CN110805172A - 模块式轻质隔墙造型墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块式轻质隔墙造型墙系统，包括若干个厚度不同的隔墙模块和连接在不同厚度的隔墙模块之间的转接龙骨。转接龙骨包括前后相连的第一骨架和第二骨架，第一骨架的前端设有双边卡接头，双边卡接头设有向左伸出的卡接头和向右伸出的卡接头，第二骨架的后端设有向右伸出的卡接头，第二骨架的左侧紧靠第一骨架处设有向左伸出的卡接头。隔墙模块包括两块墙板和设于两块墙板之间的两个及两个以上的调节龙骨，墙板的左端、右端均有一个卡口。本发明只需选用不同厚度的转接龙骨，即可和不同厚度的隔墙模块装配成不同厚度的隔墙，实现有厚薄层次的造型墙的建设，安装快捷方便，施工简单，提高效率，施工噪音小，有利于环保。

Description

模块式轻质隔墙造型墙系统

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种模块式轻质隔墙造型墙系统。

背景技术

轻质隔墙是分隔建筑物内部空间的非承重轻质内隔墙，轻质内隔墙一般分为骨架隔墙、板材隔墙、砌块类隔墙等。现有的骨架隔墙存在着安装复杂、现场施工噪音大、隔热性能差等问题；砌块类隔墙则需要进行现场湿作业，且不适用于高层民用住宅内隔墙；而板材隔墙往往存在着模数固定不可调节的问题。因此目前的室内隔墙往往需要通过现场切割、砌筑双层墙等方式才能实现不同厚度的隔墙产品，施工复杂、效率低，施工噪音大，不够环保。

发明内容

本发明主要解决原有轻质隔墙模数固定，隔墙厚度调节难度大，施工复杂、效率低，施工噪音大，不够环保的技术问题；提供一种模块式轻质隔墙造型墙系统，只需选用不同厚度的转接龙骨，即可和不同厚度的薄墙模块、标准模块、厚墙模块装配成不同厚度的隔墙，实现有厚薄层次的造型墙的建设，安装快捷方便，施工简单，提高效率，施工噪音小，有利于环保。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明包括若干个厚度不同的隔墙模块和连接在不同厚度的隔墙模块之间的转接龙骨，隔墙模块包括薄墙模块、标准模块和厚墙模块中的任何两种或三种。按模块的厚度大小进行区分，厚度从小到大排列依次为薄墙模块、标准模块和厚墙模块。转接龙骨根据所连接模块的不同，转接龙骨的厚度也不同，分为薄墙模块转标准模块转接龙骨、标准模块转厚墙模块转接龙骨、厚墙模块转薄墙模块转接龙骨等。只需选用不同厚度的转接龙骨，即可和不同厚度的薄墙模块、标准模块、厚墙模块装配成不同厚度的隔墙，实现有厚薄层次的造型墙的建设，安装快捷方便，施工简单，提高效率，施工噪音小，有利于环保。

作为优选，所述的转接龙骨包括前后相连的第一骨架和第二骨架，第一骨架的前端设有双边卡接头，双边卡接头设有向左伸出的卡接头和向右伸出的卡接头，第二骨架的后端设有向右伸出的卡接头，第二骨架的左侧紧靠第一骨架处设有向左伸出的卡接头。第二骨架后端的卡接头及前侧的卡接头均为单边卡接头。两个单边卡接头的位置互换(左右互换或上下互换)后的结构也在本技术方案的保护范围内。两个向右伸出的卡接头用于与一块隔墙模块卡接，两个向左伸出的卡接头用于与另一块隔墙模块卡接，通过本发明实现两块隔墙模块之间的连接和安装。两个向右伸出的卡接头之间的间距相比两个向左伸出的卡接头之间的间距要大，从而使转接龙骨的左侧、右侧可以连接不同厚度的隔墙模块，起到转接作用，快速装配成不同厚度的轻质隔墙。本发明安装快捷方便，施工简单，提高效率，施工噪音小，有利于环保。

