CN213897675U - 一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件，包括：固定件，用于固定和封堵隔墙两侧面的构件，所述的固定件与隔墙面板挂扣式连接；所述的固定件上设置有双扣装结构和调节固定块扣装槽；调节固定块，与固定件扣装插卡式连接，用于隔墙厚度调节后配合固定件一起固定调节隔墙的构件；所述的调节固定块上设置有调节扣装结构。该用于调节隔墙模块厚度的装配组件，通过设置一组固定件、调节固定块，在这些部件上设置相互扣装的结构，相互之间在装配时只需要将扣装结构进行扣装即可实现相互之间的连接，能够满足不同厚度隔墙的调节固定封边需要，且只需要现场组装，对于不同厚度的隔墙即可通过固定件或者固定件和调节固定块进行快速固定封边。

Description

一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件

技术领域

本实用新型涉及建筑室内装饰装修技术领域，尤其是涉及一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件。

背景技术

现有技术中的隔墙存在以下问题：①单块隔墙板尺寸固定，不可调节厚度；②传统砌块类隔墙板，现场安装需要湿法作业，安装效率低，质量不可控，现场脏乱差；③传统的隔墙板无法直接覆膜或贴墙纸，饰面需要另作处理；④传统隔墙板多为实心结构，水电走线需要另外开槽；⑤传统隔墙板质量重，安装不方便。同时，现有技术中的隔墙封边件也存在不能够满足不同厚度隔墙封边的要求。

中国专利文献（公告日：2020年1月3日，公告号：CN 209891475U）公开了一种隔墙上的断桥侧封边。一种隔墙上的断桥侧封边，包括封边装置，所述的封边装置包括两个封边单元，所述的封边单元包括封边本体，所述的封边本体的一侧设置有外竖边，所述的外竖边的一侧设置有用于与墙板侧边上的插接头连接的卡接部，所述的封边本体上远离外竖边的一侧设置有卡槽，两个封边单元通过位于卡槽内的连接条相连接。本实用新型安装快捷，节省人工，大大缩短施工周期，同时还可美化隔墙侧边，并且隔音性能好。

上述技术方案虽然可以实现对断桥侧封边，但是其不能够适应不同厚度的隔墙板的封边。

本申请主要针对隔墙面板调节安装后的固定和封堵设置一组装配式组件，以满足不同厚度的隔墙面板的调节固定和封堵的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的封边件仅仅起封边作用，而不能够满足不同厚度隔墙面板调节厚度后的固定及封边要求，而提供一种可满足任意厚度的隔墙板调节后的固定封边要求，且部件具有通用性，不需要多次开模，仅需要两种部件就能够任意组合从而满足隔墙板的固定封边而且还不影响隔墙相互之间的拼接转接需要的用于调节隔墙模块厚度的装配组件。

本实用新型实现其第一个发明目的所采用的技术方案是：一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件，包括：

固定件，用于固定和封堵隔墙两侧面的构件，所述的固定件与隔墙面板挂扣式连接； 所述的固定件上设置有双扣装结构和调节固定块扣装槽；

调节固定块，与固定件扣装插卡式连接，用于隔墙厚度调节后配合固定件一起固定调节隔墙的构件；所述的调节固定块上设置有调节扣装结构。

该用于调节隔墙模块厚度的装配组件，通过设置一组固定件、调节固定块，固定件上为双扣装结构可以实现公母式的双向扣装结构，也就是说，固定件上既设置有公扣装结构也设置有母扣装结构，对应的可以与隔墙面板上的公母扣装结构配合使用，使得扣装更加牢固可靠，无需其他连接件进行连接，而设置有调节固定块扣装槽是为了方便调节固定块的扣装连接，以满足不同厚度的隔墙面板的需要。通过在这些部件上设置相互扣装的结构，相互之间在装配时只需要将扣装结构进行扣装即可实现相互之间的连接，不需要另外增加螺钉等紧固定件，更重要的是可以根据隔墙面板宽度调节的需要，可以选择采用多个调节固定块扣装，以满足不同厚度隔墙的调节固定封边需要，而且只需要现场组装即可，而对于不同厚度的隔墙即可通过固定件或者固定件和调节固定块进行快速固定封边，而且整个组装过程不需要任何螺钉等连接件，全插装扣装连接，操作快捷方便，而且所有的组装部件均可事先工厂加工，现场只需要组装即可，无污染，环保。

