CN211572378U - 一种平接子件及墙板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平接子件及墙板组件，包括子件基板和连接在所述子件基板上的子件插接板；所述子件插接板与所述子件基板之间形成有台阶，所述子件插接板的顶面高于子件基板的顶面；在所述子件基板的底面上设置有用于与龙骨卡接的基板卡接部，所述基板卡接部向下凸起延伸；在所述基板卡接部中设置有第一贯通孔；在所述子件插接板的底面上设置有插接板卡接部，所述插接板卡接部向下凸起延伸；在所述插接板卡接部中设置有第二贯通孔；在所述插接板卡接部与所述基板卡接部之间形成有子件卡槽。本实用新型公开的平接子件及墙板组件，方便施工，提高了施工效率和施工质量，并利于维持施工现场的卫生。

Description

一种平接子件及墙板组件

技术领域

本实用新型涉及室内装修技术领域，尤其涉及一种平接子件及墙板组件。

背景技术

卫浴室装修通常需要将相邻的龙骨连接，然后龙骨安装在墙体上，再将饰面板安装在龙骨上。

现有技术中，相邻的龙骨连接，通常在龙骨上现场焊接卡扣，再将相邻的龙骨连接。

现场焊接的方式，增加了施工难度，施工质量不高，并且施工效率低，也不利于保持现场施工环境的卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平接子件及墙板组件，其方便与龙骨连接，并方便龙骨之间的组装，方便施工，提高了施工效率。