作为优选，所述的卡接头包括内侧卡接板和外侧卡接板，内侧卡接板和外侧卡接板围成一个槽口，内侧卡接板及外侧卡接板略微呈相反倾斜状，即槽口在开口处的外径大于槽底处的外径。本技术方案使得内侧卡接板和外侧卡接板围成的槽口略有弹性。与隔墙模块插接时，槽口的开口在墙板的压力作用下略有收缩，插入墙板的卡口中后，由于墙板卡口的内径大于外径，槽口的开口恢复到张开状态，提高卡接的可靠性和牢固性，确保转接龙骨的卡接头和隔墙模块的卡口不会轻易脱离。

作为优选，所述的外侧卡接板的边缘向槽口内弯折形成一个圆弧形弯头，所述的内侧卡接板的边缘有个向所述的第一骨架或第二骨架凸出的凸起，凸起和内侧卡接板之间呈弧形光滑过渡。本技术方案外侧卡接板有更好的弹性。既确保插接时更加顺畅，又确保插接后更加牢固。

作为优选，所述的第一骨架的宽度大于所述的第二骨架的宽度，第一骨架的后侧面形成台肩。第一骨架、第二骨架的左侧面和右侧面之间的距离称为宽度，第一骨架、第二骨架的前侧面和后侧面之间的距离称为厚度。本技术方案更便于实现厚薄隔墙之间的转接，便于转接龙骨的结构布局，使得转接龙骨和不同厚度的隔墙模块连接后装配成的轻质隔墙有很好的一体性。

第一骨架的前侧边、后侧边及第二骨架的后侧边成为和墙板连接的支撑边，第二骨架的右侧面和第一骨架的右侧面齐平形成支撑肋，第二骨架后端向右伸出的卡接头的背面和第二骨架的左侧面齐平。转接龙骨与隔墙模块装配后，三个支撑边分别和隔墙模块紧贴，支撑肋在隔墙模块的两块墙板间起到支撑作用，进一步提高安装好的轻质隔墙的牢度和强度，确保转接龙骨既有很好的强度又有很好的整体性。

作为优选，所述的第二骨架上向左伸出的卡接头的长度d1小于所述的台肩的宽度，第二骨架后端向右伸出的卡接头的长度d2小于第二骨架的宽度，所述的双边卡接头的长度D小于所述的第一骨架的宽度。进一步确保转接龙骨和不同厚度的隔墙模块连接后装配成的轻质隔墙有很好的一体性，确保轻质隔墙有很好的外形美观度。

作为优选，所述的第一骨架及所述的第二骨架均为由四边围成的中空框形结构，所述的第一骨架内设有一个空腔或者用隔板分隔出前后排列的两个空腔，所述的第二骨架内用隔板分隔出前后排列的两个或两个以上的空腔。隔板的设置，在保证龙骨整体重量较轻的前提下，提高龙骨的强度。本发明的转接龙骨为挤出型型材。第一骨架的前端与后端之间的间距较小时，第一骨架内只需有一个空腔，此时两个向左的卡接头用于和薄墙模块插接安装成轻质薄墙。第一骨架的前端与后端之间的间距增大时，第一骨架内用隔板分隔成前后两个空腔，此时两个向左的卡接头用于和标准模块插接安装成标准厚度的轻质隔墙。第二骨架内有两个空腔时，第二骨架的前端与后端之间的间距与隔墙标准模块的厚度适配，此时两个向右的卡接头用于和标准模块插接安装成标准厚度的轻质隔墙。当第二骨架的前端与后端之间的间距较大时，根据间距的大小，可用隔板分隔成三个、四个或五个空腔，甚至更多个空腔，此时两个向右的卡接头用于和厚墙模块插接安装成轻质厚墙。以上方案的不同搭配，形成薄墙模块转标准模块转接龙骨、标准模块转厚墙模块转接龙骨、薄墙模块转厚墙模块转接龙骨和厚墙模块转薄墙模块转接龙骨等等。根据需要装配的隔墙模块的厚度，选择合适的转接龙骨。本发明只需选用不同类型的转接龙骨，即可和不同厚度的薄墙模块、标准模块、厚墙模块装配成不同厚度的隔墙，达到可自由调节隔墙厚度的目的，使用和安装非常灵活。