作为优选，所述的双扣装结构包括面板扣装槽和面板扣装凸块。双扣装结构饭后面板扣装槽和面板扣装凸块，可以与隔墙面板实现公母式的对插扣装，扣装牢固可靠，使用安全。

作为优选，所述的固定件包括呈L型结构一体设置的固定件本体和固定件抵接限位板。固定件设置呈L型结构方便与隔墙面板内部的扣装结构进行扣装连接，固定件抵接限位板是为了方便与在安装过程中与隔墙面板插扣抵接，实现快速扣装连接。

作为优选，所述的面板扣装槽设置在固定件本体上与固定件抵接限位板同向的侧面上，并且面板扣装槽设置在固定件本体的中部位置。面板扣装槽的上述结构是为了配合隔墙面板上的扣装结构而设置的，既可实现快速扣装，也能够满足隔墙面板厚度调节的需要。

作为优选，所述的面板扣装凸块由固定件本体的端面与面板扣装槽之间的固定件本体形成。面板扣装凸块直接由固定本体形成，既可以节省材料，又能够使得结构更加紧凑。

作为优选，调节固定块扣装槽设置在与固定件抵接限位板处于同一平面的固定件本体端面设置有。调节固定块扣装槽的设置是为了方便与调节固定块的扣装连接。

作为优选，所述的调节固定块包括一体设置的调节块本体，所述的调节块本体呈矩形结构，所述的调节扣装结构分设在调节块本体的三个侧面上。调节固定块的上述结构是为了方便与固定块，调节固定块相互之间以及与隔墙面板之间的扣装式连接。

作为优选，所述的调节扣装结构包括自扣装槽、扣装凸块和插接凸块。自扣装槽的设置是为了方便调节固定块相互之间的扣装连接 ，而扣装凸块的设置是为了方便与固定块的扣装连接 ，而插接凸块的设置则是为了方便与隔墙面板之间的插接连接，实现三面连接一面封堵的结构设置。

作为优选，所述的插接凸块沿调节块本体的底面向一侧延伸设置，所述的自扣装槽开设在调节块本体的下底面上，所述的扣装凸块凸设在调节块本体的上端面上。

作为优选，所述的固定件和调节固定块分别为无机材料一体挤出成型构件。

本实用新型的有益效果是：该用于调节隔墙模块厚度的装配组件，通过设置一组固定件、调节固定块，在这些部件上设置相互扣装的结构，相互之间在装配时只需要将扣装结构进行扣装即可实现相互之间的连接，不需要另外增加螺钉等紧固定件，可以根据隔墙面板宽度调节的需要，可以选择采用多个调节固定块扣装，以满足不同厚度隔墙的调节固定封边需要，而且只需要现场组装即可，而对于不同厚度的隔墙即可通过固定件或者固定件和调节固定块进行快速固定封边，而且整个组装过程不需要任何螺钉等连接件，全插装扣装连接，操作快捷方便，而且所有的组装部件均可事先工厂加工，现场只需要组装即可，无污染，环保。

附图说明

图1是本实用新型用于调节隔墙模块厚度的装配组件的一种结构示意图；

图2是本实用新型中固定件的一种结构示意图；

图3是本实用新型中调节固定块的一种结构示意图；

图4是本实用新型中隔墙面板的一种结构示意图；

图5是本实用新型中隔墙面板扣装成隔墙的一种结构示意图；

图6是本实用新型用于调节隔墙模块厚度的装配组件的一种应用结构示意图；

图7是本实用新型用于调节隔墙模块厚度的装配组件的第二种应用结构示意图；

图中：1、隔墙面板，11、扣装结构，12、连接母口，13、面板自扣装结构，131、扣装主板，132、扣装钩槽，14、固定件扣装结构，141、对扣插槽，2、固定件，21、固定件本体，22、固定件抵接限位板，23、面板扣装槽，24、面板扣装凸块，25、调节固定块扣装槽，3、调节固定块，31、调节块本体， 33、自扣装槽，34、扣装凸块，35、插接凸块， A、连接空间。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件，其中隔墙模块由可调节厚度的隔墙面板1扣装连接而成，该装配组件包括：