本实用新型技术方案提供一种平接子件，包括子件基板和连接在所述子件基板上的子件插接板；

所述子件插接板与所述子件基板之间形成有台阶，所述子件插接板的顶面高于子件基板的顶面；

在所述子件基板的底面上设置有用于与龙骨卡接的基板卡接部，所述基板卡接部向下凸起延伸；

在所述基板卡接部中设置有第一贯通孔；

在所述子件插接板的底面上设置有插接板卡接部，所述插接板卡接部向下凸起延伸；

在所述插接板卡接部中设置有第二贯通孔；

在所述插接板卡接部与所述基板卡接部之间形成有子件卡槽。

进一步地，在所述子件基板的顶面设置有用于对连接件进行定位的顶面凹部。

进一步地，至少一个所述顶面凹部位于所述基板卡接部的正上方。

进一步地，所述子件基板与所述子件插接板一体成型，所述基板卡接部与所述子件基板一体成型，所述插接板卡接部与所述子件插接板一体成型。

进一步地，所述基板卡接部包括两块第一竖板和连接在两块所述第一竖板的底端之间的第一平板；

两块所述第一竖板相对地连接在所述第一平板的两端，两块所述第一竖板的顶端分别连接在所述子件基板的底面上；

所述第一贯通孔形成在所述子件基板的底面、两块所述第一竖板和所述第一平板之间。

进一步地，在所述第一竖板的下部设置有朝向所述第一贯通孔的中部倾斜的竖板斜板；

所述竖板斜板的顶端与所述第一竖板的底端连接，所述竖板斜板的底端与所述第一平板连接。

进一步地，所述插接板卡接部包括两块第二竖板和连接在两块所述第二竖板的底端之间的第二平板；

两块所述第二竖板相对地连接在所述第二平板的两端，两块所述第二竖板的顶端分别连接在所述子件插接板的底面上；

所述第二贯通孔形成在所述子件插接板的底面、两块所述第二竖板和所述第二平板之间。

进一步地，在所述第二平板的底面上设置有底板斜面，所述底板斜面设置在所述第二平板远离所述子件基板的端部上；

其中，在沿着从所述子件插接板至所述子件基板的方向上，所述底板斜面逐渐向下倾斜延伸。

进一步地，在所述子件插接板远离所述子件基板的一端设置有插接端；

所述子件插接板的底面与所述子件基板的底面平齐，所述插接端的底面高于所述子件插接板的底面，所述插接端的顶面与所述子件插接板的顶面平齐；

一块所述第二竖板的顶端连接在所述子件插接板的底面上，另一块所述第二竖板的顶端连接在所述插接端的底面上；

在所述插接端的底面上设置有插接端斜面，在沿着从所述插接端至所述子件插接板的方向上，所述插接端斜面逐渐向下倾斜延伸。

本实用新型技术方案还提供一种墙板组件，包括龙骨、饰面板和前述任一技术方案所述的平接子件；

所述龙骨包括龙骨基板和龙骨背板，所述龙骨背板的一端通过龙骨连接板与所述龙骨基板连接，在所述龙骨背板与所述龙骨基板之间还连接有多块间隔布置的龙骨支撑板；

在所述龙骨基板上位于所述龙骨背板的一侧设置有龙骨挡板；

在所述龙骨挡板与所述龙骨连接板之间形成有龙骨卡槽；

所述平接子件中的子件基板安装在所述龙骨背板上，所述平接子件中的基板卡接部卡接在所述龙骨卡槽内；

所述龙骨挡板卡接在所述平接子件中的子件卡槽内；

所述平接子件的子件插接板的端部伸出于所述龙骨基板的外侧；

所述饰面板安装在所述龙骨基板上。

进一步地，所述子件基板通过螺钉与所述龙骨背板连接；

至少一个所述螺钉穿过所述子件基板上的顶面凹部，并与所述龙骨连接板连接；

至少一个所述螺钉穿过所述子件基板上的顶面凹部和所述基板卡接部，并与所述龙骨卡槽的卡槽底板连接。

进一步地，在所述龙骨挡板上设置有向所述龙骨卡槽内凸起的卡槽凸起部；

所述卡槽凸起部顶紧在所述基板卡接部的第一竖板上。

进一步地，在所述龙骨卡槽的卡槽底板与所述基板卡接部之间设置有粘结胶层。

进一步地，在所述龙骨卡槽的卡槽底板与所述龙骨基板之间设置有第三贯通孔；

在所述龙骨挡板上设置有第四贯通孔，在所述龙骨连接板上设置有第五贯通孔。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的平接子件及墙板组件，平接子件上具有基板卡接部，其用于与龙骨上的龙骨卡槽卡接，平接子件上还具有子件插接板，其用于与另一条龙骨卡接，子件插接板上的插接板卡接部用于连接另一条龙骨，从而方便与龙骨连接和龙骨之间的组装，方便施工，提高了施工效率，并利于维持施工现场的卫生。

平接子件可以采用工厂标准化加工，预先组装，利于保证质量统一，提高了施工质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的平接子件的剖视图；

图2为基板卡接部的放大示意图；

图3为子件插接板的放大示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的墙板组件的结构示意图；

图5为饰面板安装在龙骨上的示意图；

图6为平接子件与龙骨连接的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，本实用新型一实施例提供的平接子件，包括子件基板1和连接在子件基板1上的子件插接板2。

子件插接板2与子件基板1之间形成有台阶，子件插接板2的顶面高于子件基板1的顶面。

在子件基板1的底面上设置有用于与龙骨卡接的基板卡接部4，基板卡接部4向下凸起延伸。在基板卡接部4中设置有第一贯通孔40。

在子件插接板2的底面上设置有插接板卡接部5，插接板卡接部5向下凸起延伸。在插接板卡接部5中设置有第二贯通孔50。

在插接板卡接部5与基板卡接部4之间形成有子件卡槽3。

本实用新型提供的平接子件，主要用于与龙骨连接，实现两条龙骨之间的连接。

该平接子件包括子件基板1和子件插接板2。子件插接板2连接在子件基板1的一端。组装时，子件基板1与一条龙骨通过连接件或螺钉连接，子件插接板2与另一条龙骨连接。

子件插接板2的顶面高于子件基板1的顶面，从而在子件插接板2与子件基板1之间形成有台阶。当子件插接板2与另外的龙骨插接时，台阶可以提供避让空间，方便组装。

基板卡接部4设置在子件基板1的底面上，并向下凸起延伸。组装时，基板卡接部4用于插入龙骨的龙骨卡槽内，实现与龙骨的连接。

在基板卡接部4中设置有第一贯通孔40，第一贯通孔40水平延伸，并贯通基板卡接部4的前后两端，一方面可以减轻结构重量，另一方面在基板卡接部4插入龙骨卡槽时，基板卡接部4可以适当变形，利于基板卡接部4的插接。

