CN211421716U - 一种地板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种地板组件，包括：两个拼接板和至少一个连接件；所述拼接板包括：板体；所述板体，为多边形板结构，背面上开有至少一个连接槽；所述连接槽，为通槽结构，位于靠近所述板体的一侧边处，长轴与所述板体的一侧边平行；所述两个板体的一侧边的端面可拼接连接；所述连接件，为U型结构，与连接槽可拆卸连接；当两个拼接板拼接后，所述连接件的两个侧部分别插入两个拼接板的连接槽内，所述连接件的底部与所述拼接板的背面齐平。该技术方案能够在不影响拼接板正常使用的情况下，提高拼接板之间的连接强度，不仅使拼接板之间连接较为紧密，还便于安装和维护，延长了地板的使用寿命。

Description

一种地板组件

技术领域

本实用新型涉及地面装饰技术领域，尤其涉及一种地板组件。

背景技术

目前，随着人们物质生活水平的满足，更进一步的健康追求越来越多。无论是家庭使用，还是办公使用，通常铺设舒适度较高的木地板满足使用。在装修中，木地板的拼接广泛使用凹凸插接(例如榫槽和榫头)、打钉、胶粘或龙骨固定的方式，安装时，相邻的两个地板块相互配合，连接在一起。例如，对于凹凸插接的地板，将一块木地板的榫头插入另一块地板的榫槽中实现地板之间的两两拼接，为了进一步提高地板块之间的连接强度，还会利用钉子钉入地板的连接处，或者使用胶粘结地板的连接处。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种地板组件，能够在不影响拼接板正常使用的情况下，提高拼接板之间的连接强度，不仅使拼接板之间连接较为紧密，还便于安装和维护，延长了地板的使用寿命。所述技术方案如下：

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种地板组件，包括：两个拼接板和至少一个连接件；

所述拼接板包括：板体；

所述板体，为多边形板结构，背面上开有至少一个连接槽；

所述连接槽，为通槽结构，位于靠近所述板体的一侧边处，长轴与所述板体的一侧边平行；

所述两个板体的一侧边的端面可拼接连接；

所述连接件，为U型结构，与连接槽可拆卸连接；

当两个拼接板拼接后，所述连接件的两个侧部分别插入两个拼接板的连接槽内，所述连接件的底部与所述拼接板的背面齐平。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过连接件和两个拼接板上的连接槽，在两个拼接板在拼接的基础上进一步形成连接，通过连接件的连接使拼接板之间能够较为紧密的连接在一起，提升了连接强度，使拼接板较为牢固的连接在一起的同时，还避免对拼接板造成损坏，延长了拼接板的使用寿命。此外，连接件与连接槽可拆卸连接，连接件在连接时两个侧壁滑入或插入连接槽中即可完成连接，便于安装和后期拆卸维护。

在一个实施例中，所述两个拼接板中，其中一个拼接板，还包括至少一个拼接槽；另一个拼接板，还包括至少一个拼插部；

所述拼接槽，位于所述一个拼接板的板体的一侧边的端面上；

所述拼插部，与所述拼接槽相匹配，位于所述另一个拼接板的板体的一侧边的端面上。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案两个拼接板通过拼接槽和拼插部进行拼接连接，便于安装和拆卸维护，提高了安装效率。

在一个实施例中，所述拼接板，还包括至少一个拼接槽和至少一个与拼接槽相匹配的拼插部；

所述拼接槽和拼插部分别位于所述板体的两个端面上；

所述连接槽的数量包括至少两个；

所述两个连接槽分别位于所述拼接槽和拼插部相应一侧。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过板体上同时设置有拼接槽和拼插部，便于不同的地板组件之间安装。同时，多个拼接板连接在一起时，两两拼接板之间均可以通过连接件加强连接，使拼接板连接成地板后，进一步提升了连接强度，延长了使用寿命。

在一个实施例中，所述两个拼接板之间轴对称，且两个所述板体均为平行四边形板结构或等腰梯形板结构；

当所述板体为平行四边形板结构时，一个内角大于或小于90度。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过多个地板组件组合在一起后，使地板整体呈现出多样的线条造型，提升了装饰效果。

在一个实施例中，所述每个拼接板的拼接槽和拼插部的数量均为一个；

所述拼接槽和拼插部分别位于所述板体相对两个端面上；

所述拼接板，还包括：卡接槽以及与卡接槽卡合的卡插部；

所述卡接槽和卡插部分别位于所述板体的另一相对的两个端面上。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过拼接板每条边之间可以通过拼接槽和拼插部、卡接槽和卡插部相互配合拼接，安装便捷。

