CN213448902U - 一种预埋箱式钢牛腿结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预埋箱式钢牛腿结构，涉及建筑构件施工技术领域，该箱式钢牛腿结构包括竖向埋件板、爬锥杆件和箱式支撑架，竖向埋件板竖直固定于混凝土立柱的侧面上；爬锥杆件水平设置，其一端固定于混凝土立柱内，另一端与竖向埋件板固定连接；箱式支撑架固定于竖向埋件板的侧面上；由于箱式支撑架通过竖向埋件板与爬锥杆件的一端固定在一起，且爬锥杆件的另一端固定在混凝土立柱内，当在箱式支撑架上支设模板时，模板所产生的部分竖向力会依次传递至竖向埋件板、爬锥杆件和混凝土立柱上，使得箱式支撑架所受到的竖向力变小，进而减小了箱式支撑架所受到的弯矩和剪力，提高了其承载力性能，因此，本申请可进一步提高钢牛腿的稳定性和安全性。

Description

一种预埋箱式钢牛腿结构

技术领域

本申请涉及建筑构件施工技术领域，特别涉及一种预埋箱式钢牛腿结构。

背景技术

目前，公路、市政、建筑等结构施工中，由于各种复杂的环境易导致落地支架施工无法进行，其对支立模板带来了不小的施工困难，不仅增加了施工难度，还影响施工进度。

钢牛腿作为混合结构中，梁下面的一块支撑物，它的作用是将梁支座的力分散传递给下面的承重物，即钢牛腿用于衔接悬臂梁与挂梁，并传递来自挂梁的荷载。因此，在无法进行落地支架的施工环境中，一般通过架设钢牛腿来实现模板的支立。

相关技术中，一般通过在需架设模板的主体结构的外部固定横向型钢，并在横向型钢与主体结构之间架设加劲肋形成三角形结构的钢牛腿，进而可在该钢牛腿上支立模板。但是，由于该钢牛腿上的横向型钢需承受模板上所传递的所有竖向力并产生弯矩和剪力，而仅依靠三角形结构不足以完全平衡该弯矩和剪力，进而导致钢牛腿存在稳定性差和安全性能差的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种预埋箱式钢牛腿结构，以解决相关技术中通过采用仅有三角形结构的钢牛腿架设模板而导致的钢牛腿存在稳定性差和安全性能差的问题。

第一方面，提供了一种预埋箱式钢牛腿结构，包括：

竖向埋件板，所述竖向埋件板竖直固定于混凝土立柱的侧面上；

爬锥杆件，所述爬锥杆件为水平设置，其一端固定于所述混凝土立柱内，另一端与所述竖向埋件板固定连接；

箱式支撑架，所述箱式支撑架固定于所述竖向埋件板的侧面上。

一些实施例中，所述箱式支撑架包括两横向钢板和两竖向钢板，两所述横向钢板分别固定于所述竖向埋件板侧面的两端，两所述竖向钢板间隔固定于两所述横向钢板之间。

所述箱式支撑架还包括连接钢板，所述连接钢板设于所述横向钢板与竖向钢板之间。

所述箱式支撑架还包括多片支撑钢板，所述支撑钢板一端固定于所述竖向埋件板上，另一端固定于所述横向钢板上或竖向钢板上。

所述横向钢板、所述竖向钢板、所述连接钢板和所述支撑钢板的材质均为Q235钢。所述横向钢板与所述竖向埋件板之间、所述竖向钢板与所述横向钢板之间均为双面角焊接。

所述爬锥杆件与所述竖向埋件板为可拆卸连接。

所述竖向埋件板上设有多个爬锥槽和多个杆件固定座，多个所述杆件固定座分别对应设于多个所述爬锥槽内，所述杆件固定座用于固定所述爬锥杆件。

所述箱式钢牛腿结构还包括吊环，所述吊环固定于所述箱式支撑架上。

所述爬锥杆件为高强度螺栓。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：混凝土立柱通过爬锥杆件可有效平衡箱式支撑架上所受到的竖向力，进而减小箱式支撑架所受到的弯矩和剪力，进一步提高了钢牛腿的稳定性和安全性。