插接板卡接部5设置在子件插接板2的底面上，并向下凸起延伸。组装时，插接板卡接部5的一侧与该条龙骨上的龙骨挡板配合，另一侧与另一条龙骨上的卡扣或平接母件配合。

在插接板卡接部5中设置有第二贯通孔50，第二贯通孔50与第一贯通孔40平行。第二贯通孔50水平延伸，并贯通插接板卡接部5的前后两端，一方面可以减轻结构重量，另一方面在插接板卡接部5卡接时，插接板卡接部5可以适当变形，利于插接板卡接部5的卡接。

插接板卡接部5与基板卡接部4间隔预设距离，从而在两者之间形成有子件卡槽3。组装时，龙骨上的龙骨挡板卡接在子件卡槽3内，以提高平接子件与龙骨的连接稳定性。

由此，本实用新型提供的平接子件，其基板卡接部用于与龙骨上的龙骨卡槽卡接，其子件插接板用于与另一条龙骨卡接，子件插接板上的插接板卡接部用于连接另一条龙骨，从而方便与龙骨连接和龙骨之间的组装，方便施工，提高了施工效率，并利于维持施工现场的卫生。

较佳地，如图1-2所示，在子件基板1的顶面设置有用于对连接件进行定位的顶面凹部11。

连接件或螺钉可以从顶面凹部11打入，以将子件基板1组装在龙骨上，顶面凹部11为连接件或螺钉提供定位作用，方便组装。

较佳地，如图1-2所示，至少一个顶面凹部11位于基板卡接部4的正上方。

组装时，至少一个连接件或螺钉从顶面凹部11打入，并穿过基板卡接部4，最终与龙骨卡槽的卡槽底板连接，从而将基板卡接部4紧固在龙骨卡槽内。

较佳地，子件基板1与子件插接板2一体成型，基板卡接部4与子件基板1一体成型，插接板卡接部5与子件插接板2一体成型，提高了结构强度，并方便加工成型。

较佳地，如图1-2所示，基板卡接部4包括两块第一竖板41和连接在两块第一竖板41的底端之间的第一平板42。

两块第一竖板41相对地连接在第一平板42的两端，两块第一竖板41的顶端分别连接在子件基板1的底面上。

第一贯通孔40形成在子件基板1的底面、两块第一竖板41和第一平板42之间。

基板卡接部4呈U型结构，其两块第一竖板41相对地连接在第一平板42的两端，并向上延伸。两块第一竖板41的顶端分别连接在子件基板1的底面上。

从而在子件基板1的底面、两块第一竖板41和第一平板42之间围成第一贯通孔40。

当将基板卡接部4插入龙骨卡槽内时，根据槽壁的压力，第一竖板41可以适当朝向第一贯通孔40内变形，利于基板卡接部4的插入卡接。

优选地，两块第一竖板41和第一平板42一体成型，第一竖板41一体成型在子件基板1的底面上，提高了结构强度。

较佳地，如图2所示，在第一竖板41的下部设置有朝向第一贯通孔40的中部倾斜的竖板斜板411。

竖板斜板411的顶端与第一竖板41的底端连接，竖板斜板411的底端与第一平板42连接。

竖板斜板411一体成型在第一竖板41的下端上，其朝向第一贯通孔40的中部倾斜。

竖板斜板411的下端连接在第一平板42上。

从而使得基板卡接部4的下部两侧向内收缩，利于将基板卡接部4插入在龙骨卡槽内。

本实用新型中的平板为与子件基板1基本平行的板件，本实用新型中的竖板为与子件基板1基本垂直的板件。

较佳地，如图1和图3所示，插接板卡接部5包括两块第二竖板51和连接在两块第二竖板51的底端之间的第二平板52。

两块第二竖板51相对地连接在第二平板52的两端，两块第二竖板51的顶端分别连接在子件插接板2的底面上。

第二贯通孔50形成在子件插接板2的底面、两块第二竖板51和第二平板52之间。

插接板卡接部5呈U型，其两块第二竖板51相对地连接在第二平板52的两端，并向上延伸。两块第二竖板51的顶端分别连接在子件插接板2的底面上。

从而在子件插接板2的底面、两块第二竖板51和第二平板52之间围成第二贯通孔50。

当龙骨挡板插入在插接板卡接部5与基板卡接部4之间的子件卡槽3内时，根据槽壁的压力，第一竖板41可以适当朝向第一贯通孔40内变形，第二竖板51可以适当朝向第二贯通孔50内变形，利于龙骨挡板的插入卡接。