在一个实施例中，所述一个拼接板的两个连接槽，相邻的槽壁之间的板体的背面与所述连接件的底部齐平。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案连接件与拼接板连接后保持拼接板与地面贴合，使地板组件以及地板的铺设平整，避免地板变形，延长了地板的使用寿命。

在一个实施例中，所述拼接板为相邻边不相等的平行四边形板结构；

所述拼接槽和拼插部分别位于所述板体的相对的短边所在端面上；

所述卡接槽和卡插部分别位于所述板体的相对的长边所在端面上。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过拼接槽和拼插部位于短边的端面上，所以连接槽也位于短边一侧，便于连接件进行快速连接，提高了安装效率。

在一个实施例中，所述拼接板还包括：第一凸起以及与第一凸起相配合的第一子槽；

所述第一子槽，位于所述卡接槽的槽壁上，沿所述槽壁的长轴延伸；

所述第一凸起，位于所述卡插部与卡接槽的槽壁接触的接触面上。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过一个拼接板的第一凸起和另一个拼接板的第一子槽相配合，提升了卡合连接的强度，拼接板之间不易松脱。

在一个实施例中，所述拼接板还包括：第二凸起以及与第二凸起相配合的第二子槽；

所述第二凸起，与所述第一凸起结构相同，与所述第一凸起位于同一所述卡插部的接触面上；

所述第二子槽，与所述第一子槽结构相同，与所述第一子槽位于同一所述卡接槽的槽壁上；

所述第一子槽和第二子槽由所述卡接槽槽底至槽口依次布置。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过第二凸起和第二子槽相配合，进一步提升了卡合连接的强度。

在一个实施例中，所述第一子槽，位于所述卡接槽靠近所述板体的背面的槽壁上。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过第一子槽位于靠近背面的槽壁上，在重力作用下，进一步提升了卡合连接的强度，拼接板之间更加不易松脱。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

上述技术方案通过连接件和两个拼接板上的连接槽，在两个拼接板在拼接的基础上进一步形成连接，通过连接件的连接使拼接板之间能够较为紧密的连接在一起，提升了连接强度，在拼接板较为牢固的连接在一起的同时，还避免对拼接板造成损坏，延长了拼接板的使用寿命。此外，连接件与连接槽可拆卸连接，连接件在连接时两个侧壁滑入或插入连接槽中即可完成连接，便于安装和后期拆卸维护。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的地板组件结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的地板组件拼接结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的地板组件拼接结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的地板组件的两个拼接板结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的地板组件拼接结构示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的地板组件的两个拼接板结构示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的拼接板结构侧视图。

图8是根据一示例性实施例示出的拼接板结构正视图。

图9是根据一示例性实施例示出的地板组件拼接结构侧视图。

图10是根据一示例性实施例示出的拼接板结构示意图。

图11是根据一示例性实施例示出的地板组件的两个拼接板结构示意图。

图12是根据一示例性实施例示出的地板组件拼接结构示意图。

图13是根据一示例性实施例示出的地板组件拼接结构示意图。

图14是根据一示例性实施例示出的地板组件拼接结构示意图。

图15是根据一示例性实施例示出的地板组件结构示意图。

图16是根据一示例性实施例示出的地板组件其中一个拼接板结构示意图。

图17是图16的A-A向剖视图。

图18是图16的B-B向剖视图。

图19是根据一示例性实施例示出的地板组件结构示意图。

图20是根据一示例性实施例示出的地板组件其中一个拼接板剖面结构示意图。

图21是根据一示例性实施例示出的地板组件其中一个拼接板剖面结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

