CN113389346A - 一种组合式底板框架、底板及拼接地板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式底板框架及拼接地板，其包括组合式方形的框架本体，以及多个可分离地安装在所述框架本体上的拼接附件；所述框架本体包括四根龙骨，所述龙骨为等截面延伸结构，相邻的两根龙骨借助于组合附件垂直连接；所述拼接附件包括固定部和连接部，所述固定部适于使所述拼接附件防止脱离地安装于所述龙骨，所述连接部适于连接另一组合式底板框架的所述龙骨，从而实现多个所述组合式底板框架的拼接。本发明无需采用注塑模具，采用拉伸和裁切的加工方式实现拼接地板在尺寸上的个性化定制，消除注塑模具对拼装地板尺寸规格丰富性的制约，降低生产成本，有利于满足市场对拼接地板尺寸规格丰富性的需求。

Description

一种组合式底板框架、底板及拼接地板

技术领域

本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种用于地板的组合式底板框架、地板的底板及拼接地板。

背景技术

拼接地板，一般包括底板本体和设置在底板本体的边缘的扣合结构，扣合结构使相邻的拼接底板拼接。

随着技术的发展，以及出于使用舒适度、使用寿命和材料成本等方面的考虑，拼接底板的结构逐渐发生变化。如中国专利发明CN101881076A所公开的一种方便铺的组合式地板，其包括方框状底板骨架、功能板和装饰板，功能板填充在方框状底板骨架的中部，装饰板贴合在方框状底板骨架和功能板的上方。在实际生产中，方框状底板骨架是采用如工程塑料塑料制得的，以提供较高的强度，保证扣合的可靠性和使用寿命；而功能板和装饰板可根据实际所需采用不同的材料，以满足不同的适应场景。

但是，现有技术存在这样的问题：对于上述现有技术中的方框状底板骨架，由于其外侧边缘需要设置用于实现组合功能的钩和扣，因此，需要采用注塑的方式制得，而由于注塑工艺的特点，每个模具所能生产的产品的尺寸是固定的，当需要生产不同尺寸的产品时，就需要更换不同的模具，而模具的造价较高，造成此类产品的制造成本高。CN101881076A虽然已经认识到成本问题而将方框状底板骨架设计为组合式L形骨架单元，然而整体的工艺路线仍然需要采用模具制造，并且L形骨架单元仍然需要根据产品尺寸的设计需要而单独多样化开模。

基于上述的因素的制约，也使得拼接地板的尺寸较为单一，仅有数种规格，开模的成本高决定了尺寸个性化定制的成本高，制约了拼接地板的发展。

为此，需要针对现有技术中存在的问题进行改进。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种组合式底板框架及拼接地板，旨在解决拼接地板无法进行尺寸上的灵活设计以及个性化定制的问题。

(二)技术方案

为了达到上述的目的，本发明提供了一种组合式底板框架，其包括组合式方形框架本体，以及多个可分离地安装在所述框架本体上的拼接附件；所述框架本体包括四根龙骨，所述龙骨为等截面延伸结构，相邻的两根龙骨借助于组合附件垂直连接；所述拼接附件包括固定部和连接部，所述固定部用于使所述拼接附件安装于所述龙骨，所述连接部适于连接另一组合式底板框架的所述龙骨，从而实现多个所述组合式底板框架的拼接。

进一步地，所述龙骨采用拉伸或挤出工艺制成。

进一步地，所述龙骨开设有沿其长度方向延伸的拼接槽，所述拼接附件的固定部适于以防脱出的方式卡入所述龙骨的所述拼接槽中，所述拼接槽靠近所述框架本体边缘的一侧为拼接壁，所述拼接壁适于与其他底板框架的拼接附件的所述连接部配合。

进一步地，所述固定部与连接部之间的距离等于所述拼接壁到所述框架本体边缘之间的距离的两倍。

进一步地，所述拼接附件为卡钩，所述连接部为卡钩钩部。

进一步地，每条龙骨上间隔地安装多个拼接附件，相邻的拼接附件的间距大于其自身长度，并在相邻的拼接附件之间形成卡位，在所述框架本体的相对设置的两根龙骨上，其中一条龙骨上的拼接附件与另一条龙骨上的卡位相对。

