CN212271201U - 一种装配式建筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑，包括预制墙板，预制墙板的四周外边缘设有多个第一螺纹孔，预制墙板的底部两端设有第一灌浆套筒；预制柱，预制柱上设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔通过螺钉连接，预制柱的底部设有第二灌浆套筒；圈梁，圈梁设于预制墙板和预制柱的上端，圈梁上设有用于与预制柱和预制墙板卡合的通槽；条形基础，条形基础设于预制墙板和所述预制柱的下端，条形基础上设有第一插筋和第二插筋，第一插筋与第一灌浆套筒和第二灌浆套筒相适配，第二插筋与预制墙板底部的第一螺纹孔相适配。本装配式建筑装配的连接方式简单，便于现场安装，进一步提高装配效率。

Description

一种装配式建筑

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式建筑。

背景技术

目前，建筑工地上所用到的柱、墙板、圈梁或圈梁大多采用现场浇筑的形式形成，这种方式建造速度慢、所需劳动力大，而这些部件的连接大多是通过浇筑完成后外加钢板对其进行固定，这种钢板固定方式操作复杂，需花费大量装配时间，导致装配效率低下。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型目的在于提供一种装配式建筑，其旨在解决现有技术中操作复杂、装配时间长导致效率低下的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种装配式建筑，包括：

预制墙板，所述预制墙板的四周外边缘设有多个第一螺纹孔，所述预制墙板的底部两端设有第一灌浆套筒；

预制柱，所述预制柱上设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔通过螺钉连接，所述预制柱的底部设有第二灌浆套筒；

圈梁，所述圈梁设于所述预制墙板和所述预制柱的上端，所述圈梁上设有用于与所述预制柱和所述预制墙板卡合的通槽；

条形基础，所述条形基础设于所述预制墙板和所述预制柱的下端，所述条形基础上设有第一插筋和第二插筋，所述第一插筋与所述第一灌浆套筒和所述第二灌浆套筒相适配，所述第二插筋与所述预制墙板底部的所述第一螺纹孔相适配。

可选地，所述预制墙板上还设有至少一个第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一螺纹孔连通。

进一步地，在所述第一凹槽的底部还设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽的侧壁相邻，所述第一螺纹孔的端面与所述第二凹槽的槽口相切。

更进一步地，所述第二凹槽的长和宽设置为10cm，深度为2cm。

可选地，所述预制柱上还设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第二螺纹孔连通。

可选地，所述圈梁上还设有与所述预制墙板通过螺杆连接的第三螺纹孔。

进一步地，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔的直径均设为2.5cm。

可选地，所述通槽的深度设置为5cm。

可选地，所述第一插筋设置于所述第二插筋两侧。

可选地，所述条形基础包括第一条梁和第二条梁，所述第一条梁和第二条梁的连接处周围设有所述第一插筋。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的一种装配式建筑，通过将预制墙板、预制柱、圈梁和条形基础预先在工厂加工，然后直接运输到施工现场只需对这些部件进行装配即可，相比现有现场浇筑节约时间，提高装配效率；其中，通过在预制墙板和预制柱上设置对应的螺纹孔，实现预制墙板与预制柱之间的螺杆连接；通过在圈梁上设置通槽，实现圈梁与预制墙板和预制柱之间的卡合式连接；通过在条形基础上设置第一插筋和第二插筋，实现条形基础与预制墙板和预制柱之间的固定连接，本装配式建筑装配的连接方式简单，便于现场安装，进一步提高装配效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种装配式建筑的局部结构示意图；