相关技术中，木地板的拼接广泛使用凹凸插接(例如榫槽和榫头)、打钉、胶粘或龙骨固定等方式，安装时，相邻的两个地板块相互配合，连接在一起。例如，对于凹凸插接的地板，将一块地板的榫头插入另一块地板的榫槽中实现地板间的两两拼接，为了加强地板块之间的连接强度，还会利用钉子钉入地板的连接处，或者使用胶粘接地板的连接处。再例如，对于地板块之间通过打钉、胶粘等方式拼接，为了提高地板块之间的连接强度，还会利用多个钉子钉入地板的连接处，或者使用胶粘接剂再次粘接地板的连接处。虽然通过以上方法将木地板连接后，使地板之间能够较为紧密的连接，但是，在地板长时间使用后，粘接剂中通常含有甲醛等损害人体健康的物质，影响人们的健康，并且在地板处于处于高温或低温环境下会出现翘起、变形、开裂等缺陷，降低了使用寿命；而通过钉子加强连接的连接方式，长期使用过程中容易发生松动和损坏地板，不仅降低了使用寿命，还影响地板的美观。如若只是将地板块之间拼接而不使用加强连接强度的方法，地板与地板之间不牢固，容易松动，使用寿命短。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种地板组件，能够在不影响地板正常使用的情况下，提高拼接板之间的连接强度，不仅使拼接板之间连接较为紧密，还便于安装和维护，延长了地板的使用寿命。

图1是根据一示例性实施例示出的地板组件结构示意图，如图1所示，一种地板组件，包括：两个拼接板10和至少一个连接件20。

所述拼接板10包括：板体11。

所述板体11，为多边形板结构，背面上开有至少一个连接槽12。

所述连接槽12，为通槽结构，位于靠近所述板体11的一侧边处，长轴与所述板体11的一侧边平行。

所述两个板体11的一侧边的端面可拼接连接。

所述连接件20，为U型结构，与连接槽12可拆卸连接。

当两个拼接板10拼接后，所述连接件20的两个侧部21分别插入两个拼接板10的连接槽12内，所述连接件20的底部22与所述拼接板10的背面齐平。

在该实施例中，两个拼接板10拼接后通过连接件20连接成地板组件，多个地板组件连接铺设成地板，或者多个拼接板10之间相互连接铺设成地板。拼接板10之间的拼接可以包括可拆卸连接或不可拆卸连接，拼接板10之间的连接方式包括但不限于插接、打钉或粘接剂粘接等。连接件20与拼接板10之间可拆卸连接。每个板体11的背面上开设有至少一个连接槽12，连接槽12位于靠近板体11的侧边处(位于该侧边的一侧)，且连接槽12的长轴与该侧边延伸方向平行，连接槽12为通槽，连接槽12的一端由与该侧边相邻的板体11的一边贯通至与该侧边相邻的板体11的另一边。两个拼接板10具有连接槽12的侧边的端面可以拼接，从而位于该两个侧边一侧的两个连接槽12相互平行，此时，可以将连接件20安装在两个连接槽12内。具体的，连接件20为U型结构，包括两个侧部21和底部22，一侧部21、底部22和另一侧部21形成纵截面为U型结构(如图1所示纵截面为U型)，可以将连接件20的两个侧部21从两个连接槽12的一端滑入连接槽12内，以使连接件20的两个侧部21分别插入两个拼接板10的连接槽12内，形成连接件20将两个连接槽12卡在一起，同时，连接件20的底部22和板体11的背面齐平。同时，在需要将连接件20取下时，在外力作用下，将连接件20推出连接槽12即可。其中，板体11的背面指的是使用时板体11朝向地面的一面，板体11的正面指的是板体11的上表面，也即是使用时朝向光照的一面，或者是使用时使用者脚部踩踏的一面。本实施例中，拼接板10拼接后通过连接件20再次连接，提升了两个拼接板10的连接强度，使两个拼接板10连接的更加紧密，不容易松脱松动，不易分离。并且，相比于粘接剂的加强连接方式，连接件20几乎不会释放损害人体健康的物质，不会损害人体健康，连接件20在长时间使用也几乎不会出现变形、开裂，不会影响拼接板10的使用寿命，而且还进一步延长了拼接板10的使用寿命；相比于打钉的加强连接方式，连接件20不但不会造成板体11损坏，延长了拼接板10的使用寿命，而且连接件20在板体11的背面，使用时更加美观。

本实施例中，连接件20的材料包括金属，例如铁、铜或铝合金等等，所以，连接件20不易发生变形和损坏，延长了连接件20的使用寿命的同时，延长了拼接板10的使用寿命。同时，连接件20的两个侧部21内壁之间的距离略大于拼接后两个板体11的两个连接槽12相邻的侧壁之间的距离，以使连接件20两个侧部21能够从两个连接槽12的一端插入连接槽12内。连接件20的底部22(外底)和板体11的背面齐平，也即是板体11的背面与连接件20的底部22位于同一水平面上，不影响板体11拼接后的平整度，不影响板体11的正常使用。本实施例中，连接件20的底部22(外底)和板体11的背面齐平，也即是连接件20的纵截面的底部22的厚度等于连接槽12两个侧壁之间的高度差。