进一步地，所述组合附件包括四个角码，所述龙骨末端斜切形成斜边，每个所述角码将相邻龙骨的斜边对接连接，从而实现龙骨的组合连接，继而组合形成该组合式底板框架。

进一步地，所述龙骨的两端开设沿龙骨的宽度方向延伸的切口，所述切口与所述龙骨的拼接槽相对，所述切口能够供所述拼接附件滑动进出所述拼接槽。

进一步地，所述组合附件包括四个角件和四个角码，每个所述角件位于相邻龙骨的端部之间，所述角码连接所述角件和相邻两根龙骨，从而实现龙骨的组合连接，继而组合形成该组合式底板框架。

进一步地，所述角件设置两个相互垂直延伸的切口，所述切口与所述龙骨的拼接槽相对，能够供所述拼接附件滑动进出所述龙骨的拼接槽。

进一步地，所述龙骨开设有沿长度方向延伸的组合槽，所述角码适于插接在所述组合槽中实现相邻龙骨的组合连接。

进一步地，所述组合附件包括四个一体角件，所述一体角件包括角件本体和从所述角件本体向相互垂直的两个方向伸出的角码条；所述龙骨末端垂直切形成垂直边，所述龙骨开设有沿其长度方向延伸的组合槽，每个所述一体角件位于相邻两根龙骨的端部之间，所述角码条适于插接在组合槽中实现相邻龙骨的组合连接，继而组合形成该组合式底板框架。

进一步地，所述一体角件的所述切口与所述龙骨的拼接槽相对，能够供所述拼接附件滑动进出所述龙骨的拼接槽。

进一步地，所述组合附件采用注塑或压铸工艺制成。

进一步地，在所述龙骨与拼接附件和/或组合附件之间设置有粘接剂层。

进一步地，所述拼接附件为等截面延伸结构，采用拉伸或挤出工艺制成。

进一步地，所述龙骨和/或拼接附件由铝型材、不锈钢型材、锌合金型材、铜型材、硬质PVC型材、硬质ABS型材和硬质PS型材中的一种或几种制成。

本发明还提供了一种底板，其包括功能板和上述的组合式底板框架，所述功能板与所述组合式底板框架等厚，所述功能板填充在所述组合式底板框架中形成具有共同上下表面的底板；所述功能板通过一个或多个功能板单元拼接和/或切割所得，所述功能板单元为等截面延伸结构，所述功能板单元的两端分别设置有连接结构。

进一步地，所述功能板单元上表面和下表面均设置有沿长度方向延伸的功能槽，上表面的功能槽的宽度小于下表面的功能槽的宽度，相邻上表面的功能槽的间距小于相邻下表面的功能槽的间距。

进一步地，所述功能板单元的上表面的功能槽的宽度是下表面的功能槽的宽度的1/4，所述上表面的功能槽的间距是下表面的功能槽的间距的1/4。

进一步地，所述功能板单元的上表面的功能槽的宽度与间距相等，和/或所述下表面的功能槽的宽度与间距相等。

进一步地，所述功能板单元的所述上表面的功能槽的宽度是深度的三至四倍，所述功能板单元的厚度是所述上表面的功能槽的深度的五至六倍。

进一步地，所述功能板单元的宽度两侧分别设置有沿长度方向延伸的连接结构，用于与相邻的功能板单元连接。

进一步地，所述功能板单元的所述连接结构包括位于所述功能板单元宽度方向第一侧面上的第一连接结构，和位于所述功能板单元宽度方向第二侧面上的第二连接结构，所述第一连接结构与第二连接结构形状匹配。

进一步地，所述功能板单元的所述第一连接结构为插条，所述第二连接结构为插槽，所述插条适于插入相邻的功能板单元的插槽。

进一步地，所述功能板单元的所述插条的外侧边缘设置有倒角结构，所述插槽的开口边缘设置有倒角结构。

进一步地，所述功能板单元的所述功能板单元的宽度方向第一侧表面包括从上表面边缘和下表面边缘向中心凹进的凹进部，所述插条从所述第一侧表面的中心向外延伸。

进一步地，所述功能板单元的材料为适合挤出工艺的轻型材料，包括生态木、PVC共挤板、WPC发泡板、硅酸钙板、玻镁板、高密度防水纤维板、铝蜂窝板、LVT-PVC混合板、SPC板和/或三聚氰胺复合板。