图2为本实用新型的一种装配式建筑中的预制墙板的结构示意图；

图3为本实用新型的一种装配式建筑中的预制墙板的一结构示意图；

图4为本实用新型的一种装配式建筑中的预制墙板的另一结构示意图；

图5为本实用新型的一种装配式建筑中的L型预制柱的一结构示意图；

图6为本实用新型的一种装配式建筑中的L型预制柱的另一结构示意图；

图7为本实用新型的一种装配式建筑中的T型预制柱的结构示意图；

图8为本实用新型的一种装配式建筑中的与预制墙板装配的圈梁的结构示意图；

图9为本实用新型的一种装配式建筑中的与预制柱装配的圈梁的结构示意图；

图10为本实用新型的一种装配式建筑中的条形基础的结构示意图。

附图标记及对应的零部件名称：

1-预制墙板，11-第一螺纹孔，12-第一灌浆套筒，13-第一凹槽，131-第一凹槽a，132-第一凹槽b，133-第一凹槽c，1311-第一凹槽a′，1312-第一凹槽a″，1321-第一凹槽b′，1322-第一凹槽b″，1331-第一凹槽c′，1332-第一凹槽c″，14-第二凹槽，15-第一吊装孔，16-支撑孔，2-预制柱，21-第二螺纹孔，22-第二灌浆套筒，23-起吊孔，24-第二吊装孔，25-延伸部，251-第一延伸部，252-第二延伸部，253-第三延伸部，26-第三凹槽，27-柱架，3-圈梁，31-通槽，32-第三螺纹孔，33-第二吊装孔，34-预埋件，35-预埋孔，4-条形基础，41-第一插筋，42-第二插筋，43-第一条梁，44-第二条梁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

如图1所示，本实用新型提供的一种装配式建筑，包括预制墙板1、预制柱2、圈梁3和条形基础4；预制墙板1的四周外边缘设有多个第一螺纹孔11，预制墙板1的底部两端设有第一灌浆套筒12；预制柱2上设有与第一螺纹孔11对应的第二螺纹孔21，第二螺纹孔21与第一螺纹孔11通过螺钉连接，预制柱2的底部设有第二灌浆套筒22；圈梁3设于预制墙板1和预制柱2的上端，圈梁3上设有用于与预制柱2和预制墙板1卡合的通槽31；条形基础4设于预制墙板1和预制柱2的下端，条形基础4上设有第一插筋41和第二插筋42，第一插筋41与第一灌浆套筒12和第二灌浆套筒22相适配，第二插筋42与预制墙板1底部的所述第一螺纹孔11相适配。本装配式建筑是先在工厂加工好预制墙板1、预制柱2、圈梁3和条形基础4，然后再将这些部件运输到施工现场进行装配，这种预加工的方式节约了在施工现场浇筑的时间，且不易受天气因素影响，提高施工效率；具体的，通过在预制墙板1上设置第一螺纹孔11，并在预制柱2上设置对应的第二螺纹孔21，然后通过螺杆穿过第一螺纹孔11和第二螺纹孔21并用螺母拧紧，实现预制墙板1与预制柱2之间的螺杆连接，这种连接方式结构简单、便于现场操作；通过在圈梁3上设置通槽31，用于将圈梁3通过卡合的方式与预制柱2预制墙板1连接，这种卡合式连接方式结构简单；通过在条形基础4上设置第一插筋41和第二插筋42，通过在预制墙板1底部两端设置第一灌浆套筒12，在预制柱2的底部设置第二灌浆套筒22，实现将第一插筋41插入预制墙板1上的第一灌浆套筒12或插入预制柱2上的第二灌浆套筒22，同时将第二插筋42插入预制墙板1底部的第一螺纹孔11中并通过螺母拧紧，进而实现条形基础4与预制墙板1和预制柱2之间的固定连接，各部件之间采用的连接方式结构简单，适用于现场安装，提高了装配效率。

其中，如图2和图3所示，为本实用新型提供的一种装配式建筑中的一预制墙板1，包括预制墙板1，该预制墙板1上开设有至少一个第一凹槽13和设置于预制墙板1外边缘的多个第一螺纹孔11，该第一螺纹孔11与第一凹槽132连通，通过在预制墙板1上设置多个第一螺纹孔11，多个第一螺纹孔11用于与其它部件通过螺杆固定连接，这种连接方式简单、稳固可靠，便于现场安装；通过设置第一凹槽13并将第一螺纹孔11设置成与该第一凹槽13连通，这样可使得墙体本体与其它部件连接时实现在预制墙板1上的固定功能。

其中，在预制墙板1外边缘四周各设置至少一个第一螺纹孔11，这样可使预制墙板1在各个方向都可与其它部件连接且通过螺杆连接紧固，具体的，第一螺纹孔113的直径为2.5cm。