作为优选，所述的隔墙模块包括两块墙板和设于两块墙板之间的两个及两个以上的调节龙骨，两块墙板背对背安装，墙板的背面设有两个及两个以上的插接槽，调节龙骨设有前、后对称的两个插接头，两个插接头分别和两块墙板背面的插接槽卡接，墙板的左端、右端均有一个卡口。通过插接头和插接槽的卡接，实现两块墙板和调节龙骨间的连接，快速完成隔墙模块的安装。通过卡口和设于模块之间的转接龙骨的卡接，实现模块和模块之间的拼接，完成整个隔墙的安装。安装快捷方便，施工简单，提高效率，施工噪音小，有利于环保。而且根据隔墙的厚度，可选择不同厚度的调节龙骨，墙板的结构不用变，即可安装成不同厚度的隔墙模块，再由隔墙模块拼接安装成不同厚度的隔墙，达到可自由调节隔墙厚度的目的。

调节龙骨为挤出型型材。调节龙骨中空，调节龙骨内根据调节龙骨的厚度不同设有一个空腔或前后排列的两个或多个空腔。墙板内设有多个排成一排的腔体，腔体沿墙板的高度延伸，腔体布满整块墙板。确保隔墙模块既有强度又有很好的隔音效果。

作为优选，所述的卡口的开口宽度小于卡口底部的宽度，卡口的端面、侧面和底面呈弧形光滑过渡。更有利于实现卡接。转接龙骨上的卡接头插入卡口时，卡接头在墙板卡口的压力作用下略有收缩而便于插入，等插入后由于墙板卡口的内径大于外径，卡接头恢复到张开状态，提高卡接的可靠性和牢固性，确保转接龙骨的卡接头和墙板的卡口之间不会轻易脱离。

作为优选，所述的插接头的左侧面和右侧面设有互相对称的卡槽，插接头及卡槽均沿调节龙骨的高度方向延伸；所述的墙板的背面设有左右对称设置的两块插接板形成所述的插接槽，插接板的内侧面设有凸条，插接槽及凸条均沿墙板的高度方向延伸，凸条卡入在卡槽中。凸条和卡槽形成墙板和调节龙骨之间的卡接结构。插接槽的左、右凸条分别卡入插接头的左、右卡槽中，既达到插接目的，又起到两边夹持的作用，使得调节龙骨和墙板之间的卡接更加牢固。

作为优选，所述的凸条呈山脊状凸起，山脊状凸起的外山坡紧邻所述的插接槽的开口形成导向斜面，山脊状凸起的内山坡的坡度大于山脊状凸起的外山坡的坡度。既确保插接头能顺利插入插接槽中又确保插入后两者之间不会轻易脱离。调节龙骨和墙板插接时，山脊状凸起的外山坡作用于插接头的插接导向面，插接槽被插接头略微撑开，山脊状凸起滑入插接头的卡槽中，山脊状凸起的内山坡与卡槽的第一侧面相抵，山脊状凸起的外山坡和卡槽的底面紧贴，卡槽的第二侧面与插接板的端面相抵，完成调节龙骨上的插接头和墙板背面的插接槽的牢固卡接。插接板的端面为圆弧形光滑端面，既便于插接，又避免插接安装时对龙骨造成损坏。插接完成后，插接头朝向墙板的平面和墙板之间留有一定间隙。

作为优选，所述的插接头朝向墙板的一面是个平面，插接头的左侧面和右侧面是个互相对称的斜面形成插接导向面；所述的卡槽的第一侧面、第二侧面分别倾斜于卡槽的底面，并且卡槽的底面和所述的插接导向面平行，卡槽的第二侧面和所述的插接头朝向墙板的平面平行。插接头的横截面类似梯形，插接导向面的设置，便于插接头插入到墙板背面的插接槽中，确保安装比较顺畅，安装墙板比较省力。卡槽的开口宽度大于卡槽的底面宽度。本技术方案便于墙板背面卡接结构上的卡头能顺利地卡入卡槽中，减少卡接时两者之间的互相作用力，第二侧面起到限位作用，以抵挡住墙板上的卡接结构继续移动。