本发明还提供了一种拼接地板，其包括上述的底板，以及粘贴安装在所述底板上表面的装饰板。

(三)有益效果

本发明所提供的组合式底板框架、底板及拼接地板，相比于现有技术，其组合式底板框架由以往的注塑成型制得改为组合制成，组合式底板框架包括龙骨、拼接附件和组合附件，拼接附件安装到龙骨上后，能够连接另一组合式底板框架的龙骨，以实现拼接地板的拼接功能需求。

由于龙骨为等截面延伸结构，因此，在实际生产中可以根据生产所需拉伸、挤出后裁剪出任意长度的龙骨，在龙骨上安装相应数量的拼接附件，即可拼装出任意尺寸的组合式底板框架。

同样地，拼接地板的功能板为等截面延伸结构，可以组合、裁切得到任意尺寸的与组合式底板框架匹配的填充材，与组合式底板框架组装后得到组合式底板。

在可选的情况下，即使使用注塑的方式获得龙骨，也可以通过方便的裁剪得到任意长度规格，不受注塑模具的尺寸规格限制。

装饰板的片材，亦可以通过裁切的方式得到任意尺寸，之后把组合式底板框架、功能板和装饰板组装在一起后便可得到拼装地板。

本发明所提供的组合式底板框架无需采用注塑模具，采用拉伸、挤出后裁切的加工方式可以在成本较低的情况下得出不同尺寸的组件，以实现拼接地板在尺寸上的个性化定制，消除注塑模具对拼装地板尺寸规格丰富性的制约，降低生产成本，有利于满足市场对拼接地板尺寸规格丰富性的需求。

附图说明

图1是本申请组合式底板框架实施例一的结构示意图；

图2是本申请组合式底板框架实施例一的分解结构示意图；

图3是本申请组合式底板框架实施例一分解后的从侧上方观察的局部结构示意图；

图4是本申请组合式底板框架实施例一分解后的从侧下方观察的局部结构示意图；

图5是本申请组合式底板框架实施例一的龙骨的结构示意图；

图6是本申请组合式底板框架实施例一的卡钩的结构示意图；

图7是本申请组合式底板框架实施例一的卡钩与龙骨连接后的结构示意图；

图8是本申请组合式底板框架实施例一的卡钩与龙骨连接后与另一条龙骨配合的结构示意图；

图9是本申请组合式底板框架实施例二的卡钩的结构示意图；

图10是本申请组合式底板框架实施例三分解后的从侧下方观察的局部结构示意图；

图11是本申请组合式底板框架实施例四的组合附件为一体角件时的结构示意图；

图12是本申请拼接地板实施例的分解结构示意图；

图13是本申请拼接地板实施例的功能板单元的结构示意图；

图14是本申请拼接地板实施例的功能板单元的立体结构示意图。

【附图标记说明】

1-龙骨、11-拼接槽、111-拼接壁、12-组合槽、13-龙骨基板、14-龙骨钩部、141-第一钩连工作面、142-避让槽、15-第一竖条、151-卡合槽、152-避让斜面、153-限位凸起、16-第二竖条、17-限位凸条、18-切口；

2-拼接附件、20-卡钩、21-固定部、211-第一固定条、212-第二固定条、22-连接部、221-第二钩连工作面、23-拼接附件基板、24-限位凸台、25-卡位凸起；

3-组合附件、31-角码、32-角件、33-一体角件、331-角件本体、332-角码条、333-倒刺结构、334-支撑结构；

4-组合式底板框架；

5-功能板、50-功能板单元、51-插条、52-插槽、53-功能槽、54-倒角结构、55-凹进；

6-装饰板。。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作详细说明。

在本发明中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。除非另有特定连接关系的具体描述。

组合式底板框架实施例一

参照图1至图8，本发明提供了一种用于拼接地板的组合式底板框架的实施例一，其包括组合式方形的框架本体，以及多个可分离地安装在框架本体上的拼接附件2。所述框架本体包括四根龙骨1，相邻的两根龙骨1借助于组合附件3首尾垂直连接。