其中，在第一凹槽13的底部还设有第二凹槽14，第二凹槽14与第一凹槽13的侧壁相邻，第一螺纹孔11的端面与第二凹槽14的槽口相切。具体的，将第二凹槽144的长和宽设置为10cm，深度为2cm，可使得在螺杆穿过第一螺纹孔11与其它部件连接时，便于使用螺母拧紧时的操作，待螺杆连接操作完成后直接向第二凹槽14内浇筑水泥进行封堵。

其中，预制墙板1的上边缘设有用于吊装时的第一吊装孔15，预制墙板1的中部设有安装时起支撑作用的支撑孔16。

其中，预制墙板1的下边缘设有用于与其它部件水泥浇筑连接的第一灌浆套筒12。

在本实施例中，如图2和图3所示，在预制墙板1上设置竖向分布的第一凹槽a131、第一凹槽b132和第一凹槽c133。

其中，第一凹槽a131的上端和左右两端各设置至少一个与预制墙板1的上边缘和左右两边缘对应连通的第一螺纹孔11；第一凹槽b132的左右两端各设置至少一个与预制墙板1的左右两边缘对应连通的第一螺纹孔11；第一凹槽c133的下端和左右两端各置有至少一个与预制墙板1的下边缘和左右两边缘对应连通的第一螺纹孔113，这样可使得在预制墙板1的四周都可与其它部件通过螺杆连接。

如图2所示，作为本实施例一种方案，在第一凹槽a131的上端和左右两端各设置一个与预制墙板1的上边缘和左右两边缘对应连通的第一螺纹孔11；在第一凹槽b132的左右两端各设置两个与预制墙板1的左右两边缘对应连通的第一螺纹孔11；在第一凹槽c133的下端设置一个与预制墙板1的下边缘对应连通的第一螺纹孔11，在第一凹槽c133的左右两端各设置一个与预制墙板1的左右两边缘对应连通的第一螺纹孔11。

如图3所示，作为本实施例另一种方案，在第一凹槽a131的上端设置两个与预制墙板1对应连通的第一螺纹孔11，在第一凹槽a131的左右两端各设置一个与预制墙板1的左右两边缘对应连通的第一螺纹孔11；在第一凹槽b132的左右两端各设置两个与预制墙板1的左右两边缘对应连通的第一螺纹孔11；在第一凹槽c133的下端设置一个与预制墙板1的下边缘对应连通的第一螺纹孔11，在第一凹槽c133的左右两端各设置一个与预制墙板1的左右两边缘对应连通的第一螺纹孔11。

其中，如图4所示，为本实用新型提供的一种装配式建筑中的预制墙板1的另一种结构，在预制墙板1上设有6个第一凹槽13，6个第一凹槽13呈2*3阵列排布，包括第一凹槽a′1311、第一凹槽a″1312、第一凹槽b′1321、第一凹槽b″1322、第一凹槽c′1331和第一凹槽c″1332。

具体的，第一凹槽a′1311上端和左端各设置至少一个与预制墙板1的上边缘和左边缘对应连通的第一螺纹孔11；第一凹槽a″1312的上端和右端各设置至少一个与预制墙板1的上边缘和右边缘对应连通的第一螺纹孔11；第一凹槽b′1321的左端设置至少一个与预制墙板1的左边缘对应连通的第一螺纹孔11；第一凹槽b″1322的右端设置至少一个与预制墙板1的上边缘和右边缘对应连通的第一螺纹孔11；第一凹槽c′1331的下端和左端各设置至少一个与预制墙板1的下边缘和左边缘对应连通的第一螺纹孔11；第一凹槽c″1332的下端和右端各设置至少一个与预制墙板1的下边缘和右边缘对应连通的第一螺纹孔11。

