CN214833774U - 节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构，涉及轻钢龙骨技术领域，以解决现有的轻钢龙骨隔墙建筑结构在使用时，因其结构为长条状，使之在使用前需要对其进行裁剪，并且不易搬运的问题，包括节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构、其特征在于：包括底架、竖板、支撑件和翻转板；所述底架为长方体结构；所述竖板插接在底架的顶部；所述支撑件插接在竖板的左右两侧；所述翻转板轴套连接在支撑件的顶部。通过螺栓将墙体结构拼接位置固定连接在一起，从而使拼接好的墙体结构依旧能够保持稳定性以及牢固性，而通过拼接的方式进行安装，使结构具有体积较小的优点，使之便于搬运。

Description

节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构

技术领域

本实用新型属于轻钢龙骨技术领域，更具体地说，特别涉及节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构。

背景技术

轻钢龙骨是一种建筑材料，具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、恒温等功效，用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材做饰面的非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰，适用于多种建筑物屋顶的造型装饰、建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料。

例如申请号：CN211058087U中涉及一种强度高的节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构，包括顶龙骨和地龙骨，所述顶龙骨和地龙骨的相对面分别与两个加强龙骨的两端固定连接，且两个加强龙骨前后对称设置，所述顶龙骨和地龙骨的正面和背面均固定连接有钢板，且两个钢板相远离的一面均固定连接有石膏板。

基于现有技术中发现，现有的轻钢龙骨隔墙建筑结构在使用时，通过将纵向龙骨位置开设矩形孔的方式安装横向龙骨，而开设的孔会影响纵向龙骨的支撑强度，且现有的轻钢龙骨隔墙建筑结构在使用时，因其结构为长条状，使之在使用前需要对其进行裁剪，并且不易搬运。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构，以解决现有的轻钢龙骨隔墙建筑结构在使用时，通过将纵向龙骨位置开设矩形孔的方式安装横向龙骨，而开设的孔会影响纵向龙骨的支撑强度，且现有的轻钢龙骨隔墙建筑结构在使用时，因其结构为长条状，使之在使用前需要对其进行裁剪，并且不易搬运的问题。

本实用新型节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构，包括节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构、其特征在于：包括底架、竖板、支撑件和翻转板；所述底架为长方体结构，且底架的顶部设有工字形凹槽，并且底架的左右两侧设有顶部设有矩形凹槽；所述竖板插接在底架的顶部，且竖板的底部插在底架的工字形凹槽内；所述支撑件插接在竖板的左右两侧，且支撑件的右侧插在竖板左右两侧的长方形凹槽内，并且支撑件的卡块插在竖板的矩形凹槽内；所述翻转板轴套连接在支撑件的顶部，且翻转板的右侧轴套连接在支撑件的右侧顶部，并且翻转板的右侧顶部插在竖板左右两侧的长方形凹槽内。

进一步的，所述底架包括有连接块，所述底架前侧的左右两端设有螺栓孔，且底架的顶部插接有连接块，并且连接块为倒U形结构，所述连接块的内壁上固定连接有矩形凸起结构，且连接块的前后两端设有螺栓孔。

进一步的，所述竖板包括有连接件，所述竖板为工字形结构，且竖板的上下两端设有螺栓孔，并且竖板左右两侧长方形凹槽的前后两端连接有矩形凹槽，所述竖板的矩形凹槽内设有楔形凸起结构，且竖板的顶部插接有连接件，并且连接件为矩形块状结构，所述连接件的上下两端设有工字状凹槽，且连接件的左右两端设有螺栓孔。

进一步的，所述支撑件包括有卡块，所述支撑件为L形结构，且支撑件的顶部设有矩形凹槽，并且支撑件的顶部设有轴孔，所述支撑件的顶部轴孔内轴套连接有转轴，且支撑件的顶部矩形凹槽内设有矩形凸起，并且支撑件的矩形凸起的顶部为圆弧状结构，所述支撑件的前后两侧设有矩形凹槽，且支撑件前后两侧的矩形凹槽内插有卡块，所述卡块为长方体结构，且卡块的后侧设有矩形凸起结构，并且卡块的底部右侧设有楔形凹槽。