龙骨

龙骨1为等截面延伸结构，这样它们可以通过各类材料拉伸或挤出得到任意需要的长度，而不受产品设计尺寸的限制。

形成龙骨的材料优选为铝型材。除此以外，龙骨还可以为不锈钢型材、锌合金型材、铜型材、硬质PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)型材、硬质ABS(Acrylonitrilebutadiene Styrene copolymers，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)型材或硬质PS(Polystyrene，聚苯乙烯)型材等。龙骨1最佳选材为铝型材，因为铝型材的热胀冷缩系数较小，可以减少热胀冷缩到来的变形，铝型材价格较低且性能稳定，性价比较高，同时，铝型材的质量较轻，方便运输和装配。

如图3-5所示，在本实施例中，龙骨1开设有沿其长度方向延伸的拼接槽11，拼接附件2的固定部21(见图6)适于以防脱出的方式卡入龙骨1的拼接槽11中，拼接槽11靠近框架本体边缘的一侧为拼接壁111，拼接壁111适于与其他底板框架的拼接附件2的连接部22(见图6)配合。通过设置拼接槽11，该拼接槽11能够被拼接附件2钩住的同时，又能用作拼接附件2与龙骨1连接的连接结构，一槽两用，最大程度上简化了龙骨1的结构。

在图5所示的实施例中，龙骨1包括龙骨基板13、龙骨钩部14、第一竖条15和第二竖条16，龙骨钩部14从龙骨基板13的宽度方向第一端往下延伸、第一竖条15从龙骨基板13的宽度方向中部往下延伸，第二竖条16从龙骨基板13的宽度方向第二端往下延伸，龙骨钩部14与第一竖条15之间形成拼接槽11，第一竖条15与第二竖条16之间形成组合槽12。

在本实施例中，龙骨钩部14构成拼接壁111，朝向第一竖条15的面构成第一钩连工作面141。龙骨钩部14的第一钩连工作面141上接近龙骨基板13的位置设有避让槽142。避让槽142能够方便拼接附件2的固定部21安装到位，也能够提供容纳粘结剂的空间，使拼接附件2与龙骨1之间的连接更稳固。

在本实施例中，第一竖条15朝向龙骨钩部14的面构成卡合工作面。卡合工作面上接近龙骨基板13的位置设有卡合槽151，远离龙骨基板的位置设有避让斜面152，卡合槽151与避让斜面152之间的过渡区域形成限位凸起153。避让斜面152方便固定部21进入拼接槽11，限位凸起153用于防止固定部21从拼接槽11脱离。

在本实施例中，第一竖条15和第二竖条16相互朝向的面上均设置有限位凸条17，两个限位凸条17与龙骨基板13间隔相同距离。限位凸条17与龙骨基板13之间限定出组合槽12，能够使组合附件3与龙骨1之间的连接更稳固。

拼接附件

在图6所示的实施例中，拼接附件2包括拼接附件基板23、固定部21和连接部22，固定部21适于使拼接附件2防止脱离地安装于龙骨1，连接部22适于连接另一组合式底板框架的龙骨1，从而实现多个组合式底板框架的拼接。如图8所示，当固定部21与龙骨1连接后，连接部22能够钩住别的龙骨1。

优选地，拼接附件2为等截面拉伸结构，等截面拉伸结构的拼接附件2可以通过各类材料拉伸或挤出得到，优选采用铝型材或高强度塑料拉伸或挤出，如拉伸或挤出一条较长的基材后，通过裁切得到众多长度合适的拼接附件2即可。当拼接附件2采用拉伸或挤出后裁切制成时，拼接附件2还可以为不锈钢型材、锌合金型材、铜型材、硬质PVC型材、硬质ABS型材或硬质PS型材。

此外，由于不同尺寸的地板可以采用相同规格的拼接附件2，因此，拼接附件2采用注塑或压铸工艺制成也是可以的，如采用高强度塑料注塑、金属或合金压铸制成。

如图1所示，拼接成长方形框的每条龙骨1上均连接有间隔开的多个拼接附件2。拼接附件2的间距大于拼接附件2的长度，相邻的拼接附件2之间形成卡位。在框架本体的相对设置的两条龙骨1上，其中一条龙骨1的拼接附件2与另一条龙骨1的卡位相对。

拼接附件2优选采用图6中所示的卡钩20，卡钩20的两端分别为固定部21和连接部22，固定部21与连接部22之间的距离(图8所示的a)等于拼接壁111到框架本体边缘之间的距离(图8所示的b)的两倍。通过上述的结构设置，能够实现拼接地板的牢固拼接。

