CN211172535U - 模块式轻质隔墙厚薄模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块式轻质隔墙厚薄模块，包括背对背安装的两块墙板和设于两块墙板之间的龙骨，墙板的背面设有插接槽，龙骨设有前、后对称的两个插接头，两个插接头分别和两块墙板背面的插接槽卡接，墙板的左端、右端均有一个卡口。插接头的左侧面和右侧面设有互相对称的卡槽，插接头及卡槽均沿龙骨的高度方向延伸；墙板的背面设有左右对称设置的两块卡接板形成所述的插接槽，卡接板的内侧面设有凸条，插接槽及凸条均沿墙板的高度方向延伸，凸条卡入在卡槽中。本实用新型只需选用不同厚度的龙骨，即可装配成不同厚度的隔墙模块，再由隔墙模块拼接成隔墙，达到可自由调节隔墙厚度的目的。安装快捷，提高效率，施工噪音小。

Description

模块式轻质隔墙厚薄模块

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种模块式轻质隔墙厚薄模块。

背景技术

轻质隔墙是分隔建筑物内部空间的非承重轻质内隔墙，轻质内隔墙一般分为骨架隔墙、板材隔墙、砌块类隔墙等。现有的骨架隔墙存在着安装复杂、现场施工噪音大、隔热性能差等问题；砌块类隔墙则需要进行现场湿作业，且不适用于高层民用住宅内隔墙；而板材隔墙往往存在着模数固定不可调节的问题。因此目前的室内隔墙往往需要通过现场切割、砌筑双层墙等方式才能实现不同厚度的隔墙产品，施工复杂、效率低，施工噪音大，不够环保。

发明内容

本实用新型主要解决原有轻质隔墙模数固定，隔墙厚度调节难度大，施工复杂、效率低，施工噪音大，不够环保的技术问题；提供一种模块式轻质隔墙厚薄模块，安装快捷方便，施工简单，提高效率，施工噪音小，有利于环保。

本实用新型另一目的是提供一种模块式轻质隔墙厚薄模块，只需选用不同厚度的龙骨，即可装配成不同厚度的薄墙模块和厚墙模块，根据预设隔墙的厚度，选择厚度尺寸相适配的模块进行安装即可。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括两块墙板和设于两块墙板之间的两个及两个以上的龙骨，两块墙板背对背安装，墙板的背面设有两个及两个以上的插接槽，龙骨设有前、后对称的两个插接头，两个插接头分别和两块墙板背面的插接槽卡接，墙板的左端、右端均有一个卡口。通过插接头和插接槽的卡接，实现两块墙板和龙骨间的连接，快速完成隔墙模块的安装。通过卡口和设于模块之间的转接龙骨的卡接，实现模块和模块之间的拼接，完成整个隔墙的安装。安装快捷方便，施工简单，提高效率，施工噪音小，有利于环保。而且根据隔墙的厚度，可选择不同厚度的龙骨，墙板的结构不用变，即可安装成不同厚度的隔墙模块，再由隔墙模块拼接安装成不同厚度的隔墙，达到可自由调节隔墙厚度的目的。

作为优选，所述的插接头的左侧面和右侧面设有互相对称的卡槽，插接头及卡槽均沿龙骨的高度方向延伸；所述的墙板的背面设有左右对称设置的两块卡接板形成所述的插接槽，卡接板的内侧面设有凸条，插接槽及凸条均沿墙板的高度方向延伸，凸条卡入在卡槽中。凸条和卡槽形成墙板和龙骨之间的卡接结构。插接槽的左、右凸条分别卡入插接头的左、右卡槽中，既达到插接目的，又起到两边夹持的作用，使得龙骨和墙板之间的卡接更加牢固。

作为优选，所述的插接头朝向墙板的一面是个平面，插接头的左侧面和右侧面是个互相对称的斜面形成插接导向面。插接头的横截面类似梯形，插接导向面的设置，便于插接头插入到墙板背面的插接槽中，确保安装比较顺畅，安装墙板比较省力。

作为优选，所述的插接导向面和朝向墙板的平面之间的夹角a为100°～105°，所述的插接导向面和朝向墙板的平面的连接处设有倒角。合理的角度，进一步确保将墙板安装到龙骨上时，按压墙板比较省力，插接更趋顺利。