优选地，两块第二竖板51和第二平板52一体成型，第二竖板51一体成型在子件插接板2的底面上，提高了结构强度。

较佳地，如图3所示，在第二平板52的底面上设置有底板斜面521，底板斜面521设置在第二平板52远离子件基板1的端部上。

其中，在沿着从子件插接板2至子件基板1的方向上，底板斜面521逐渐向下倾斜延伸。

如此设置，利于另一条龙骨上的卡扣和平接母件的部分插入在第二平板52的下方，以实现卡接，从而将相邻的两条龙骨连接在一起。

较佳地，如图1和图3所示，在子件插接板2远离子件基板1的一端设置有插接端21。

子件插接板2的底面与子件基板1的底面平齐，插接端21的底面高于子件插接板2的底面，插接端21的顶面与子件插接板2的顶面平齐。

一块第二竖板51的顶端连接在子件插接板2的底面上，另一块第二竖板51的顶端连接在插接端21的底面上。

在插接端21的底面上设置有插接端斜面211，在沿着从插接端21至子件插接板2的方向上，插接端斜面211逐渐向下倾斜延伸。

插接端21一体成型在子件插接板2的端部上，其用于与另一条龙骨上的卡扣和平接母件卡接。

插接端21的顶面与子件插接板2的顶面平齐，利于保持顶面的平整性，便于子件插接板2的插接。

插接端21的底面高于子件插接板2的底面，其也高于子件基板1的底面，使得插接端21比子件插接板2薄，可以减小另外龙骨上的卡扣或平接母件上卡口尺寸。

在插接端21的底面上设置有插接端斜面211，插接端斜面211逐渐向下倾斜，使得插接端21的端部薄，并逐渐变厚，利于将插接端21的插入。

如图4-6所示，本实用新型一实施例提供的墙板组件，包括龙骨6、饰面板7和前述任一实施例所述的平接子件。

龙骨6包括龙骨基板61和龙骨背板62，龙骨背板62的一端通过龙骨连接板63与龙骨基板61连接，在龙骨背板62与龙骨基板61之间还连接有多块间隔布置的龙骨支撑板64。

在龙骨基板61上位于龙骨背板62的一侧设置有龙骨挡板65，在龙骨挡板65与龙骨连接板63之间形成有龙骨卡槽60。

平接子件中的子件基板1安装在龙骨背板62上，平接子件中的基板卡接部4卡接在龙骨卡槽60内。龙骨挡板65卡接在平接子件中的子件卡槽3内。平接子件的子件插接板2的端部伸出于龙骨基板61的外侧。

饰面板7安装在龙骨基板61上。

该墙板组件可以用于卫浴室内，其主要由龙骨6、饰面板7和平接子件组成。

有关平接子件的结构、构造及工作原理，请参照前面对平接子件的描述部分，在此不再赘述。

龙骨6可以为铝龙骨，其包括平行布置的龙骨基板61和龙骨背板62。龙骨基板61位于龙骨背板62的外侧。装修时，龙骨背板62靠近墙体，龙骨基板61靠近室内。

龙骨背板62通过龙骨连接板63与龙骨基板61连接，龙骨基板61的一端继续延伸，用于安装龙骨挡板65。

龙骨连接板63一体成型在龙骨背板62与龙骨基板61之间，用于将龙骨背板62的端部连接在龙骨基板61上。

在龙骨背板62的主体部分与龙骨基板61之间还连接有多块龙骨支撑板64。多块龙骨支撑板64间隔布置，从而在相邻的龙骨支撑板64之间形成了减重孔641。龙骨支撑板64一体成型在龙骨背板62与龙骨基板61之间，用于加固连接龙骨背板62与龙骨基板61。