本实施例中，连接件20结构简单，操作便捷，连接件20与板体11能够较为快速的完成连接和拆卸，便于安装和后期拆卸维护，提高了操作效率。本实施例中的两个拼接板10的结构可以相同也可以不同。

在一个实施例中，如图1和图2所示，连接槽12可以是U型槽，连接槽12的槽壁与槽底垂直，连接件20的侧部21与连接槽12相匹配，两个侧部21的纵截面为矩形，两个侧部21与底部22呈直角。连接槽12也可以是其他形状的槽型，连接件20的侧部21与连接槽12相匹配。

如图2所示，在一个实施例中，上述的每个板体11上的连接槽12的数量可以包括多个，例如两个、三个或与板体11的侧边数量相同，多个地板组件或多个拼接板10之间在不同的侧边上拼接后均可以通过连接件20将两个拼接板10之间的连接槽12连接，以提升连接强度，使整个地板连接强度较高，不易分离松动。

在一个实施例中，上述的连接件20的数量可以包括一个或多个，一个地板组件中的两个拼接板10也可以使用多个连接件20，进一步提升连接强度。

图3是根据一示例性实施例示出的地板组件拼接结构示意图。

如图3所示，在一个实施例中，上述两个拼接板10中，其中一个拼接板10，还包括至少一个拼接槽13；另一个拼接板10，还包括至少一个拼插部14。

所述拼接槽13，位于所述一个拼接板10的板体11的一侧边的端面上。

所述拼插部14，与所述拼接槽13相匹配，位于所述另一个拼接板10的板体11的一侧边的端面上。

在该实施例中，如图3和图4所示，两个拼接板10通过拼接槽13和拼插部14可拆卸连接，也即是插接或卡合在一起，这样一来，便于安装。其中，拼接槽13沿拼接槽13所在板体11的侧边延伸方向延伸，拼接槽13为凹槽结构，拼插部14固设于板体11上，拼插部14与拼接槽13相匹配，拼插部14向远离板体11的方向凸出，且沿拼插部14所在板体11的侧边延伸方向延伸，从而另一个拼接板10的拼插部14插入一个拼接板10的拼接槽13内即可完成两个拼接板10的拼接。其中，连接槽12位于靠近板体11的一侧边处(位于该侧边的一侧)，在一个拼接板10上，也即是拼接槽13所在端面的侧边的一侧设有一连接槽12，在另一个拼接板10上，拼插部14所在端面的侧边一侧设有一连接槽12，两个拼接板10通过拼接槽13和拼插部14拼接后，再通过连接件20与两个连接槽12连接。

本实施例中，一个拼接板10可以有一个或多个拼接槽13，另一拼接板10相应的有一个或多个拼插部14，这样一来，多个地板组件之间可以相互插接，便于铺设地板。本实施例中的拼接槽13可以是通槽结构，也可以不是通槽结构。

在一个实施例中，上述两个拼接板10的结构可以相同，也即是构造相同，两个拼接板10的形状完全重合。每个板体11上既有拼接槽13也有拼插部14，两个板体11上拼接槽13和拼插部14数量相同，两个拼接板10重合一起放置后，两个拼接板10上的拼接槽13和拼插部14位置和数量相互对应，这样一来，多个地板组件可以任意组合拼接，拼接地板组件时操作便捷。

在一个实施例中，上述两个拼接板10的结构可以不同，也即是构造不同，两个板体11形状相同或形状不同，形状相同可以包括形状重合或轴对称。如图5和图6所示，例如，一个板体11上可以设有多个拼接槽13，且只有拼接槽13，另一个板体11上可以设有多个拼插部14，且只有拼插部14，拼接槽13和拼插部14的数量相同或不同，连接槽12的数量与拼接槽13或拼插部14的数量相同，两个拼接板10可以拼接在一起，两个板体11形状相同或形状不同；其中，一个拼接板10上拼接槽13或拼插部14的数量也可以与拼接板10的边数相同，比如板体11是三角形板或四边形板，拼接槽13或拼插部14分别有三个或四个，两个板体11的形状相同或形状不同。再例如，每个板体11上可以既有拼接槽13也有拼插部14，但是，两个拼接板10上的拼接槽13和拼插部14数量不对应，比如，一个拼接板10有一个拼接槽13和一个拼插部14，另一个拼接板10有两个拼接槽13和一个拼插部14，两个板体11的形状相同或形状不同。在本实施例中，多个地板组件组合后形成的地板可以形成不同的线条造型，提升装饰效果。