本申请实施例提供了一种预埋箱式钢牛腿结构，该箱式钢牛腿结构包括竖向埋件板、爬锥杆件和箱式支撑架，竖向埋件板竖直固定于混凝土立柱的侧面上；爬锥杆件水平设置，其一端固定于混凝土立柱内，另一端与竖向埋件板固定连接；箱式支撑架固定于竖向埋件板的侧面上，其用于架设模板；由于箱式支撑架通过竖向埋件板与爬锥杆件的一端固定在一起，且爬锥杆件的另一端固定在混凝土立柱内，因此，当在箱式支撑架上支设模板时，模板所产生的部分竖向力会依次传递至竖向埋件板、爬锥杆件和混凝土立柱上，即混凝土立柱承受了模板所产生的部分竖向力，使得箱式支撑架所受到的竖向力变小，进而减小了箱式支撑架所受到的弯矩和剪力，提高了其承载力性能，从而可提高钢牛腿的稳定性和安全性。因此，本申请可进一步提高钢牛腿的稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种预埋箱式钢牛腿结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种预埋箱式钢牛腿结构的主视图；

图3为本申请实施例提供的一种预埋箱式钢牛腿结构的俯视图；

图4为本申请实施例提供的连接钢板的结构示意图。

图中：1-爬锥杆件，2-竖向埋件板，3-箱式支撑架，31-横向钢板，32-竖向钢板，33-连接钢板，34-支撑钢板，4-爬锥螺母，5-混凝土立柱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种预埋箱式钢牛腿结构，其能解决相关技术中通过采用仅有三角形结构的钢牛腿架设模板而导致的钢牛腿存在稳定性差和安全性能差的问题。

参见图1至图3所示，本申请实施例提供了一种预埋箱式钢牛腿结构，其包括爬锥杆件1、竖向埋件板2和箱式支撑架3，竖向埋件板2竖直固定于混凝土立柱5的一侧面上，其厚度为30mm；爬锥杆件1水平设置，其一端预埋内嵌于混凝土立柱5内，另一端与竖向埋件板2固定连接；箱式支撑架3固定于竖向埋件板2的一侧面上并用于架设模板，其包括两横向钢板31和两竖向钢板32，竖向钢板32和横向钢板31均与竖向埋件板2位于同一侧，其中，两上下布置的横向钢板31分别固定于竖向埋件板2一侧面的两端，两竖向钢板32间隔固定于两横向钢板31之间，并可与竖向埋件板2固定连接，即竖向钢板32的上下面分别与两块横向钢板31进行焊接，侧面与竖向埋件板2焊接，可加强箱式支撑架3的稳固性。箱式支撑架3通过竖向埋件板2与爬锥杆件1的一端固定在一起，且爬锥杆件1的另一端固定在混凝土立柱5内，因此，当在箱式支撑架3上支设模板时，模板所产生的部分竖向力会依次传递至竖向埋件板2、爬锥杆件1和混凝土立柱5上，即混凝土立柱5承受了模板所产生的部分竖向力，使得箱式支撑架3所受到的竖向力变小，进而减小了箱式支撑架所受到的弯矩和剪力，提高了其承载力性能，从而可提高钢牛腿的稳定性和安全性。

其中，爬锥杆件1优选为M42的高强度螺栓，高强度螺栓具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，其可有效平衡箱式支撑架3上所受到的竖向力，进而减小箱式支撑架3所受到的弯矩和剪力，可进一步提高箱式钢牛腿的承载力性能和稳定性；而且箱式支撑架3由于具有面外受力性能，其上下层面板均参与受力，可改善钢牛腿的受力性能，即当在箱式支撑架3上支设模板时，箱式支撑架3的上下面板同时承受模板所产生的竖向力，进而可减小箱式支撑架3所受到的弯矩和剪力，提高钢牛腿的稳定性。

优选的，箱式支撑架3还包括连接钢板33，参见图4所示，连接钢板33设于横向钢板31与竖向钢板32之间，即焊接于两块横向钢板31和两块竖向钢板32的内侧，并与竖向埋件板2平行设置，可进一步提高箱式支撑架3的稳固性；此外，将连接钢板33的中部设为镂空的，可方便于进行双面角焊缝焊接。

优选的，箱式支撑架3还包括多片支撑钢板34，支撑钢板34一端固定于竖向埋件板2上，另一端固定于横向钢板31上或竖向钢板32上，其作为箱式支撑架3的加强筋，可进一步提高箱式支撑架3的稳固性。具体的，支撑钢板34可设为14片，其中，6片支撑钢板34的一端固定在竖向埋件板2上，另一端固定在竖向钢板32的外表面上，另外8片支撑钢板34的一端固定在竖向埋件板2上，另一端固定在横向钢板31的外表面上。

优选的，横向钢板31与竖向埋件板2之间通过双面角焊缝焊接的方式进行固定连接，竖向钢板32与横向钢板31之间也通过双面角焊缝焊接的方式进行连接，焊高为12mm，可进一步提高不同板件之间的连接稳固性和严密性，保证钢牛腿与混凝土立柱5之间的力可有效传递。

