用于穿设所述第二螺栓的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将第一挂片与立柱螺接，以及将第二挂片做成拼装式结构，方便安装和拆卸，在钢筋笼加工完成后，利用吊车将钢筋笼微微吊起，首先将第一挂片与立柱之间的第一螺栓拆下，然后将第二挂片上的固定片及第二螺栓拆下；然后工人分别将立柱向相互远离的方向移动，可实现左挂片与右挂片从钢筋笼中抽出，方便快捷，可有效解决现有的胎架不方便拆装，导致在吊出钢筋笼时费时费力，影响加工效率的问题。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型立体结构图。

图2是胎架单元放大结构示意图。

图3是胎架单元在主视方向的分体结构图。

图4是胎架单元在主视方向的拼装后的结构示意图。

图5是槽口与第二凹槽结构示意图。

附图标记说明:

1立柱；2第一挂片；3第二挂片；31左挂片；32右挂片；4支撑座；5加强筋；6槽口；7第一凹槽；8第二凹槽；9第一螺栓；10连接板；101第一连接板；102第二连接板；11固定片；12第二螺栓；13螺孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实施例提出的一种拼装式桩基钢筋笼加工胎架，适用于加工制作矩形墩身的钢筋笼，它包括多个平行设置的胎架单元，在本实施例中以3个胎架单元为例做详细介绍；每个胎架单元包括一对左右对称设置的立柱1，立柱1底部焊接有支撑座4，支撑座4与立柱1之间连接有加强筋5，提高稳定性。

立柱1上设置有若干槽口6，槽口6上下间隔布置，槽口6处用来定位矩形钢筋笼的两个竖面的主筋；立柱1之间通过第一螺栓9连接有第一挂片2，第一挂片2上设置有若干间隔分布的第一凹槽7，第一凹槽7用来定位矩形钢筋笼的下层主筋；立柱1之间还连接有第二挂片3，第二挂片3设置在第一挂片2上方，第二挂片3上设置有若干间隔布置的第二凹槽8，第二凹槽8用来定位矩形钢筋笼的上层主筋。

第二挂片3包括左挂片31、右挂片32，左挂片31与右挂片32分别与立柱1相焊接；第二挂片3底部还设置有连接板10，连接板10包括第一连接板101与第一连接板102，第一连接板101焊接在左挂片31底部，第一连接板101的右端与左挂片31的右端相平齐；第一连接板102焊接在右挂片32的底部，第一连接板102的左端与右挂片32的左端相平齐。

连接板10上还设置有用于实现左挂片31与右挂片32相拼接的固定片11，在第一连接板101、第一连接板102以及固定片11上开设有相适配的螺孔13，在安装时，将左挂片31以及右挂片32相对接，然后在螺孔13中穿入第二螺栓12实现固定片11与连接板10的固定。

立柱1、第一挂片2、第二挂片3均可选用工地上废弃的槽钢制作，材料易得，成本低廉。

将槽口6的高度设为S1,第二凹槽8的高度设为S2，S1＞S2。

具体使用过程如下:

在加工钢筋笼时，根据钢筋笼的长度，选择合适数量的胎架单元，首先将第一挂片2通过第一螺栓9安装在立柱1上，然后再通过第二螺栓12以及固定片11将对接的左挂片31和右挂片32实现固定，组装完成；

当钢筋笼加工完成后，利用吊具将钢筋笼抬起，使第二挂片3上的主筋完全从第二凹槽8中移出，由于S1＞S2，当第二挂片3上的主筋完全从第二凹槽8中移出时，槽口6中的主筋处于悬空状态，不与胎架有接触，方便后续将胎架抽出；将第一螺栓9拆下，进而实现立柱1与第一挂片2的分离；然后将第二螺栓12、固定片11拆下，实现左挂片31与右挂片32的分离；最后工人配合将立柱1向相互远离的方向移动，立柱1移动，可带动左挂片31与右挂片32移动直至从钢筋笼中抽出，然后利用吊具将钢筋笼吊至指定位置即可。

整个装置结构简单、材料易得，可由废弃槽钢、钢筋等材料加工制作而成，成本低廉、实用性强，可有效解决现有的胎架不方便拆装，导致在吊出钢筋笼时费时费力，影响加工效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种拼装式桩基钢筋笼加工胎架，其特征在于，包括多个平行设置的胎架单元，所述胎架单元包括一对左右对称设置的立柱，所述立柱上设置有若干用于支撑主筋的槽口，所述槽口上下间隔布置；所述立柱之间通过第一螺栓连接有第一挂片，所述第一挂片上设置有若干间隔分布的第一凹槽；所述立柱之间还连接有设置在所述第一挂片上方的第二挂片，所述第二挂片上设置有若干间隔布置的第二凹槽；所述第二挂片包括左挂片、右挂片，所述左挂片与右挂片分别与所述立柱相固定连接；所述第二挂片上还设置有用于实现所述左挂片与所述右挂片相拼接的固定片，所述固定片通过第二螺栓与所述左挂片以及所述右挂片相连接；所述槽口的高度大于所述第二凹槽的高度。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式桩基钢筋笼加工胎架，其特征在于，所述立柱底部焊接有支撑座，所述支撑座与所述立柱之间连接有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种拼装式桩基钢筋笼加工胎架，其特征在于，所述第二挂片底部还设置有连接板，所述连接板包括第一连接板与第二连接板，所述第一连接板连接在所述左挂片底部，所述第一连接板的右端与所述左挂片的右端相平齐；所述第二连接板连接在所述右挂片的底部，所述第二连接板的左端与所述右挂片的左端相平齐。

4.根据权利要求3所述的一种拼装式桩基钢筋笼加工胎架，其特征在于，所述连接板、固定片上均开设有用于穿设所述第二螺栓的螺孔。

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