作为本实施例一较佳方案，如图4所示，在第一凹槽a′1311的上端左右两侧设置与预制墙板1的上边缘对应连通的第一螺纹孔11，在第一凹槽a′1311的左端设置一个与预制墙板1的左边缘对应连通的第一螺纹孔11，在第一凹槽a″1312的上端左右两侧设置与预制墙板1的上边缘对应连通的第一螺纹孔11，在第一凹槽a″1312的右端设置一个与预制墙板1的右边缘对应连通的第一螺纹孔11；在第一凹槽b′1321的左端上下两侧各设置一个与预制墙板1的左边缘对应连通的第一螺纹孔11，在第一凹槽b″1322的右端上下两侧各设置一个与预制墙板1的右边缘对应连通的第一螺纹孔11；在第一凹槽c′1331的下端右侧设置一个与预制墙板1的下边缘对应连通的第一螺纹孔11，在第一凹槽c′1331的左端设置一个与预制墙板1的左边缘对应连通的第一螺纹孔11，在第一凹槽c″1332的下端左侧设置一个与预制墙板1的下边缘对应连通的第一螺纹孔11，在第一凹槽c″1332的右端设置一个与预制墙板1的右边缘对应连通的第一螺纹孔11。

其中，如图5所示，为本实用新型提供的一种装配式建筑中的L型预制柱2，预制柱2包括柱架和与柱架一体形成的延伸部25，延伸部25上设有凹第三凹槽26，延伸部25上还开设有与凹第三凹槽26连通的第二螺纹孔21。通过在延伸部25上设置凹第三凹槽26，并设置与凹第三凹槽26连通的第二螺纹孔21，便于在螺杆连接时通过螺母拧紧的操作，通过在延伸部25上设置第二螺纹孔21用于与其它部件连接，通过螺杆连接的方式，使其连接更为牢固，实现预制柱2与其它部件连接方式简单，便于现场安装，减少工作人员的工作量。

在本实施例中，将延伸部25的数量设置为2个，其中，延伸部25包括第一延伸部251和第二延伸部252，定义第一延伸部251的延伸方向为第一延伸方向，定义第二延伸部252的延伸方向为第二延伸方向，第一延伸方向与第二延伸方向垂直，这样柱架、第一延伸部251和第二延伸部252共同组成L型的预制柱2。

其中，在柱架的一端设有第二灌浆套筒22，该第二灌浆套筒22包括预制套筒、灌浆孔和出浆孔，用于与楼板连接时向其注入水泥固定连接，柱架的另一端设有起吊孔23，用于安装时将预制柱2垂直吊起，柱架上还设有第二吊装孔24，用于当生产或运输预制柱2时起脱模翻转或吊装的作用。

其中，第一延伸部251上开设有至少一个凹第三凹槽26，在第一延伸部251上开设有与凹第三凹槽26连通的第二螺纹孔21，在第二延伸部252上开设有与柱架连通的第二螺纹孔21，设置凹第三凹槽26的目的是当预制柱2和其它部件通过螺杆连接时，然后螺杆穿入第一延伸部251后通过螺母固定，起到便于安装的目的；第二延伸部252和柱架中开设有一个连通的第二螺纹孔21，用于将预制柱2在第一延伸方向上两端连接其它部件，采用本结构的预制柱2适用于边柱连接，用于连接三侧的预制墙板1。

如图6所示，作为L型预制柱2的另一种结构，第一延伸部251和第二延伸部252上均设有至少一个凹第三凹槽26，在第一延伸部251和第二延伸部252上开设有与凹第三凹槽26连通的第二螺纹孔21，柱架、第一延伸部251和第二延伸部252共同组成L型的预制柱2，该L型预制柱2适用于角柱连接，第一延伸部251上的第二螺纹孔21和第二延伸部252上的第二螺纹孔21在垂直方向分别与两个其它部件连接。

如图7所示，为本实用新型提供的一种装配式建筑中的T型预制柱2，本预制柱2的延伸部25的数量为3个。

其中，延伸部25包括第一延伸部251、第二延伸部252和第三延伸部25，定义第一延伸部251的延伸方向为第一延伸方向，定义第二延伸部252的延伸方向为第二延伸方向，定义第三延伸部25的延伸方向为第三延伸方向，第三延伸方向与所述第一延伸方向相反，第一延伸方向和第二延伸方向垂直，第三延伸方向与第二延伸方向垂直，这样柱架、第一延伸部251、第二延伸部252和第三延伸部25共同组成T型预制柱2。