作为优选，所述的卡槽的第一侧面、第二侧面分别倾斜于卡槽的底面，并且卡槽的底面和所述的插接导向面平行，卡槽的第二侧面和所述的插接头朝向墙板的平面平行。即卡槽的开口宽度大于卡槽的底面宽度。本技术方案便于墙板背面卡接结构上的卡头能顺利地卡入卡槽中，减少卡接时两者之间的互相作用力，第二侧面起到限位作用，以抵挡住墙板上的卡接结构继续移动。

作为优选，所述的卡槽的第一侧面和所述的插接导向面之间的夹角b为115°～125°。既便于墙板背面卡接板上的卡接头顺势滑移入卡槽中，安装更加省力，又确保插入后两者之间不会轻易脱离。

作为优选，所述的两个插接头之间设有朝左伸出的挡板和朝右伸出的挡板。挡板对前、后墙板起到阻挡、分隔作用，对墙板的安装起到限位作用，墙板上卡接板的凸条卡入卡槽中时，挡板与卡接板相抵，阻止卡接板继续发生位移，便于安装工作控制力度。

作为优选，所述的龙骨中空，龙骨内设有一个空腔。龙骨为挤出型型材。本技术方案中的龙骨厚度较薄，适合和墙板一起安装成薄墙模块。再用薄墙模块安装成厚度较薄的轻质隔墙。

作为优选，所述的龙骨中空，龙骨内设有若干个和龙骨的左侧面及右侧面垂直相连的隔板，隔板将龙骨分隔成两个或两个以上的空腔。龙骨为挤出型型材。龙骨不是很厚，可用一块隔板分隔成两个空腔；龙骨再厚些，可用两块隔板分隔成三个空腔；龙骨较厚，可用三块隔板分隔成四个空腔。根据龙骨的厚度，选择合适的隔板数量。本技术方案中的龙骨厚度较厚，适合和墙板一起安装成厚墙模块，再用厚墙模块安装成厚度较厚的轻质隔墙。隔板的设置，在保证龙骨整体重量较轻的前提下，提高龙骨的强度。

薄墙模块、厚墙模块针对标准厚度的隔墙而言。比标准厚度薄的，称为薄墙模块；比标准厚度厚的，称为厚墙模块。本实用新型根据隔墙的厚度，可选择不同厚度的龙骨，墙板的结构不用变，即可安装成不同厚度的薄墙模块、厚墙模块，再由隔墙模块拼接安装成不同厚度的隔墙，达到可自由调节隔墙厚度的目的。

作为优选，所述的凸条呈山脊状凸起，山脊状凸起的外山坡紧邻所述的插接槽的开口形成导向斜面，山脊状凸起的内山坡的坡度大于山脊状凸起的外山坡的坡度。既确保插接头能顺利插入插接槽中又确保插入后两者之间不会轻易脱离。龙骨和墙板插接时，山脊状凸起的外山坡作用于插接头的插接导向面，插接槽被插接头略微撑开，山脊状凸起滑入插接头的卡槽中，山脊状凸起的内山坡与卡槽的第一侧面相抵，山脊状凸起的外山坡和卡槽的底面紧贴，卡槽的第二侧面与卡接板的端面相抵，完成龙骨上的插接头和墙板背面的插接槽的牢固卡接。卡接板的端面为圆弧形光滑端面，既便于插接，又避免插接安装时对龙骨造成损坏。插接完成后，插接头朝向墙板的平面和墙板之间留有一定间隙。

作为优选，所述的卡口的开口宽度小于卡口底部的宽度，卡口的端面、侧面和底面呈弧形光滑过渡。更有利于实现卡接。转接龙骨上的卡接头插入卡口时，卡接头在墙板卡口的压力作用下略有收缩而便于插入，等插入后由于墙板卡口的内径大于外径，卡接头恢复到张开状态，提高卡接的可靠性和牢固性，确保转接龙骨的卡接头和墙板的卡口之间不会轻易脱离。