作为优选，所述的插接导向面和朝向墙板的平面之间的夹角a为100°～105°，所述的插接导向面和朝向墙板的平面的连接处设有倒角。合理的角度，进一步确保将墙板安装到龙骨上时，按压墙板比较省力，插接更趋顺利。

作为优选，所述的卡槽的第一侧面和所述的插接导向面之间的夹角b为115°～125°。既便于墙板背面卡接板上的卡接头顺势滑移入卡槽中，安装更加省力，又确保插入后两者之间不会轻易脱离。

作为优选，所述的两个插接头之间设有朝左伸出的挡板和朝右伸出的挡板。挡板对前、后墙板起到阻挡、分隔作用，对墙板的安装起到限位作用，墙板上卡接板的凸条卡入卡槽中时，挡板与卡接板相抵，阻止卡接板继续发生位移，便于安装工作控制力度。

薄墙模块、厚墙模块针对标准厚度的隔墙而言。比标准厚度薄的，称为薄墙模块；比标准厚度厚的，称为厚墙模块。根据隔墙的厚度，可选择不同厚度的调节龙骨，墙板的结构不用变，即可安装成不同厚度的薄墙模块、厚墙模块，再由隔墙模块拼接安装成不同厚度的隔墙，达到可自由调节隔墙厚度的目的。

本发明的有益效果是：通过调节龙骨的前、后插接头分别和前、后墙板背面的插接槽相卡接，快速完成隔墙模块的安装，只需选用不同厚度的调节龙骨，即可装配成不同厚度的薄墙模块、标准模块和厚墙模块，再通过转接龙骨的两个单边卡接头和一个双边卡接头实现和左、右侧不同厚度的隔墙模块的装配，只需选用不同类型的转接龙骨，即可和不同厚度的薄墙模块、标准模块、厚墙模块装配成不同厚度的隔墙，从而实现有厚薄层次的造型墙的建设，达到可自由调节隔墙厚度的目的。本发明安装快捷方便，施工简单，提高效率，施工噪音小，有利于环保。

附图说明

图1是本发明的一种俯视结构示意图。

图2是本发明中隔墙模块的一种俯视结构示意图。

图3是本发明中调节龙骨的一种俯视结构示意图。

图4是本发明中隔墙模块的一种俯视分解结构示意图。

图5是本发明中调节龙骨的又一种俯视结构示意图。

图6是本发明中隔墙模块的又一种俯视结构示意图。

图7是本发明中转接龙骨的一种俯视结构示意图。

图8是本发明中转接龙骨的另一种俯视结构示意图。

图9是本发明中转接龙骨的又一种俯视结构示意图。

图10是本发明中转接龙骨连接薄墙模块和标准模块的一种局部俯视结构示意图。

图中1.第一骨架，2.第二骨架，3.支撑边，4.支撑肋，5.空腔，6.隔板，7.双边卡接头，8.卡接头，9.台肩，10.薄墙模块，20.标准模块，30.厚墙模块，40.薄墙转标准转接龙骨，50.标准转厚墙转接龙骨，60.厚墙转薄墙转接龙骨，81.内侧卡接板，82.外侧卡接板，83.槽口，84.弯头，85.凸起，101.插接头，102.平面，103.卡槽，104.插接导向面，105.第一侧面，106.第二侧面，107.底面，108.挡板，110.下凹部，111.圆弧形凹腔，120.墙板，121.腔体，122.插接板，123.插接槽，124.凸条，125.调节龙骨，127.卡口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的模块式轻质隔墙造型墙系统，如图1所示，包括两块薄墙模块10、一块标准模块20和一块厚墙模块30以及一个薄墙转标准转接龙骨40、一个标准转厚墙转接龙骨50和一个厚墙转薄墙转接龙骨60。薄墙转标准转接龙骨的左侧连接薄墙模块、右侧连接标准模块，标准转厚墙转接龙骨的左侧连接标准模块、右侧连接厚墙模块，厚墙转薄墙转接龙骨的左侧连接厚墙模块、右侧连接薄墙模块。