在本实施例中，连接部22从拼接附件基板23的宽度方向第一端往上延伸，固定部21从拼接附件基板23的宽度方向第二端往上延伸。固定部21适于以防止脱出的方式卡接于一个龙骨1的拼接槽11，连接部22适于与另一个龙骨1的拼接槽11钩连，防止两个龙骨1在宽度方向上分离。

在本实施例中，连接部22朝向固定部21的面构成第二钩连工作面221，用于与龙骨1的第一钩连工作面141相配合。

在本实施例中，拼接附件基板23的厚度等于龙骨1的第一竖条15与龙骨钩部14的高度之差。这样的结构设置使得当拼接附件2与龙骨1连接在一起后，拼接附件2的底面与龙骨1的最底端齐平。

在本实施例中，固定部21的远离连接部22的面上设置有限位凸台24，当固定部21位于龙骨1的拼接槽11时，限位凸台24置于第一竖条15上的卡合槽151中并被限位凸起153限制脱出。

优选地，如图8所示，固定部21与连接部22之间的距离b是龙骨1的第一钩连工作面141到龙骨钩部14的钩头前端的垂直距离b的两倍，该尺寸关系能够保证拼接地板的无缝连接。

龙骨的斜切

在本实施例中，龙骨1末端斜切形成斜边，每个角码31将相邻龙骨1的斜边对接连接。优选地，每根斜切后的龙骨1靠近末端的位置开设沿龙骨1的宽度方向延伸的切口18。当相邻两根龙骨1末端斜切相互垂直地对接时，每根龙骨1的切口18与另一根龙骨1的拼接槽11对准，且大小与之匹配，从而形成供拼接附件2滑动进出所述拼接槽11的通道。

组合附件

组合附件3包括四个角码31。龙骨1设有组合槽12，角码31适于插接在组合槽12，拼接槽11均位于长方形框的外侧，组合槽12均位于长方形框的内侧，相邻的龙骨1通过角码31连接。为了方便对相邻的龙骨1进行连接，本实施例在龙骨1上开设组合槽12，并增设角码31，使角码31的两端分别插接在相邻的龙骨1的组合槽12，以对龙骨1进行连接组合成拼接框架。

当然，不采用角码31进行连接也是可以的，例如把一条龙骨1的末端端面抵顶另一条龙骨1的末端侧面，然后使用焊接或粘接的方式使相邻的龙骨1相连，这样也能解决本发明所要解决的技术问题，上述方案也落入本发明的保护范围内。

当采用角码31对相邻的龙骨1进行连接的时候，把龙骨1长度方向的末端设置为斜角结构有利于龙骨1与龙骨1间的无缝拼接。当然，不把龙骨1长度方向的末端为斜角结构也是可以的，也能解决本发明所要解决的技术问题，上述方案也落入本发明的保护范围内。

在本实施例中，龙骨1与拼接附件2之间和/或龙骨1与组合附件3之间设置有粘接剂层。在把拼接附件2与龙骨1连接和组合附件3与龙骨1连接后，连接的双方仍能相对滑动而可能从槽中滑出，为此，在连接的双方之间加入粘结剂，以保证连接的稳定性。

组合式底板框架实施例二

在本实施例中，除了拼接附件2(即卡钩20)的结构不同于实施例一以外，其他同实施例一。

如图9所示，拼接附件2包括拼接附件基板23、连接部22和固定部21，连接部22从拼接附件基板23的第一端往上延伸，固定部21包括第一固定条211和第二固定条212，第一固定条211从拼接附件基板23的中部往上延伸，第二固定条212从拼接附件基板23的第二端往上延伸，第一固定条211背向第二固定条212的面上设置有卡位凸起25，第二固定条212背向第一固定条211的面上设置有限位凸台24。

通过上述的结构，拼接附件2可以通过按压卡进或者从龙骨1的端部插入的方式安装到龙骨1上，而且，在限位凸台24、卡位凸起25、避让槽142、卡合槽151的共同配合下，卡钩20不易从龙骨1的拼接槽中脱出。