作为优选，所述的墙板内设有多个排成一排的腔体，腔体沿墙板的高度延伸，腔体布满整块墙板。确保由本实用新型的隔墙模块安装成的轻质隔墙既有强度又有很好的隔音效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过龙骨的前、后插接头分别和前、后墙板背面的插接槽相卡接，快速完成隔墙模块的安装，再由隔墙模块拼接成隔墙，使得隔墙安装快捷方便，施工简单，提高效率，而且施工噪音小，有利于环保。而且只需选用不同厚度的龙骨，即可装配成不同厚度的薄墙模块和厚墙模块，根据预设隔墙的厚度，选择厚度尺寸相适配的模块进行安装即可，达到可自由调节隔墙厚度的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视结构示意图。

图2是本实用新型中龙骨的一种俯视结构示意图。

图3是本实用新型中龙骨和前、后墙板安装结构的一种俯视分解结构示意图。

图4是本实用新型中龙骨的又一种俯视结构示意图。

图5是本实用新型的又一种俯视结构示意图。

图中1.插接头，2.平面，3.卡槽，4.插接导向面，5.第一侧面，6.第二侧面，7.底面，8.挡板，9.空腔，10.下凹部，11.圆弧形凹腔，20.墙板，21.腔体，22.卡接板，23.插接槽，24.凸条，25.龙骨，26.隔板，27.卡口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的模块式轻质隔墙厚薄模块，为薄墙模块，如图1、图2、图3所示，包括两块墙板20和连接于两块墙板20之间的两根龙骨25，两块墙板20背对背安装，墙板20的背面有两个相间隔的插接槽23，龙骨25有前、后对称相连的两个插接头1，两个插接头1分别和两块墙板20背面的插接槽23卡接。墙板20的左端、右端均有一个卡口27，卡口27的开口宽度小于卡口底部的宽度，卡口27的端面、侧面和底面呈弧形光滑过渡。

墙板20内有多个排成一排的腔体21，腔体21沿墙板20的高度延伸，腔体21布满整块墙板20。墙板20的背面有左右对称设置的两块卡接板22形成插接槽23，卡接板22的内侧面有凸条24，凸条24呈山脊状凸起，山脊状凸起的外山坡紧邻插接槽23的开口形成导向斜面，山脊状凸起的内山坡的坡度大于山脊状凸起的外山坡的坡度，插接槽23、卡接板22及凸条24均沿墙板的高度方向延伸。

龙骨25的插接头1朝向墙板的一面是个平面2，插接头1的左侧面及右侧面倾斜于这个平面2并且互相对称，即插接头1的左侧面、右侧面和插接头朝向墙板20的平面形成类似梯形的结构。插接头1的左侧面及右侧面各有下凹部10形成互相对称的卡槽3，平面2和卡槽3之间的左侧面、右侧面形成插接导向面4，插接导向面4和朝向墙板的平面2之间的夹角a为102°，插接导向面4和朝向墙板的平面2的连接处作倒角处理。卡槽3的第一侧面5、第二侧面6分别倾斜于卡槽3的底面7，卡槽3的开口宽度大于卡槽3的底面7宽度，并且卡槽的底面7和插接导向面4平行，卡槽的第一侧面5和插接导向面4之间的夹角b为120°，卡槽的第二侧面6和插接头朝向墙板的平面2平行。两个插接头1之间有朝左伸出的挡板8和朝右伸出的挡板8，挡板8和插接头朝向墙板的平面2平行，挡板8的前平面、后平面就是卡槽3的第二侧面6。龙骨25为挤出型型材，龙骨25是个中空结构，龙骨25内有一个空腔9，下凹部10和插接头朝向墙板的平面2之间形成空腔9中的圆弧形凹腔11。插接头1、卡槽3及挡板8均沿龙骨25的高度方向延伸。

安装时，先将龙骨安装到一块墙板的背面，将龙骨的一个插接头插入墙板背面的插接槽中，山脊状凸起的外山坡作用于插接头的插接导向面，插接槽被插接头略微撑开，山脊状凸起滑入插接头的卡槽中，卡接板的端面与挡板相抵，山脊状凸起的内山坡与卡槽的第一侧面相抵，山脊状凸起的外山坡和卡槽的底面紧贴，完成龙骨上的插接头和墙板背面的插接槽的牢固卡接，卡接完成后，插接头朝向墙板的平面和墙板之间留有一定间隙。然后，再将另一块墙板安装上去，按压墙板，将龙骨的另一个插接头插入该墙板背面的插接槽中，完成薄墙模块的组装。将多个薄墙模块进行拼接安装，就可完成轻质薄隔墙的安装。