如图7所示，为薄墙转标准转接龙骨40，转接龙骨为挤出型型材，转接龙骨包括前后相连的第一骨架1和第二骨架2，第一骨架1及第二骨架2均为由四边围成的中空框形结构，第一骨架1的前侧边、后侧边及第二骨架2的后侧边形成支撑边3，第二骨架2的右侧面和第一骨架1的右侧面齐平形成支撑肋4，第一骨架1内有一个空腔5，第二骨架2内用隔板6分隔出前后排列的两个空腔5。第一骨架的厚度与薄墙模块的厚度相适配，第一骨架加第二骨架的厚度与标准模块的厚度相适配。第一骨架1的前端有一个双边卡接头7，双边卡接头有背靠背相连的向左伸出的卡接头8和向右伸出的卡接头8，第二骨架2的后端有一块向后伸出的安装板，安装板上连有一个向右伸出的卡接头8，第二骨架2的左侧紧靠第一骨架1处有一个向左伸出的卡接头8。第一骨架1的宽度大于第二骨架2的宽度，使得第一骨架的后侧面形成一个台肩9，第二骨架上向左伸出的卡接头的长度d1小于台肩的宽度，第二骨架后端向右伸出的卡接头的背面和第二骨架的左侧面齐平，第二骨架后端向右伸出的卡接头的长度d2小于第二骨架的宽度，双边卡接头的长度D小于第一骨架的宽度。第一骨架1、第二骨架2及卡接头8均沿转接龙骨的高度方向延伸。卡接头8包括内侧卡接板81和外侧卡接板82，内侧卡接板和外侧卡接板围成一个槽口83，内侧卡接板及外侧卡接板略微呈相反倾斜状，即槽口在开口处的外径大于槽底处的外径。外侧卡接板82的边缘向槽口83内弯折形成一个圆弧形弯头84。内侧卡接板81的边缘有个向第一骨架或第二骨架凸出的凸起85，凸起和内侧卡接板之间呈弧形光滑过渡。

如图8所示，为标准转厚墙转接龙骨50，包括前后相连的第一骨架1和第二骨架2，第一骨架1内用隔板分隔出前后两个空腔，第二骨架2内用隔板6分隔出前后排列的六个空腔5。第一骨架1的厚度与标准模块的厚度相适配，第一骨架1加上第二骨架2的厚度与厚墙模块的厚度相适配。其余结构同薄墙转标准转接龙骨40。

如图9所示，为厚墙转薄墙转接龙骨60，包括前后相连的第一骨架1和第二骨架2，第一骨架1内有一个空腔，第二骨架2内用隔板6分隔出前后排列的八个空腔5。第一骨架1的厚度与薄墙模块的厚度相适配，第一骨架1加上第二骨架2的厚度与厚墙模块的厚度相适配。第二骨架2的左侧面和第一骨架1的左侧面齐平形成支撑肋4。第二骨架2的后端有一块向后伸出的安装板，安装板和第二骨架2的右侧面齐平，安装板上连有一个向左伸出的卡接头8，第二骨架2的右侧紧靠第一骨架1处有一个向右伸出的卡接头8。其余结构同薄墙转标准转接龙骨40。