具体的，柱架上开设有至少一个第三凹槽26，在第一延伸部251、第二延伸部252和第三延伸部25上均开设有与凹第三凹槽26连通的所述第二螺纹孔21，可使得该T型预制柱2通过与凹第三凹槽26连通的三个方向的第二螺纹孔21与其它部件通过螺杆固定连接，该T型预制柱2适用于边柱连接，可用于通过螺杆与三个不同方向的其它部件连接，该T型预制柱2结构简单，便于现场安装。

其中，如图8所示，为本实用新型提供的一种装配式建筑中与预制墙板1装配的圈梁3，圈梁3上开设有用于与预制墙板1卡合连接的通槽31，圈梁3上还设有用于与预制墙板1螺杆连接的第三螺纹孔32。通过在圈梁3上设置通槽31，可使得圈梁31与预制墙板1直接通过卡合连接，结构简单，便于现场安装；通过在圈梁3上还设有第三螺纹孔32，用于与预制墙板1上的第三螺纹孔32配合使用，并通过螺杆连接固定，进一步加强了圈梁3与预制墙板1的稳固性。

具体的，通槽31的深度设置为5cm。避免通槽31深度设置过浅，不利于圈梁3与预制墙板1的卡合式固定。

具体的，将第三螺纹孔32设置于通槽31上，用于当圈梁3与预制墙板1卡合后，由于将圈梁3上的第三螺纹孔32的直径设置为2.5cm，该直径与预制墙板1上的第三螺纹孔32相匹配，通过通槽31内与预制墙板1上端的第三螺纹孔32对应设置的第三螺纹孔32连通，并通过螺杆穿过圈梁3上的第三螺纹孔32和预制墙板1上端的第三螺纹孔32后用螺母拧紧，进而起到连接加固的作用。

其中，圈梁3上还设有第三吊装孔33；用于在安装时对圈梁3起到起吊的作用。

其中，圈梁3的两端设有预埋件34，用于与其它部件连接。

如图9所示，为本实用新型提供的一种装配式建筑中与预制柱2装配的圈梁3，圈梁3上开设有两个用于与预制柱2卡合连接的通槽31，两通槽31互相垂直，通过在圈梁3上设置通槽31，可使得通槽31与预制柱2卡合连接，通过设置两个通槽31，可使得与预制柱2上各延伸部25对应卡合，该结构简单，便于现场安装。

具体的，通槽31的深度设置为5cm。避免通槽31深度设置多浅，不利于圈梁3与预制柱2的卡合式固定。

其中，在圈梁3的端部设有预埋孔35，通过预埋孔35与预制墙板1装配的卡合式圈梁3两端的预埋件34配合使用，并用水泥浇筑的方式实现圈梁3之间的固定。

其中，圈梁3包括T型和L型，设置为T型的圈梁3与对应为T型的预制柱2装配卡合，设置为L型的圈梁3与对应为L型的预制柱2装配卡合。

其中，如图10所示，为本实用新型提供的与预制墙板1装配的圈梁3，该条形基础4上包括第一条梁43和第二条梁44，第一条梁43与第二条梁44构成四周封闭且具有中空空腔的条形基础4，第一条梁43与第二条梁44上均设有第一插筋41和第二插筋42，第一插筋41设置于第二插筋42的两侧。通过第一条梁43和第二条梁44形成四周封闭且内部中空的条形基础4，既为预制柱2或预制墙板1提供连接基础，也可节省材料；通过在第一条梁43和第二条梁44上设置第一插筋41和第二插筋42，并将第一插筋41设置于第二插筋42的两侧，第一插筋41用于与预制柱2或预制墙板1上的灌浆套筒连接，当第一插筋41插入第一灌浆套筒12或第二灌浆套筒22之后，通过进浆口向套筒中浇灌水泥，直至出浆口流出水泥为止，即完成条形基础4与预制柱2或预制墙板1通过第一插筋41和灌浆套筒的配合完成水泥固定连接，第二插筋42用于在装配预制墙板1时，直接将第二插筋42插入预制墙板1底部的第一螺纹孔11，然后在预制墙板1上用螺母将第二插筋42与预制墙板1拧紧，实现固定的作用，通过在条形基础4上设置第一插筋41和第二插筋42，实现预制柱2或预制墙板1与条形基础4的固定连接，这种连接方式结构简单，利用装配的过程可直接实现预制柱2或预制墙板1与条形基础4的固定，无需额外增添钢板固定的操作，便于现场安装，提高施工效率。