实施例2：本实施例的模块式轻质隔墙厚薄模块，为厚墙模块，如图4、图5所示，龙骨25为挤出型型材，龙骨25主体呈长方体，主体的前、后端有互相对称的两个插接头1，龙骨25中空，龙骨25内有三块与龙骨的左侧面及右侧面垂直连接的隔板26，三块隔板26将龙骨25分隔成前后排列的四个空腔9。其余结构同实施例1。厚墙模块的安装过程同实施例1。将多个厚墙模块进行拼接安装，就可完成轻质厚隔墙的安装。

本实用新型通过龙骨的前、后插接头分别和前、后墙板背面的插接槽相卡接，快速完成隔墙模块的安装，再由隔墙模块拼接成轻质隔墙，使得隔墙安装快捷方便，施工简单，提高效率，施工噪音小，有利于环保。而且只需选用不同厚度的龙骨(龙骨的前、后平面间的距离称为厚度)，即可装配成不同厚度的薄墙模块、较厚墙模块、厚墙模块和更厚墙模块，根据预设隔墙的厚度，选择厚度尺寸相适配的隔墙模块进行安装即可，达到可自由调节隔墙厚度的目的。

Claims (9)

1.一种模块式轻质隔墙厚薄模块，其特征在于包括两块墙板和设于两块墙板之间的两个以上的龙骨，两块墙板背对背安装，墙板的背面设有两个以上的插接槽，龙骨设有前、后对称的两个插接头，两个插接头分别和两块墙板背面的插接槽卡接，墙板的左端、右端均有一个卡口；所述的龙骨的两个插接头之间设有朝左伸出的挡板和朝右伸出的挡板；插接头朝向墙板的平面和墙板之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的模块式轻质隔墙厚薄模块，其特征在于所述的插接头的左侧面和右侧面设有互相对称的卡槽，插接头及卡槽均沿龙骨的高度方向延伸；所述的墙板的背面设有左右对称设置的两块卡接板形成所述的插接槽，卡接板的内侧面设有凸条，插接槽及凸条均沿墙板的高度方向延伸，凸条卡入在卡槽中。

3.根据权利要求2所述的模块式轻质隔墙厚薄模块，其特征在于所述的插接头朝向墙板的一面是个平面，插接头的左侧面和右侧面是个互相对称的斜面形成插接导向面。

4.根据权利要求3所述的模块式轻质隔墙厚薄模块，其特征在于所述的卡槽的第一侧面、第二侧面分别倾斜于卡槽的底面，并且卡槽的底面和所述的插接导向面平行，卡槽的第二侧面和所述的插接头朝向墙板的平面平行。

5.根据权利要求1或2所述的模块式轻质隔墙厚薄模块，其特征在于所述的龙骨中空，龙骨内设有一个空腔。

6.根据权利要求1或2所述的模块式轻质隔墙厚薄模块，其特征在于所述的龙骨中空，龙骨内设有若干个和龙骨的左侧面及右侧面垂直相连的隔板，隔板将龙骨分隔成两个或两个以上的空腔。

7.根据权利要求2所述的模块式轻质隔墙厚薄模块，其特征在于所述的凸条呈山脊状凸起，山脊状凸起的外山坡紧邻所述的插接槽的开口形成导向斜面，山脊状凸起的内山坡的坡度大于山脊状凸起的外山坡的坡度。

8.根据权利要求1或2或7所述的模块式轻质隔墙厚薄模块，其特征在于所述的卡口的开口宽度小于卡口底部的宽度，卡口的端面、侧面和底面呈弧形光滑过渡。

9.根据权利要求1或2或7所述的模块式轻质隔墙厚薄模块，其特征在于所述的墙板内设有多个排成一排的腔体，腔体沿墙板的高度延伸，腔体布满整块墙板。

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