组合式底板框架实施例三

在本实施例中，除了组合附件3的结构不同于实施例一或实施例二以外，其他同实施例一或实施例二。

组合附件3包括四个角件32和四个角码31共四组，如图10所示，每组包括一角件32和一个角码31，每个角件32位于相邻龙骨1的端部之间，其上设置与所述龙骨的组合槽对准的角件槽，角码31嵌合在角件槽和组合槽中，连接角件32和相邻两根龙骨1，从而实现该组合式底板框架的组合。

基于此，角件补充在相邻龙骨的末端之间，与龙骨一起组合形成完整的方形框架。在角件的形状为方形是，龙骨1的末端为垂直于龙骨长度方向的垂直端面，加工中无需进行斜切，加工成本低。

在本实施例中，角件32可采用注塑方式得到，生产成本低。角码31采用金属材质，提供较高的强度。

优选地，每个角件32的两个垂直边上均开设切口18。当相邻两根龙骨1借助于角件32相互垂直地对接时，角件32的两个切口18分别与两根龙骨1的拼接槽11对准，且大小与之匹配，从而形成供拼接附件2滑动进出所述拼接槽11的通道。

优选地，角件32的底面设置有支撑结构334，通过设置支撑结构334，避免所拼接好的组合式底板框架在角件32处发生塌陷。

组合式底板框架实施例四

在本实施例中，除了组合附件3的结构不同于实施例一或实施例二以外，其他同实施例一或实施例二。本实施例的组合附件3，与实施例三的组合附件3的区别主要在于一体式结构。

组合附件包括四个一体角件33，一体角件33的结构如图11所示，一体角件33包括角件本体331和从角件本体331向相互垂直的两个方向伸出的角码条332。每相邻龙骨1的端部之间设置一个一体角件33。

组合附件3设置为基于上述结构后，龙骨1末端可以垂直切形成垂直边，无需斜切，加工成本低。

龙骨1开设有沿其长度方向延伸的组合槽12，每个一体角件33位于相邻两根龙骨1的端部之间，角码条332适于插接在组合槽12中实现相邻龙骨的连接，从而实现该组合式底板框架的组合。优选地，在角码条332上还设置有倒刺结构333，倒刺结构333方便角码条332进入组合槽12，且进入组合槽12后不易脱出。

优选地，角件本体331的底面设置有支撑结构334，通过设置支撑结构334，避免所拼接好的组合式底板框架在一体角件33处发生塌陷。

在本实施例中，一体角件33可采用工程塑料注塑或金属压铸得到，生产效率高。在实际生产中，可以根据需求局部加厚角码条332的厚度，以提供更高的强度。

优选地，每个一体角件33的两个垂直边上均开设切口18。当相邻两根龙骨1借助于一体角件33相互垂直地对接时，一体角件33的两个切口18分别与两根龙骨1的拼接槽11对准，且大小与之匹配，从而形成供拼接附件2滑动进出所述拼接槽11的通道。

底板及拼接地板实施例

本发明还提供了底板及拼接地板，如图12至图14所示，其包括功能板5、装饰板6和上述的组合式底板框架4，功能板5填充在组合式底板框架4的中部组成底板，装饰板6贴合在底板的上表面组成拼接地板。

如上所述，本发明适于满足组合式底板框架4的尺寸个性化定制需求，因此优选地，填充在组合式底板框架4内的功能板5也基于尺寸个性化定制的需求而设计。

在本实施例中，功能板5通过功能板单元50拼接所得，功能板单元50为等截面延伸结构。功能板单元50的宽度设计得较窄，如宽度5cm，这样，对于所需宽度为10cm的功能板5，采用两块功能板单元50拼接起来即可得到。当功能板5所需宽度不为功能板单元50宽度的整数倍的时候，对其中一块功能板单元50(如最外侧的一块)沿其长度方向裁切，使其宽度变窄即可。

同时，由于功能板单元50通过挤出得到，因此其长度可以按照实际所需进行挤出或挤出长段后裁切，在面对不同的尺寸需求，本实施例均能适配，且产生的废料较少。当然，功能板5和装饰板6均采用纯平大板切割成纯平小板的方式制成也是可以的。