固定件2，用于固定和封堵隔墙两侧面的构件，所述的固定件2与隔墙面板挂扣式连接； 所述的固定件2上设置有双扣装结构和调节固定块扣装槽25；

调节固定块3，与固定件2扣装插卡式连接，用于隔墙厚度调节后配合固定件一起固定调节隔墙的构件；所述的调节固定块3上设置有调节扣装结构32。

所述的双扣装结构包括面板扣装槽23和面板扣装凸块24。

所述的固定件2包括呈L型结构一体设置的固定件本体21和固定件抵接限位板22。

所述的面板扣装槽23设置在固定件本体21上与固定件抵接限位板22同向的侧面上，并且面板扣装槽23设置在固定件本体21的中部位置。

所述的面板扣装凸块24由固定件本体21的端面与面板扣装槽23之间的固定件本体形成。

所述的调节固定块扣装槽25设置在与固定件抵接限位板22处于同一平面的固定件本体端面上。

所述的调节固定块3包括一体设置的调节块本体31，所述的调节块本体31呈矩形结构，所述的调节扣装结构分设在调节块本体的三个侧面上。

所述的调节扣装结构32包括自扣装槽33、扣装凸块34和插接凸块35。

所述的插接凸块35沿调节块本体31的底面向一侧延伸设置，所述的自扣装槽33开设在调节块本体31的下底面上，所述的扣装凸块34凸设在调节块本体31的上端面上。

所述的固定件和调节固定块分别为无机材料一体挤出成型构件。

如图5所示，该用于调节隔墙模块厚度的装配组件，其使用于可调节厚度的隔墙面板1通过相互扣装连接而成的隔墙，而隔墙面板1上设置有用于隔墙厚度调节和相互对挂扣装式连接形成隔墙的扣装结构11；所述的隔墙面板1的两侧边上分别设置有连接母口12。

其中， 隔墙面板1通过扣装结构11相互扣装后通过该装配组件固定件2或固定件2和调节固定块调节3固定封堵后形成中空结构的隔墙。如图4所示，隔墙面板1上的扣装结构11包括面板自扣装结构13和固定件扣装结构14；所述的面板自扣装结构13分别设置在隔墙面板1的内侧面靠近两端处且朝向相同；所述的固定件扣装结构14设置在其中一端的面板自扣装结构13上并且与面板自扣装结构13朝向相反。隔墙面板1上的扣装结构设置有面板自扣装结构是为了实现隔墙面板相互之间任意位置的对插扣装，面板自扣装结构在面板上设置有左右两组，两组面板自扣装结构朝向相同，这样的结构在使用时隔墙面板上下相对装配，隔墙面板上的面板自扣装结构正好相对可以实现扣装，而且这样的结构设置使得隔墙面板可以批量化生产，不需要分左右上下，只需要一种模具即可完成生产，通用性强，且制作方便简单。

如图4所示，每组面板自扣装结构13分别包括垂直于隔墙面板1的内侧板面设置的扣装主板131和垂直于扣装主板131设置的多个扣装钩槽132；两组面板自扣装结构13中的扣装钩槽132沿扣装主板131的同一侧设置；所述的多个扣装钩槽132均布在扣装主板131上；所述的固定件扣装结构14呈扣装凸起结构垂直设置在扣装主板上与设有扣装钩槽132相对的板面的中部位置；所述的固定件扣装结构14与隔墙面板1的内板面之间形成对扣插槽141。连接母口12为插槽结构，所述的连接母口12沿隔墙面板1的侧面且靠近内侧面开设；所述的连接母口12朝向隔墙面板1内侧面的槽壁的高度小于朝向外侧面槽壁的高度，外侧槽壁与内侧槽壁在高度上形成高度差，在隔墙面板1的两侧边形成连接空间A。面板自扣装结构13的扣装主板与隔墙面板垂直设置，而且扣板主体131与隔墙面板1的端部之间有一定间距，其目的是为了实现固定块插扣后其外侧面刚好与隔墙面板上连接母口12的内侧槽壁的端部齐，进而使固定件的外侧面与连接母口12的外侧槽壁的端部之间形成安装空间A，而扣装钩槽沿扣装主板均布，本实施例中，扣装钩槽设置有三组，并且扣装钩槽的钩端与扣装主板平行从而与扣装主板之间形成槽体结构，以方便扣装钩槽相互之间的对插扣装；固定件扣装结构凸设在扣装主板的另一侧板面上，并且与隔墙面板形成对扣插槽是为了方便与固定件进行对插连接，两者之间既设置有固定对扣结构，同时，通过其自身的结构相互之间也形成对插扣装结构，使得部件之间的扣装更加牢固可靠。隔墙面板上的连接母口设置为插槽结构是为了实现与隔墙连接件以及隔墙转接柱的快速插扣式连接，同时方便隔墙转接柱设置呈可裁切形状，方便开模制作，节省成本。而连接母口两侧的槽壁不等高设置是为了在隔墙面板与隔墙面板扣装后的两侧内部形成连接空间，方便隔墙连接件能够在插扣后完全隐入两隔墙之间，实现隔墙之间的无缝隙连接。