优选的，爬锥杆件1与竖向埋件板2为可拆卸连接，其中，竖向埋件板2的四周设有多个直径为60mm的爬锥槽和多个杆件固定座，多个杆件固定座分别对应设于多个爬锥槽内，杆件固定座上设置有爬锥螺母4，竖向埋件板2通过爬锥螺母4与爬锥杆件1进行可拆卸连接。因此，在进行钢牛腿施工时，只需将设为一体的竖向埋件板2和箱式支撑架3通过爬锥螺栓固定在爬锥杆件1上，就可以使钢牛腿牢固的固定在混凝土立柱5上，施工简单快捷，可进一步提高施工效率和缩短施工周期。

优选的，箱式钢牛腿结构还包括吊环，吊环固定于箱式支撑架3上，可方便将箱式支撑架3吊装至待安装钢牛腿的位置上，提高施工效率。

优选的，横向钢板31、竖向钢板32、连接钢板33和支撑钢板34均由厚度20mm的Q235钢制备，由于Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性和韧性均较好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，且Q235在焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备，对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接，其焊接性能优良，可有效保证不同钢板之间的焊接效果，满足钢牛腿的焊接质量。

本申请可根据钢牛腿的具体受力情况选择爬锥杆件1的型号、规格和数量，并根据爬锥杆件1的型号、规格和数量选择各类钢板的规格尺寸，再根据各类钢板的规格尺寸以及钢牛腿的受力情况来确定钢牛腿组件的具体布置形式。其中，在预埋时，仅需要把爬锥杆件1进行定位预埋，再通过爬锥螺栓把竖向埋件板2通过预紧力上紧，竖向埋件板2可考虑与箱式支撑架3一起加工，加工好的整体通过爬锥螺栓与预埋爬锥杆件1相连接，最后可将模板直接架设在箱式支撑架3上。本申请可进一步提高钢牛腿的稳定性和安全性，采用本申请施工可解决因现场环境复杂带来的无法支立支架和模板带来的问题，减少了施工难度，加快了施工进度。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种预埋箱式钢牛腿结构，其特征在于，包括：

竖向埋件板(2)，所述竖向埋件板(2)竖直固定于混凝土立柱(5)的侧面上；

爬锥杆件(1)，所述爬锥杆件(1)为水平设置，其一端固定于所述混凝土立柱(5)内，另一端与所述竖向埋件板(2)固定连接；

箱式支撑架(3)，所述箱式支撑架(3)固定于所述竖向埋件板(2)的侧面上。

2.如权利要求1所述的一种预埋箱式钢牛腿结构，其特征在于：所述箱式支撑架(3)包括两横向钢板(31)和两竖向钢板(32)，两所述横向钢板(31)分别固定于所述竖向埋件板(2)侧面的两端，两所述竖向钢板(32)间隔固定于两所述横向钢板(31)之间。

3.如权利要求2所述的一种预埋箱式钢牛腿结构，其特征在于：所述箱式支撑架(3)还包括连接钢板(33)，所述连接钢板(33)设于所述横向钢板(31)与竖向钢板(32)之间。

4.如权利要求3所述的一种预埋箱式钢牛腿结构，其特征在于：所述箱式支撑架(3)还包括多片支撑钢板(34)，所述支撑钢板(34)一端固定于所述竖向埋件板(2)上，另一端固定于所述横向钢板(31)上或竖向钢板(32)上。

5.如权利要求4所述的一种预埋箱式钢牛腿结构，其特征在于：所述横向钢板(31)、所述竖向钢板(32)、所述连接钢板(33)和所述支撑钢板(34)的材质均为Q235钢。

6.如权利要求2所述的一种预埋箱式钢牛腿结构，其特征在于：所述横向钢板(31)与所述竖向埋件板(2)之间、所述竖向钢板(32)与所述横向钢板(31)之间均为双面角焊接。

7.如权利要求1所述的一种预埋箱式钢牛腿结构，其特征在于：所述爬锥杆件(1)与所述竖向埋件板(2)为可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的一种预埋箱式钢牛腿结构，其特征在于：所述竖向埋件板(2)上设有多个爬锥槽和多个杆件固定座，多个所述杆件固定座分别对应设于多个所述爬锥槽内，所述杆件固定座用于固定所述爬锥杆件(1)。

9.如权利要求1所述的一种预埋箱式钢牛腿结构，其特征在于：所述箱式钢牛腿结构还包括吊环，所述吊环固定于所述箱式支撑架(3)上。

10.如权利要求1所述的一种预埋箱式钢牛腿结构，其特征在于：所述爬锥杆件(1)为高强度螺栓。

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