进一步的，所述翻转板包括有对接块，所述翻转板为长方体结构，且翻转板的右侧为圆弧状结构，且翻转板右侧设有轴孔，并且翻转板的右侧设有矩形凹槽，所述翻转板的右侧底部设有矩形凸起结构，且翻转板的左侧顶部设有L形凹槽，并且翻转板的左侧设有矩形凹槽，所述翻转板的左侧设有螺栓孔，且翻转板的左侧顶部设有对接块，并且对接块为L形结构，所述对接块的右侧设有L形凸起结构，且对接块的前侧设有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了支撑件与翻转板，支撑件的前后两侧设有卡块，通过卡块底部的楔形凹槽，使支撑件安装在竖板的左右两侧矩形凹槽内，而翻转板通过轴套连接安装在支撑件上，而翻转板通拼接的方式连接在一起，并且通过对接块进行固定，在支撑件与翻转板的作用下，使之在不影响竖板的支撑强度的情况下，完成墙体横向固定；

2、在本装置中，设置了底架与竖板，通过连接块将底架连接在一起，而竖板通过插接在底架上，从而对后通过连接块将竖板插接在一起，并且通过螺栓将其进行固定，通过对拼接的方式将轻钢龙骨墙体结构拼接在一起，而通过螺栓将墙体结构拼接位置固定连接在一起，从而使拼接好的墙体结构依旧能够保持稳定性以及牢固性，而通过拼接的方式进行安装，使结构具有体积较小的优点，使之便于搬运。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体仰视结构示意图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

图4是本实用新型的由图1引出的A部局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底架；101、连接块；2、竖板；201、连接件；3、支撑件；301、卡块；4、翻转板；401、对接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构，包括节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构，包括节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构、其特征在于：包括底架1、竖板2、支撑件3和翻转板4；底架1为长方体结构，且底架1的顶部设有工字形凹槽，并且底架1的左右两侧设有顶部设有矩形凹槽；竖板2插接在底架1的顶部，且竖板2的底部插在底架1的工字形凹槽内；支撑件3插接在竖板2的左右两侧，且支撑件3的右侧插在竖板2左右两侧的长方形凹槽内，并且支撑件3的卡块301插在竖板2的矩形凹槽内；翻转板4轴套连接在支撑件3的顶部，且翻转板4的右侧轴套连接在支撑件3的右侧顶部，并且翻转板4的右侧顶部插在竖板2左右两侧的长方形凹槽内；底架1包括有连接块101，底架1前侧的左右两端设有螺栓孔，且底架1的顶部插接有连接块101，并且连接块101为倒U形结构，连接块101的内壁上固定连接有矩形凸起结构，且连接块101的前后两端设有螺栓孔；底架1用于安装与支撑装置其他结构，而连接块101的连接底架1；其中，竖板2包括有连接件201，竖板2为工字形结构，且竖板2的上下两端设有螺栓孔，并且竖板2左右两侧长方形凹槽的前后两端连接有矩形凹槽，竖板2的矩形凹槽内设有楔形凸起结构，且竖板2的顶部插接有连接件201，并且连接件201为矩形块状结构，连接件201的上下两端设有工字状凹槽，且连接件201的左右两端设有螺栓孔；竖板2用于对墙体进行竖向支撑，而连接件201用于连接竖板2；支撑件3包括有卡块301，支撑件3为L形结构，且支撑件3的顶部设有矩形凹槽，并且支撑件3的顶部设有轴孔，支撑件3的顶部轴孔内轴套连接有转轴，且支撑件3的顶部矩形凹槽内设有矩形凸起，并且支撑件3的矩形凸起的顶部为圆弧状结构，支撑件3的前后两侧设有矩形凹槽，且支撑件3前后两侧的矩形凹槽内插有卡块301，卡块301为长方体结构，且卡块301的后侧设有矩形凸起结构，并且卡块301的底部右侧设有楔形凹槽；支撑件3安装翻转板4，而卡块301用于固定支撑件3；其中，翻转板4包括有对接块401，翻转板4为长方体结构，且翻转板4的右侧为圆弧状结构，且翻转板4右侧设有轴孔，并且翻转板4的右侧设有矩形凹槽，翻转板4的右侧底部设有矩形凸起结构，且翻转板4的左侧顶部设有L形凹槽，并且翻转板4的左侧设有矩形凹槽，翻转板4的左侧设有螺栓孔，且翻转板4的左侧顶部设有对接块401，并且对接块401为L形结构，对接块401的右侧设有L形凸起结构，且对接块401的前侧设有螺栓孔；翻转板4用于对墙体进行横向支撑，而对接块401用于连接翻转板4。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，首先确定所需安装墙体的尺寸，后通过人力将底架1安装在所需安装墙体位置上，后通过连接块101将底架1在一起，并通过螺栓将其固定，当底架1长度达到所需长度后，将竖板2插在底架1的工字形凹槽内，从而进行竖向连接，通过连接件201将竖板2连接在一起，并通过螺栓进行竖向固定，后将竖板2的顶部插接上底架1，从而使墙体顶部与竖向框架安装完成，后将卡块301插在支撑件3的前后两侧，并将翻转板4轴套连接在支撑件3的顶部，后将翻转板4与支撑件3插入竖板2的两侧，通过竖板2两侧的楔形凸起卡入卡块301底部的楔形凹槽内，从而保证翻转板4的稳定性，通过转轴将翻转板4调整至垂直与竖板2的状态，后通过翻转板4上的矩形凹槽凸起，从而将其相互拼接，后通过对接块401将拼接好的翻转板4进行固定，后铺设材料，从而完成墙体安装。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构，其特征在于：包括底架(1)、竖板(2)、支撑件(3)和翻转板(4)；所述底架(1)为长方体结构，且底架(1)的顶部设有工字形凹槽，并且底架(1)的左右两侧设有顶部设有矩形凹槽；所述竖板(2)插接在底架(1)的顶部，且竖板(2)的底部插在底架(1)的工字形凹槽内；所述支撑件(3)插接在竖板(2)的左右两侧，且支撑件(3)的右侧插在竖板(2)左右两侧的长方形凹槽内，并且支撑件(3)的卡块(301)插在竖板(2)的矩形凹槽内；所述翻转板(4)轴套连接在支撑件(3)的顶部，且翻转板(4)的右侧轴套连接在支撑件(3)的右侧顶部，并且翻转板(4)的右侧顶部插在竖板(2)左右两侧的长方形凹槽内。