如图2所示为薄墙模块10，包括两块墙板120和连接于两块墙板120之间的两根调节龙骨125，两块墙板120背对背安装，墙板120的背面有两个相间隔的插接槽123，调节龙骨125有前、后对称相连的两个插接头101，两个插接头101分别和两块墙板120背面的插接槽123卡接。墙板120的左端、右端均有一个卡口127，卡口127的开口宽度小于卡口底部的宽度，卡口127的端面、侧面和底面呈弧形光滑过渡。如图3、图4所示，墙板120内有多个排成一排的腔体121，腔体121沿墙板120的高度延伸，腔体121布满整块墙板120。墙板120的背面有左右对称设置的两块插接板122形成插接槽123，插接板122的内侧面有凸条124，凸条124呈山脊状凸起，山脊状凸起的外山坡紧邻插接槽123的开口形成导向斜面，山脊状凸起的内山坡的坡度大于山脊状凸起的外山坡的坡度，插接槽123、插接板122及凸条124均沿墙板的高度方向延伸。调节龙骨125的插接头101朝向墙板的一面是个平面102，插接头101的左侧面及右侧面倾斜于这个平面102并且互相对称，即插接头101的左侧面、右侧面和插接头朝向墙板120的平面形成类似梯形的结构。插接头101的左侧面及右侧面各有下凹部110形成互相对称的卡槽103，平面102和卡槽103之间的左侧面、右侧面形成插接导向面104，插接导向面104和朝向墙板的平面102之间的夹角a为102°，插接导向面104和朝向墙板的平面102的连接处作倒角处理。卡槽103的第一侧面105、第二侧面106分别倾斜于卡槽103的底面107，卡槽103的开口宽度大于卡槽103的底面107宽度，并且卡槽的底面和插接导向面平行，卡槽的第一侧面105和插接导向面104之间的夹角b为120°，卡槽的第二侧面106和插接头朝向墙板的平面102平行。两个插接头101之间有朝左伸出的挡板108和朝右伸出的挡板108，挡板108和插接头朝向墙板的平面102平行，挡板108的前平面、后平面就是卡槽103的第二侧面106。调节龙骨125为挤出型型材，调节龙骨125是个中空结构，内有一个空腔，下凹部110和插接头朝向墙板的平面102之间形成空腔中的圆弧形凹腔111。插接头101、卡槽103及挡板108均沿调节龙骨125的高度方向延伸。

如图5、图6所示，为厚墙模块，调节龙骨125主体呈长方体，主体的前、后端有互相对称的两个插接头101，调节龙骨125中空，调节龙骨125内有三块与龙调节龙骨的左侧面及右侧面垂直连接的隔板，三块隔板将调节龙骨125分隔成前后排列的四个空腔。其余结构同薄墙模块。

标准模块20和薄墙模块10、厚墙模块30的结构相同，只是厚度不同。

安装隔墙模块时，先将调节龙骨安装到一块墙板的背面，将调节龙骨的一个插接头插入墙板背面的插接槽中，山脊状凸起的外山坡作用于插接头的插接导向面，插接槽被插接头略微撑开，山脊状凸起滑入插接头的卡槽中，插接板的端面与挡板相抵，山脊状凸起的内山坡与卡槽的第一侧面相抵，山脊状凸起的外山坡和卡槽的底面紧贴，完成调节龙骨上的插接头和墙板背面的插接槽的牢固卡接，卡接完成后，插接头朝向墙板的平面和墙板之间留有一定间隙。然后，再将另一块墙板安装上去，按压墙板，将调节龙骨的另一个插接头插入该墙板背面的插接槽中，完成隔墙模块的组装。

再由隔墙模块通过转接龙骨安装成造型墙，如图10所示，为薄墙转标准的安装，安装时，薄墙转标准转接龙骨上两个向左伸出的卡接头插入到薄墙模块前后两块墙板的卡口中，卡接头上槽口的开口在墙板卡口的压力作用下略有收缩，卡接头插入墙板的卡口中后，由于墙板卡口的内径大于外径，槽口的开口恢复到张开状态，提高卡接的可靠性和牢固性，确保转接龙骨的卡接头和薄墙模块的卡口不会轻易脱离。两块墙板的内侧面分别与第一骨架上两个支撑边紧贴。同理，转接龙骨上两个向右伸出的卡接头插入到标准模块前后两块墙板的卡口中。完成薄墙模块和标准模块的转接。