在本实施例中，功能板单元采用拉伸或挤出方式制成，其宽度两侧分别设置有沿长度方向延伸的连接结构，用于与相邻的功能板单元连接。功能板单元50的宽度方向第一侧面上包括第一连接结构，所述功能板单元宽度方向第二侧面上包括第二连接结构，所述第一连接结构与第二连接结构形状匹配。在图中所示的实施例中，所述第一连接结构为插条51，所述第二连接结构为插槽52。通过插条51与插槽52的配合，实现功能板单元50之间的拼接且拼接稳固。多个功能板单元50拼接后最外侧两边的插条51和插槽52裁切去除，便于与组合式底板框架4配合。

优选地，插条51的外侧边缘设置有倒角结构54，插槽52的开口边缘设置有倒角结构54。上述的倒角结构54方便插条51插进插槽52，方便功能板单元50的组装。

优选地，功能板单元50的宽度方向第一侧表面包括从上表面边缘和下表面边缘向中心凹进的凹进部55，插条51从第一侧表面的中心向外延伸。当两块功能板单元50拼接在一起时，一个功能板单元的上述凹进部55和相邻功能板单元的插槽52的倒角结构54之间形成一空间，该空间可以为材料热胀时提供膨胀空间，避免因热胀挤压而损坏拼接地板。

在本实施例中，功能板单元50的上表面和下表面均设置有功能槽53，上表面的功能槽53的宽度小于下表面的功能槽53的宽度，上表面的功能槽53的间距小于下表面的功能槽53的间距。上表面的功能槽53宽度较小，密度较高，能够为后续把装饰板6贴合在功能板5上的时候提供更大的有效粘接面积。下表面的功能槽53宽度较大，密度较低，节省材料。同时，功能槽53的设置还能提高功能板单元50在长度方向上的强度，也能节省材料。

优选地，上表面的功能槽53的宽度是下表面的功能槽53的宽度的1/4，上表面的功能槽53的宽度是下表面的功能槽53的深度的1/4。

进一步优选地，上表面的功能槽53的宽度与间距相等，下表面的功能槽53的宽度与间距相等。上表面的功能槽53的宽度是深度的三至四倍，功能板单元50的厚度是上表面的功能槽53的深度的五至六倍。上表面的功能槽53的宽度是1.5-2.5mm，上表面的功能槽53的深度是0.4-0.6mm，上表面的功能槽53的间距是1.5-2.5mm。

进一步优选地，功能板单元50的宽度为80-100mm。

基于上述的设计，经过验证，由上述尺寸范围所制得的功能板单元50具有成本较低及使用性能较佳的好处。

在本实施例中，功能板单元50的材料为包括生态木、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)共挤板、WPC(Wood-Plastic Composites，木塑复合材料)发泡板、硅酸钙板、玻镁板、高密度防水纤维板、铝蜂窝板、LVT-PVC混合板、石塑地板和/或三聚氰胺复合板，当然，其他适合材料也落入本发明的保护范围之内。

拼接地板制造方法

基于本发明所提供的结构，本发明的拼接地板的较佳制造方法如下：

1、挤出得到长段的龙骨、拼接附件和功能板单元；

2、根据所需长度裁剪龙骨、拼接附件和功能板单元，根据所需长宽裁剪装饰板；

3、把拼接附件按照预定的位置安装在龙骨上；

4、使拼接附件与龙骨粘贴固定，例如通过点胶方式；

5、使用组合附件把龙骨组合连接，组成组合式底板框架，组合附件可以通过注塑或压铸制成；

6、使组合附件与龙骨粘贴固定，例如通过点胶方式；

7、组装功能板并填充到组合式底板框架中部；

8、把装饰板贴合在组合式底板框架和功能板上。

综上，本发明所提供的组合式底板框架及拼接地板可以在成本较低的情况下实现拼接地板在尺寸上的个性化定制，也就是说，当拼接地板的尺寸需求比较丰富时，本发明的方案无需实施者针对不同尺寸的地板去设计不同的模具，增加了设计的灵活性，降低了制造成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (18)

1.一种组合式底板框架，其特征在于：包括组合式方形框架本体，以及多个可分离地安装在所述框架本体上的拼接附件；

所述框架本体包括四根龙骨，所述龙骨为等截面延伸结构，相邻的两根龙骨借助于组合附件垂直连接；

所述拼接附件包括固定部和连接部，所述固定部用于使所述拼接附件安装于所述龙骨，所述连接部适于连接另一组合式底板框架的所述龙骨，从而实现多个所述组合式底板框架的拼接。