其中，在第一条梁43与第二条梁44的连接处周围设置第一插筋41，设置于连接处周围的第一插筋41用于与预制柱2上的第二灌浆套筒22配合使用，进而通过灌浆的形式实现固定。

其中，第二插筋42与两侧第一插筋41构成墙板插筋组，两第一插筋41分别与预制墙板1底部两端的第一灌浆套筒12装配，第二插筋42与预制墙板1底部的第一螺纹孔11连接。条形基础4与预制墙板1的连接是通过墙板插筋组实现固定的，具体的，通过将第二插筋42插入预制墙板1底部的第一螺纹孔11中，然后通过螺母拧紧，将第二插筋42两侧的第一插筋41插入预制墙板1底部的第一灌浆套筒12中，然后通过向套筒浇灌水泥，通过墙板插筋组实现预制墙板1与条形基础4的固定连接，可在装配时直接将第一插筋41和第二插筋42插入预制墙板1底部的第一灌浆套筒12和第一螺纹孔11中，该结构简单，便于现场安装，通过施工效率。

具体的，在本实施例中，将第一插筋41与第二插筋42的间距设置为60cm，该间距与待安装的预制墙板1相适配。

需要指出的是，第一插筋41与第二插筋42的间距不限于60cm，可根据实际待安装预制墙板1的长度而设定。

其中，第一插筋41包括多根钢筋，各钢筋矩阵分布于第一条梁43或第二条梁44上。

其中，第一插筋41相对于条形基础4的高度低于第二插筋42的高度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑，其特征在于，包括：

预制墙板(1)，所述预制墙板(1)的四周外边缘设有多个第一螺纹孔(11)，所述预制墙板(1)的底部两端设有第一灌浆套筒(12)；

预制柱(2)，所述预制柱(2)上设有与所述第一螺纹孔(11)对应的第二螺纹孔(21)，所述第二螺纹孔(21)与所述第一螺纹孔(11)通过螺钉连接，所述预制柱(2)的底部设有第二灌浆套筒(22)；

圈梁(3)，所述圈梁(3)设于所述预制墙板(1)和所述预制柱(2)的上端，所述圈梁(3)上设有用于与所述预制柱(2)和所述预制墙板(1)卡合的通槽(31)；

条形基础(4)，所述条形基础(4)设于所述预制墙板(1)和所述预制柱(2)的下端，所述条形基础(4)上设有第一插筋(41)和第二插筋(42)，所述第一插筋(41)与所述第一灌浆套筒(12)和所述第二灌浆套筒(22)相适配，所述第二插筋(42)与所述预制墙板(1)底部的所述第一螺纹孔(11)相适配。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑，其特征在于，所述预制墙板(1)上还设有至少一个第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)与所述第一螺纹孔(11)连通。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑，其特征在于，在所述第一凹槽(13)的底部还设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)与所述第一凹槽(13)的侧壁相邻，所述第一螺纹孔(11)的端面与所述第二凹槽(14)的槽口相切。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑，其特征在于，所述第二凹槽(14)的长和宽设置为10cm，深度为2cm。

5.根据权利要求1所述的装配式建筑，其特征在于，所述预制柱(2)上还设有第三凹槽(26)，所述第三凹槽(26)与所述第二螺纹孔(21)连通。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑，其特征在于，所述圈梁(3)上还设有与所述预制墙板(1)通过螺杆连接的第三螺纹孔(32)。

7.根据权利要求6所述的装配式建筑，其特征在于，所述第一螺纹孔(11)、第二螺纹孔(21)和第三螺纹孔(32)的直径均设为2.5cm。

8.根据权利要求1所述的装配式建筑，其特征在于，所述通槽(31)的深度设置为5cm。

9.根据权利要求1所述的装配式建筑，其特征在于，所述第一插筋(41)设置于所述第二插筋(42)两侧。

10.根据权利要求1所述的装配式建筑，其特征在于，所述条形基础(4)包括第一条梁(43)和第二条梁(44)，所述第一条梁(43)和第二条梁(44)的连接处周围设有所述第一插筋(41)。

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