同理，用标准转厚墙转接龙骨完成标准模块和厚墙模块的转接，用厚墙转薄墙转接龙骨完成厚墙模块和薄墙模块的转接。

本发明通过调节龙骨的前、后插接头分别和前、后墙板背面的插接槽相卡接，快速完成隔墙模块的安装，只需选用不同厚度的调节龙骨，即可装配成不同厚度的薄墙模块、标准模块和厚墙模块，再通过转接龙骨的两个单边卡接头和一个双边卡接头实现和左、右侧不同厚度的隔墙模块的装配，只需选用不同类型的转接龙骨，即可和不同厚度的薄墙模块、标准模块、厚墙模块装配成不同厚度的隔墙，从而实现有厚薄层次的造型墙的建设，达到可自由调节隔墙厚度的目的。本发明安装快捷方便，施工简单，提高效率，施工噪音小，有利于环保。

Claims (10)

1.一种模块式轻质隔墙造型墙系统，其特征在于包括若干个厚度不同的隔墙模块和连接在不同厚度的隔墙模块之间的转接龙骨，隔墙模块包括薄墙模块、标准模块和厚墙模块中的任何两种或三种。

2.根据权利要求1所述的模块式轻质隔墙造型墙系统，其特征在于所述的转接龙骨包括前后相连的第一骨架和第二骨架，第一骨架的前端设有双边卡接头，双边卡接头设有向左伸出的卡接头和向右伸出的卡接头，第二骨架的后端设有向右伸出的卡接头，第二骨架的左侧紧靠第一骨架处设有向左伸出的卡接头。

3.根据权利要求2所述的模块式轻质隔墙造型墙系统，其特征在于所述的卡接头包括内侧卡接板和外侧卡接板，内侧卡接板和外侧卡接板围成一个槽口，内侧卡接板及外侧卡接板略微呈相反倾斜状，即槽口在开口处的外径大于槽底处的外径。

4.根据权利要求3所述的模块式轻质隔墙造型墙系统，其特征在于所述的外侧卡接板的边缘向槽口内弯折形成一个圆弧形弯头，所述的内侧卡接板的边缘有个向所述的第一骨架或第二骨架凸出的凸起，凸起和内侧卡接板之间呈弧形光滑过渡。

5.根据权利要求2或3或4所述的模块式轻质隔墙造型墙系统，其特征在于所述的第一骨架的宽度大于所述的第二骨架的宽度，第一骨架的后侧面形成台肩。

6.根据权利要求2或3或4所述的模块式轻质隔墙造型墙系统，其特征在于所述的第一骨架及所述的第二骨架均为由四边围成的中空框形结构，所述的第一骨架内设有一个空腔或者用隔板分隔出前后排列的两个空腔，所述的第二骨架内用隔板分隔出前后排列的两个或两个以上的空腔。

7.根据权利要求1所述的模块式轻质隔墙造型墙系统，其特征在于所述的隔墙模块包括两块墙板和设于两块墙板之间的两个及两个以上的调节龙骨，两块墙板背对背安装，墙板的背面设有两个及两个以上的插接槽，调节龙骨设有前、后对称的两个插接头，两个插接头分别和两块墙板背面的插接槽卡接，墙板的左端、右端均有一个卡口。

8.根据权利要求7所述的模块式轻质隔墙造型墙系统，其特征在于所述的插接头的左侧面和右侧面设有互相对称的卡槽，插接头及卡槽均沿调节龙骨的高度方向延伸；所述的墙板的背面设有左右对称设置的两块插接板形成所述的插接槽，插接板的内侧面设有凸条，插接槽及凸条均沿墙板的高度方向延伸，凸条卡入在卡槽中。

9.根据权利要求8所述的模块式轻质隔墙造型墙系统，其特征在于所述的凸条呈山脊状凸起，山脊状凸起的外山坡紧邻所述的插接槽的开口形成导向斜面，山脊状凸起的内山坡的坡度大于山脊状凸起的外山坡的坡度。

10.根据权利要求7或8或9所述的模块式轻质隔墙造型墙系统，其特征在于所述的插接头朝向墙板的一面是个平面，插接头的左侧面和右侧面是个互相对称的斜面形成插接导向面；所述的卡槽的第一侧面、第二侧面分别倾斜于卡槽的底面，并且卡槽的底面和所述的插接导向面平行，卡槽的第二侧面和所述的插接头朝向墙板的平面平行。

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