2.根据权利要求1所述的组合式底板框架，其特征在于：

所述龙骨采用拉伸或挤出工艺制成。

3.根据权利要求2所述的组合式底板框架，其特征在于：

所述龙骨开设有沿其长度方向延伸的拼接槽，所述拼接附件的固定部适于以防脱出的方式卡入所述龙骨的所述拼接槽中，所述拼接槽靠近所述框架本体边缘的一侧为拼接壁，所述拼接壁适于与其他底板框架的拼接附件的所述连接部配合。

4.根据权利要求3所述的组合式底板框架，其特征在于：

所述固定部与连接部之间的距离等于所述拼接壁到所述框架本体边缘之间的距离的两倍。

5.根据权利要求3所述的组合式底板框架，其特征在于：

所述拼接附件为卡钩，其连接部为卡钩钩部。

6.根据权利要求1所述的组合式底板框架，其特征在于：

每条龙骨上间隔地安装多个拼接附件，相邻的拼接附件的间距大于其自身长度，从而在相邻的拼接附件之间形成卡位，在所述框架本体的相对设置的两根龙骨上，其中一条龙骨上的拼接附件与另一条龙骨上的卡位相对。

7.根据权利要求1所述的组合式底板框架，其特征在于：

所述组合附件包括四个角码，所述龙骨末端斜切形成斜边，每个所述角码将相邻龙骨的斜边对接连接，从而实现龙骨的组合连接。

8.根据权利要求3所述的组合式底板框架，其特征在于：

所述龙骨的两端开设沿龙骨的宽度方向延伸的切口，所述切口能够供所述拼接附件滑动进出所述拼接槽。

9.根据权利要求1所述的组合式底板框架，其特征在于：

所述组合附件包括四个角件和四个角码，每个所述角件位于相邻龙骨的端部之间，所述角码连接所述角件和相邻两根龙骨，从而实现龙骨的组合连接。

10.根据权利要求9所述的组合式底板框架，其特征在于：

所述角件包括两个相互垂直延伸的切口，所述切口与所述龙骨的拼接槽相对，能够供所述拼接附件滑动进出所述龙骨的拼接槽。

11.根据权利要求7至10中任意一项所述的组合式底板框架，其特征在于：

所述龙骨开设有沿长度方向延伸的组合槽，所述角码适于插接在所述组合槽中实现相邻龙骨的组合连接。

12.根据权利要求1所述的组合式底板框架，其特征在于：

所述组合附件包括四个一体角件，所述一体角件包括角件本体和从所述角件本体向相互垂直的两个方向伸出的角码条；

所述龙骨开设有沿其长度方向延伸的组合槽，每个所述一体角件位于相邻两根龙骨的端部之间，所述角码条适于插接在组合槽中实现相邻龙骨的组合连接。

13.根据权利要求12所述的组合式底板框架，其特征在于：所述一体角件设置有两个相互垂直的切口，所述切口能够供所述拼接附件滑动进出所述龙骨的拼接槽。

14.根据权利要求1所述的组合式底板框架，其特征在于：

所述拼接附件为等截面延伸结构，采用拉伸或挤出工艺制成。

15.根据权利要求2或14所述的组合式底板框架，其特征在于：所述龙骨和/或拼接附件由铝型材、不锈钢型材、锌合金型材、铜型材、硬质PVC型材、硬质ABS型材或硬质PS型材中的一种或几种制成。

16.一种地板的底板，其特征在于：包括功能板和如权利要求1至17中任意一项所述的组合式底板框架，所述功能板与所述组合式底板框架等厚，所述功能板填充在所述组合式底板框架中形成具有共同上下表面的底板；

所述功能板通过一个或多个功能板单元拼接和/或切割所得，所述功能板单元为等截面延伸结构，所述功能板单元的两侧分别设置有连接结构。

17.根据权利要求16所述的底板，其特征在于：所述功能板的材料包括生态木、PVC共挤板、WPC发泡板、硅酸钙板、玻镁板、高密度防水纤维板、铝蜂窝板、LVT-PVC混合板、SPC板和/或三聚氰胺复合板。

18.一种拼接地板，其特征在于：包括如权利要求16或17所述的底板，以及粘贴安装在所述底板上表面的装饰板。

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