在一个实施例中，上述两个拼接板10的结构可以不同，也即是构造相同，两个板体11的形状对称或形状不同。拼接板10的板体11上既设有拼接槽13也设有拼插部14，拼接板10的拼接槽13和拼插部14数量均相同，板体11的形状对称或形状不同。本实施例中的其中一种情况为：两个拼接板10的构造为轴对称，两个板体11的形状为轴对称。在本实施例中，多个地板组件组合后形成的地板可以形成不同的线条造型，提升装饰效果。

在一个实施例中，如图4所示，拼接槽13为U型槽，拼接槽13的槽壁与槽底垂直，拼插部14的形状与拼接槽13相匹配，拼插部14的纵截面为矩形。当然，拼接槽13和拼插部14也可以是其他形状，且相互匹配配合即可。

图7是根据一示例性实施例示出的拼接板结构侧视图。

如图7所示，在一个实施例中，所述拼接板10，还包括至少一个拼接槽13和至少一个与拼接槽13相匹配的拼插部14。

所述拼接槽13和拼插部14分别位于所述板体11的两个端面上。

所述连接槽12的数量包括至少两个。

所述两个连接槽12分别位于所述拼接槽13和拼插部14相应一侧。

在该实施例中，如图7和图8所示，每个板体11上既设有拼接槽13也设有拼插部14，拼接槽13和拼插部14相匹配，则两个拼接板10之间可以相互拼接。其中，拼接槽13沿拼接槽13所在板体11的侧边延伸方向延伸。拼插部14与拼接槽13相匹配，拼插部14固设于板体11上，拼插部14向远离板体11的方向凸出，且沿拼插部14所在板体11的侧边延伸方向延伸，一个拼接板10的拼插部14插入另一个拼接板10的拼接槽13内即可完成两个拼接板10的拼接，如图9所示。其中，连接槽12位于靠近板体11的一侧边处(位于该侧边的一侧)，在每个拼接板10上，拼接槽13所在端面的侧边的一侧设有一连接槽12，拼插部14所在端面的侧边一侧设有一连接槽12，当一个拼接板10的拼接槽13和另一个拼接板10的拼插部14拼接后，再通过连接件20将相应的一个拼接板10上的连接槽12与另一个拼接板10上的连接槽12连接。

在一个实施例中，如图9所示，每个板体11上同时设置有拼接槽13和拼插部14，两个拼接板10的构造可以相同，便于不同的地板组件之间安装。同时，多个拼接板10连接在一起时(多个地板组件连接在一起)，两两拼接板10之间均可以通过连接件20加强连接，使拼接板10连接成地板后，进一步提升了连接强度，延长了使用寿命。

在一个实施例中，如图9所示，连接件20的两个侧部21可以与连接槽12的槽底齐平，也即是连接件20的纵截面(凹槽)的槽深等于连接槽12的最小槽深；连接件20的底部22(外底)和板体11的背面齐平，也即是连接件20的纵截面的底部22的厚度等于连接槽12两个侧壁之间的高度差。

在一个实施例中，如图10所示，每个拼接板10上的拼接槽13数量可以包括多个，拼插部14的数量也可以包括多个，连接槽12的数量也可以包括多个且与拼接槽13和拼插部14的数量相同，有也即是板体11上设有一个拼接槽13相应的设有一个连接槽12，设有一个拼插部14相应的也设有一个连接槽12，这样一来，多个拼接板10连接在一起时，均可以通过连接件20加强连接。本实施例中，优选的，板体11可以为偶数多边形板，每个板体11上设有两个拼接槽13，两个拼插部14和四个连接槽12。当然，板体11也可以是奇数多边形板，或者两个板体11的边的数量相同或不相同等，本实施例不在此做限定。