在龙骨基板61上还设置有龙骨挡板65，其位于龙骨背板62的一侧，从而在龙骨挡板65与龙骨连接板63之间形成有龙骨卡槽60。

龙骨挡板65一体成型在龙骨基板61上。

组装时，将平接子件中的子件基板1安装在龙骨背板62上，将平接子件中的基板卡接部4卡接在龙骨卡槽60内。将龙骨挡板65卡接在平接子件中的子件卡槽3内。并使得平接子件的子件插接板2的端部(插接端211)伸出于龙骨基板61的外侧，用于与另外的龙骨上的卡扣或平接母件连接。将饰面板7通过挂钩、卡扣、螺钉或粘结胶安装在龙骨基板61上。

本实用新型提供的墙板组件，方便将平接子件组装在龙骨上，也便于龙骨之间的组装，方便施工，提高了施工效率，并利于维持施工现场的卫生。

较佳地，如图4和图6所示，子件基板1通过螺钉8与龙骨背板62连接。

至少一个螺钉8穿过子件基板1上的顶面凹部11，并与龙骨连接板63连接。

至少一个螺钉8穿过子件基板1上的顶面凹部11和基板卡接部4，并与龙骨卡槽60的卡槽底板601连接。

顶面凹部11为螺钉8定位，利于将螺钉8快速打入到位。通过至少一个螺钉8将基板卡接部4紧固在龙骨卡槽60内，提高了连接稳定性。

较佳地，如图4-6所示，在龙骨挡板65上设置有向龙骨卡槽60内凸起的卡槽凸起部651。

卡槽凸起部651顶紧在基板卡接部4的第一竖板41上。

卡槽凸起部651一体成型在龙骨挡板65上，其向内凸起延伸，用于顶紧第一竖板41，提高连接稳定性。

较佳地，如图6所示，在龙骨卡槽60的卡槽底板601与基板卡接部4之间设置有粘结胶层9。通过粘结胶层9可以将卡槽底板601与第一平板42粘结在一起，进一步提高结构的稳定性，还可以避免龙骨卡槽60内渗入污水。

粘结胶可以采用乳化胶液、玻璃胶等等。在将基板卡接部4插入龙骨卡槽60之后，通过缝隙向龙骨卡槽60的底部注入粘结胶，待粘结胶凝固后即形成了粘结胶层9。

较佳地，如图5-6所示，在龙骨卡槽60的卡槽底板601与龙骨基板61之间设置有第三贯通孔602。

在龙骨挡板65上设置有第四贯通孔652，在龙骨连接板63上设置有第五贯通孔631。

第三贯通孔602、第四贯通孔652、第五贯通孔631相互平行，起到减重作用。

综上所述，本实用新型提供的平接子件及墙板组件，平接子件上具有基板卡接部，其用于与龙骨上的龙骨卡槽卡接，平接子件上还具有子件插接板，其用于与另一条龙骨卡接，子件插接板上的插接板卡接部用于连接另一条龙骨，从而方便与龙骨连接和龙骨之间的组装，方便施工，提高了施工效率，并利于维持施工现场的卫生。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种平接子件，其特征在于，包括子件基板和连接在所述子件基板上的子件插接板；

所述子件插接板与所述子件基板之间形成有台阶，所述子件插接板的顶面高于子件基板的顶面；

在所述子件基板的底面上设置有用于与龙骨卡接的基板卡接部，所述基板卡接部向下凸起延伸；

在所述基板卡接部中设置有第一贯通孔；

在所述子件插接板的底面上设置有插接板卡接部，所述插接板卡接部向下凸起延伸；

在所述插接板卡接部中设置有第二贯通孔；

在所述插接板卡接部与所述基板卡接部之间形成有子件卡槽。

2.根据权利要求1所述的平接子件，其特征在于，在所述子件基板的顶面设置有用于对连接件进行定位的顶面凹部。

3.根据权利要求2所述的平接子件，其特征在于，至少一个所述顶面凹部位于所述基板卡接部的正上方。

4.根据权利要求1所述的平接子件，其特征在于，所述子件基板与所述子件插接板一体成型，所述基板卡接部与所述子件基板一体成型，所述插接板卡接部与所述子件插接板一体成型。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的平接子件，其特征在于，所述基板卡接部包括两块第一竖板和连接在两块所述第一竖板的底端之间的第一平板；