2.如权利要求1所述节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构，其特征在于：所述底架(1)包括有连接块(101)，所述底架(1)前侧的左右两端设有螺栓孔，且底架(1)的顶部插接有连接块(101)，并且连接块(101)为倒U形结构，所述连接块(101)的内壁上固定连接有矩形凸起结构，且连接块(101)的前后两端设有螺栓孔。

3.如权利要求1所述节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构，其特征在于：所述竖板(2)包括有连接件(201)，所述竖板(2)为工字形结构，且竖板(2)的上下两端设有螺栓孔，并且竖板(2)左右两侧长方形凹槽的前后两端连接有矩形凹槽，所述竖板(2)的矩形凹槽内设有楔形凸起结构，且竖板(2)的顶部插接有连接件(201)，并且连接件(201)为矩形块状结构，所述连接件(201)的上下两端设有工字状凹槽，且连接件(201)的左右两端设有螺栓孔。

4.如权利要求1所述节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构，其特征在于：所述支撑件(3)包括有卡块(301)，所述支撑件(3)为L形结构，且支撑件(3)的顶部设有矩形凹槽，并且支撑件(3)的顶部设有轴孔，所述支撑件(3)的顶部轴孔内轴套连接有转轴，且支撑件(3)的顶部矩形凹槽内设有矩形凸起，并且支撑件(3)的矩形凸起的顶部为圆弧状结构，所述支撑件(3)的前后两侧设有矩形凹槽，且支撑件(3)前后两侧的矩形凹槽内插有卡块(301)，所述卡块(301)为长方体结构，且卡块(301)的后侧设有矩形凸起结构，并且卡块(301)的底部右侧设有楔形凹槽。

5.如权利要求1所述节能环保轻钢龙骨隔墙建筑结构，其特征在于：所述翻转板(4)包括有对接块(401)，所述翻转板(4)为长方体结构，且翻转板(4)的右侧为圆弧状结构，且翻转板(4)右侧设有轴孔，并且翻转板(4)的右侧设有矩形凹槽，所述翻转板(4)的右侧底部设有矩形凸起结构，且翻转板(4)的左侧顶部设有L形凹槽，并且翻转板(4)的左侧设有矩形凹槽，所述翻转板(4)的左侧设有螺栓孔，且翻转板(4)的左侧顶部设有对接块(401)，并且对接块(401)为L形结构，所述对接块(401)的右侧设有L形凸起结构，且对接块(401)的前侧设有螺栓孔。

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