图11是根据一示例性实施例示出的地板组件的两个拼接板结构示意图。

如图11所示，在一个实施例中，上述两个拼接板10之间轴对称，且两个所述板体11均为平行四边形板结构或等腰梯形板结构。

当所述板体11为平行四边形板结构时，一个内角大于或小于90度。

在该实施例中，如图11、图12、图13所示，两个拼接板10之间可以关于一个水平轴或竖直轴对称，两个拼接板10之间整体呈现对称的结构，也可以理解为两个拼接板10之间构造和形状均轴对称。其中，两个板体11为平行四边形板结构时，板体11的一个内角大于或小于90度，也可以理解为板体11不是矩形板和正方形板结构，板体11的一个内角不等于90度，但板体11可以为相邻的边长不相等的平行四边形板(如图11中，关于竖直轴对称)和相邻的边长相等的平行四边形板(菱形板)，这样一来，多个地板组件组合在一起后，使地板整体呈现出折线的线条造型，如图12(连接槽12未示出)、图13所示，而且两个拼接板10拼接后可以形成一定的角度，在铺设过程中如有转角处可直接将两个拼接板10拼接即可，安装便捷。

本实施例中，如图14所示，当两个板体11为等腰梯形板结构时，多个地板组件组合在一起后，使地板整体呈现出折线的线条造型，提升装饰效果。

本实施例中，板体11上可以设有一个拼接槽13和一个拼插部14，分别对应设有两个连接槽12(如图11所示)；或者，板体11上可以设有两个拼接槽13和两个拼插部14，分别对应设有四个连接槽12。对于上述的平行四边形板结构来说，也可以是长边和短边拼接，对于等腰梯形板来说，也可以是斜边(腰)和平行的一条边拼接。

在一个实施例中，如图15所示，当板体11的一个内角为45度时，两个拼接板10的45度角相应的边拼接在一起后，形成90度角，在铺设过程中可以在转角处直接将两个拼接板10拼接即可，安装便捷。

图16是根据一示例性实施例示出的地板组件其中一个拼接板结构示意图。

如图16所示，在一个实施例中，上述每个拼接板10的拼接槽13和拼插部14的数量均为一个。

所述拼接槽13和拼插部14分别位于所述板体11相对两个端面上。

所述拼接板10，还包括：卡接槽15以及与卡接槽15卡合的卡插部16。

所述卡接槽15和卡插部16分别位于所述板体11的另一相对的两个端面上。

在该实施例中，每个板体11上设有一个拼接槽13和一个拼插部14，以及一个卡接槽15和一个卡插部16。拼接槽13和拼插部14相对设置，卡接槽15和卡插部16相对设置，这样一来，一个地板组件中的两个拼接板10拼接时，一个拼接板10的拼接槽13与另一个拼接板10的拼插部14卡合，两个地板组件中，相同的两个拼接板10通过卡接槽15和卡插部16卡合拼接，或者一个拼接板10的卡接槽15与另一个拼接板10的卡插部16卡合，由此，两个拼接板10之间形成固定的结合方式，多个地板组件拼接成地板后可以形成有规律的固定的线条造型。本实施例中，卡接槽15沿卡接槽15所在板体11的侧边延伸方向延伸，卡接槽15为凹槽结构，卡插部16固设于板体11上，卡插部16与卡接槽15相匹配，向远离板体11的方向凸出延伸，另一个拼接板10的卡插部16插入一个拼接板10的卡接槽15内即可完成两个拼接板10的拼接。卡接槽15可以是通槽结构(槽只有两个侧壁，两端无侧壁)，也可以不是通槽结构，优选为通槽结构。

本实施例中，如图16、图17、图18所示，拼接槽13所在侧边的一侧设有一个连接槽12，拼插部14所在侧边的一侧设有一个连接槽12。

可选的，在一个实施例中，卡接槽15所在侧边的一侧可以设有一个连接槽12也可以不设有连接槽12，卡插部16所在侧边的一侧可以设有一个连接槽12，也可以不设有连接槽12。

在一个实施例中，如图18所示，卡接槽15可以是U型槽，卡接槽15的槽壁与槽底呈90度，卡插部16与卡接槽15相匹配，卡插部16的纵截面为矩形。当然，卡接槽15与卡插部16也可以是其他形状，且相互匹配配合即可。

图17是图16的A-A向剖视图。

如图17所示，在一个实施例中，所述一个拼接板10的两个连接槽12，相邻的槽壁之间的板体11的背面与所述连接件20的底部22齐平。

在该实施例中，连接件20与拼接板10连接后，连接件20的底部22(外底)与板体11的背面齐平，保持拼接板10与地面贴合的同时，连接件20也能够尽量与地面贴合，这样连接件20也不易脱离连接槽12，从而使地板组件以及地板的铺设平整，避免地板变形，延长了地板的使用寿命。本实施例中，连接槽12的两个侧壁高度不同，位于连接件20内的侧壁高度低于另一个侧壁的高度，以使连接件20的底部22与板体11的背面齐平。