两块所述第一竖板相对地连接在所述第一平板的两端，两块所述第一竖板的顶端分别连接在所述子件基板的底面上；

所述第一贯通孔形成在所述子件基板的底面、两块所述第一竖板和所述第一平板之间。

6.根据权利要求5所述的平接子件，其特征在于，在所述第一竖板的下部设置有朝向所述第一贯通孔的中部倾斜的竖板斜板；

所述竖板斜板的顶端与所述第一竖板的底端连接，所述竖板斜板的底端与所述第一平板连接。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的平接子件，其特征在于，所述插接板卡接部包括两块第二竖板和连接在两块所述第二竖板的底端之间的第二平板；

两块所述第二竖板相对地连接在所述第二平板的两端，两块所述第二竖板的顶端分别连接在所述子件插接板的底面上；

所述第二贯通孔形成在所述子件插接板的底面、两块所述第二竖板和所述第二平板之间。

8.根据权利要求7所述的平接子件，其特征在于，在所述第二平板的底面上设置有底板斜面，所述底板斜面设置在所述第二平板远离所述子件基板的端部上；

其中，在沿着从所述子件插接板至所述子件基板的方向上，所述底板斜面逐渐向下倾斜延伸。

9.根据权利要求7所述的平接子件，其特征在于，在所述子件插接板远离所述子件基板的一端设置有插接端；

所述子件插接板的底面与所述子件基板的底面平齐，所述插接端的底面高于所述子件插接板的底面，所述插接端的顶面与所述子件插接板的顶面平齐；

一块所述第二竖板的顶端连接在所述子件插接板的底面上，另一块所述第二竖板的顶端连接在所述插接端的底面上；

在所述插接端的底面上设置有插接端斜面，在沿着从所述插接端至所述子件插接板的方向上，所述插接端斜面逐渐向下倾斜延伸。

10.一种墙板组件，其特征在于，包括龙骨、饰面板和权利要求1-9中任一项所述的平接子件；

所述龙骨包括龙骨基板和龙骨背板，所述龙骨背板的一端通过龙骨连接板与所述龙骨基板连接，在所述龙骨背板与所述龙骨基板之间还连接有多块间隔布置的龙骨支撑板；

在所述龙骨基板上位于所述龙骨背板的一侧设置有龙骨挡板；

在所述龙骨挡板与所述龙骨连接板之间形成有龙骨卡槽；

所述平接子件中的子件基板安装在所述龙骨背板上，所述平接子件中的基板卡接部卡接在所述龙骨卡槽内；

所述龙骨挡板卡接在所述平接子件中的子件卡槽内；

所述平接子件的子件插接板的端部伸出于所述龙骨基板的外侧；

所述饰面板安装在所述龙骨基板上。

11.根据权利要求10所述的墙板组件，其特征在于，所述子件基板通过螺钉与所述龙骨背板连接；

至少一个所述螺钉穿过所述子件基板上的顶面凹部，并与所述龙骨连接板连接；

至少一个所述螺钉穿过所述子件基板上的顶面凹部和所述基板卡接部，并与所述龙骨卡槽的卡槽底板连接。

12.根据权利要求10所述的墙板组件，其特征在于，在所述龙骨挡板上设置有向所述龙骨卡槽内凸起的卡槽凸起部；

所述卡槽凸起部顶紧在所述基板卡接部的第一竖板上。

13.根据权利要求10所述的墙板组件，其特征在于，在所述龙骨卡槽的卡槽底板与所述基板卡接部之间设置有粘结胶层。

14.根据权利要求10所述的墙板组件，其特征在于，在所述龙骨卡槽的卡槽底板与所述龙骨基板之间设置有第三贯通孔；

在所述龙骨挡板上设置有第四贯通孔，在所述龙骨连接板上设置有第五贯通孔。

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