图16是根据一示例性实施例示出的地板组件其中一个拼接板结构示意图。

如图16所示，在一个实施例中，上述拼接板10为相邻边不相等的平行四边形板结构。

所述拼接槽13和拼插部14分别位于所述板体11的相对的短边所在端面上。

所述卡接槽15和卡插部16分别位于所述板体11的相对的长边所在端面上。

在该实施例中，拼接槽13和拼插部14位于短边的端面上，所以连接槽12也位于短边一侧，便于连接件20将两个拼接板10进行快速连接，提高了安装效率，进一步使两个拼接板10不易分离。

图18是图16的B-B向剖视图。

如图18所示，在一个实施例中，上述拼接板10还包括：第一凸起161以及与第一凸起161相配合的第一子槽151。

所述第一子槽151，位于所述卡接槽15的槽壁上，沿所述槽壁的长轴延伸。

所述第一凸起161，位于所述卡插部16与卡接槽15的槽壁接触的接触面上。

在该实施例中，卡接槽15的一个槽壁上开设有第一子槽151，沿卡接槽15的槽壁的长轴延伸，卡插部16上朝向地面的面或背向地面的面上固设有第一凸起161，第一凸起161朝向地面或背向地面凸出，第一子槽151和第一凸起161可以相匹配，第一子槽151为通槽结构，沿卡接槽15的长轴延伸，当一个拼接板10的卡插部16与另一个拼接板10的卡接槽15卡合时，也即是卡插部16与卡接槽15的一个槽壁接触的接触面上固设有第一凸起161。本实施例中，一个拼接板10的第一凸起161和另一个拼接板10的第一子槽151插接或卡接在一起，提升了两个拼接板10卡合连接的强度，也即是两个拼接板10拼接在一起后，由于第一凸起161和第一子槽151卡合，在两个拼接板10受到不同于卡接槽15长轴方向的相反方向的两个外力时，例如同时向外拉两个拼接板10，则拼接板10之间不易松脱，卡插部16不易从卡接槽15中脱出。

在一个实施例中，如图18、图19所示，卡接槽15的两个侧壁高度相同，将两个拼接板10拼接时，可以将一个拼接板10的卡插部16的一端由另一个拼接板10的卡接槽15的一端插入至整体插接在一起。

在一个实施例中，如图20所示，开设有第一子槽151的卡接槽15的槽壁的高度大于卡接槽15的另一槽壁，此时，将两个拼接板10拼接时，可以将一个拼接板10的卡插部16整体直接卡入另一个拼接板10的卡接槽15内，这样一来，增加了两个拼接板10拼接时的相互之间的拼接空间，便于将两个拼接板10拼接操作，提升了安装效率。同时，卡插部16与高度较低的卡接槽15的槽壁配合的端面为台阶结构，以使两个拼接板10拼接后，正面能够在同一水平面上。

在一个实施例中，上述的第一子槽151可以是U型槽或梯形槽等形状，第一凸起161的形状与第一子槽151的形状相匹配，纵截面的形状为矩形或梯形等形状。

图18是根据一示例性实施例示出的地板组件其中一个拼接板剖面结构示意图。

如图18所示，在一个实施例中，上述第一子槽151，位于所述卡接槽15靠近所述板体11的背面的槽壁上。

在该实施例中，两个拼接板10受到重力作用，在重力作用下，第一子槽151受到第一凸起161垂直于地面的力，第一凸起161与第一子槽151扣合的更加紧密，进一步进一步提升了卡合连接的强度，两个拼接板10之间更加不易松脱。

图21是根据一示例性实施例示出的地板组件其中一个拼接板剖面结构示意图。

如图21所示，在一个实施例中，上述拼接板10还包括：第二凸起162以及与第二凸起162相配合的第二子槽152。

所述第二凸起162，与所述第一凸起161结构相同，与所述第一凸起161位于同一所示卡插部16的接触面。

所述第二子槽152，与所述第一子槽151结构相同，与所述第一子槽151位于同一所述卡接槽15的槽壁上。

所述第一子槽151和第二子槽152由所述卡接槽15槽底至槽口依次布置。

在该实施例中，卡插部16上固设有第一凸起161和第二凸起162，卡接槽15上开设有第一子槽151和第二子槽152，进一步提升了卡合连接的强度。如图20所示，在一个实施例中，所述第一凸起161和第二凸起162，均位于所述卡接槽15靠近所述板体11的背面的槽壁上。本实施例中，进一步进一步提升了卡合连接的强度，两个拼接板10之间更加不易松脱。

本实施例中，卡接槽15的两个侧壁高度可以相同也可以不同，卡接槽15的两个侧壁高度相同时，将两个拼接板10拼接时，可以将一个拼接板10的卡插部16的一端由另一个拼接板10的卡接槽15的一端插入至整体插接在一起。

卡接槽15的两个侧壁高度不同时，开设有第一子槽151的卡接槽15的槽壁的高度大于卡接槽15的另一槽壁，这样一来，便于直接将两个拼接板10拼接操作，提升了安装效率。

在一个实施例中，上述的第二子槽152可以是U型槽或梯形槽等形状，第二凸起162的形状与第二子槽152的形状相匹配，纵截面的形状为矩形或梯形等形状。

在一个实施例中，上述第一子槽151和第二子槽152也可以开设在卡插部16上，第一凸起161和第二凸起162也可以固设在卡接槽15的槽壁上。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种地板组件，其特征在于，包括：两个拼接板和至少一个连接件；

所述拼接板包括：板体；

所述板体，为多边形板结构，背面上开有至少一个连接槽；

所述连接槽，为通槽结构，位于靠近所述板体的一侧边处，长轴与所述板体的一侧边平行；

所述两个板体的一侧边的端面可拼接连接；

所述连接件，为U型结构，与所述连接槽可拆卸连接；

当两个拼接板拼接后，所述连接件的两个侧部分别插入两个拼接板的连接槽内，所述连接件的底部与所述拼接板的背面齐平。

2.如权利要求1所述的地板组件，其特征在于，所述两个拼接板中，其中一个拼接板，还包括至少一个拼接槽；另一个拼接板，还包括至少一个拼插部；

所述拼接槽，位于所述一个拼接板的板体的一侧边的端面上；

所述拼插部，与所述拼接槽相匹配，位于所述另一个拼接板的板体的一侧边的端面上。

3.如权利要求1所述的地板组件，其特征在于，所述拼接板，还包括至少一个拼接槽和至少一个与拼接槽相匹配的拼插部；

所述拼接槽和拼插部分别位于所述板体的两个端面上；

所述连接槽的数量包括至少两个；

所述两个连接槽分别位于所述拼接槽和拼插部相应一侧。

4.如权利要求3所述的地板组件，其特征在于，所述两个拼接板之间轴对称，且两个所述板体均为平行四边形板结构或等腰梯形板结构；

当所述板体为平行四边形板结构时，一个内角大于或小于90度。

5.如权利要求4所述的地板组件，其特征在于，所述每个拼接板的拼接槽和拼插部的数量均为一个；

所述拼接槽和拼插部分别位于所述板体相对两个端面上；

所述拼接板，还包括：卡接槽以及与卡接槽卡合的卡插部；

所述卡接槽和卡插部分别位于所述板体的另一相对的两个端面上。

6.如权利要求5所述的地板组件，其特征在于，所述一个拼接板的两个连接槽，相邻的槽壁之间的板体的背面与所述连接件的底部齐平。

7.如权利要求5所述的地板组件，其特征在于，所述拼接板为相邻边不相等的平行四边形板结构；

所述拼接槽和拼插部分别位于所述板体的相对的短边所在端面上；

所述卡接槽和卡插部分别位于所述板体的相对的长边所在端面上。

8.如权利要求5-7任一所述的地板组件，其特征在于，所述拼接板还包括：第一凸起以及与第一凸起相配合的第一子槽；

所述第一子槽，位于所述卡接槽的槽壁上，沿所述槽壁的长轴延伸；

所述第一凸起，位于所述卡插部与卡接槽的槽壁接触的接触面上。

9.如权利要求8所述的地板组件，其特征在于，所述拼接板还包括：第二凸起和第二子槽；

所述第二凸起，与所述第一凸起结构相同，与所述第一凸起位于同一所述卡插部的接触面上；

所述第二子槽，与所述第一子槽结构相同，与所述第一子槽位于同一所述卡接槽的槽壁上；

所述第一子槽和第二子槽由所述卡接槽槽底至槽口依次布置。

10.如权利要求8所述的地板组件，其特征在于，所述第一子槽，位于所述卡接槽靠近所述板体的背面的槽壁上。

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