如图2所示，固定件2包括呈L型结构一体设置的固定件本体21和固定件抵接限位板22，所述的固定件本体21上与固定件抵接限位板22同向的侧面上设置有面板扣装槽23，所述的面板扣装槽23设置在固定件本体21的中部位置，所述的固定件本体21的端面与面板扣装槽23之间形成面板扣装凸块24；与固定件抵接限位板22处于同一平面的固定件本体端面设置有调节固定块扣装槽25。固定件本体21的宽度刚好是固定件与隔墙面板上的扣装结构扣装后缩进一隔墙面板的端面内部留出安装空间A，通过固定件抵接限位板可以与隔墙单体内壁相抵接插入，对固定件进行限位，而通过面板扣装槽与隔墙面板上的固定件扣装结构进行扣接，面板扣装凸块与隔墙面板上的对扣插槽扣装，实现了多部位扣装，使得安装列加牢固可靠。调节固定块扣装槽的设置是为了方便在隔墙面板厚度调节过程中通过增加调节固定块对其进行固定和侧边封边。调节固定块与调节固定块扣装槽能够实现快速插扣连接，满足隔墙厚度调节固定的要求。

如图3所示，调节固定块3包括一体设置的调节块本体31和调节扣装结构，所述的调节块本体31呈矩形结构，所述的调节扣装结构包括自扣装槽33、扣装凸块34和插接凸块35，所述的插接凸块35沿调节块本体31的底面向一侧延伸设置，所述的自扣装槽33开设在调节块本体31的下底面上，所述的扣装凸块34凸设在调节块本体31的上端面上。调节固定块可以设置有多块，而且结构也完全一致，使用时，可以任意组合，在隔墙面板厚度调节过程中增加不同数量的调节固定块，以满足不同厚度的隔墙面板固定和侧边封边要求。自扣装槽、扣装凸块是为了实现调节固定块相互之间的扣装，以及与固定件之间的扣装连接，而插接凸块则是为了实现与隔墙面板之间的插接。

该用于调节隔墙模块厚度的装配组件，通过设置一组固定件、调节固定块，并且在这些部件上设置相互扣装的结构，相互之间在装配时只需要将扣装结构进行扣装即可实现相互之间的连接，不需要另外增加螺钉等紧固定件，能够满足可调节厚度的隔墙面板上的固定和封边需要。如图6、图7所示，根据需要可以选择不同位置的扣装结构进行扣装，进而实现隔墙厚度的调节，以满足不同的装饰厚度要求，而且这种厚度调节不需要现场加工，只需要现场组装即可，而对于调节好厚度的隔墙则通过固定件或者固定件和调节固定块进行定位且对侧边进行封边，既方便安装，同时也保证了隔墙的使用强度要求；而在每块隔墙面板的两侧边均设置有连接母口，其目的是为了与隔墙连接件或可裁切转接柱进行连接，从而实现隔墙单体与隔墙单体之间的快速连接以组合形成相同厚度或不同厚度以及转角结构的隔墙模块。使得隔墙面板可任意组合形成不同厚度的隔墙，相同和不同厚度的隔墙相互之间可以通过隔墙连接件进行快速对接，并且可通过可裁切转接柱实现快速各种形状的接转，而且整个组装过程不需要任何螺钉等连接件，全插装扣装连接，操作快捷方便，而且所有的组装部件均可事先工厂加工，现场只需要组装即形成隔墙，无污染，环保。

隔墙面板1为一体挤出成型，且自带调节厚度结构，配合固定件2和调节固定块3，可组成任意厚度的隔墙；分体式结构的隔墙面板1，模块少，三个物件即可组装成不同厚度的隔墙，节省开模成本，好管理；隔墙面板可直接包覆，做饰面层；隔墙面板采用无机材料一体成型，防火等级可达A级，环保等级可达E；组装后的隔墙内部为中空结构，方便水电走线；隔墙面板、固定件、调节固定块等构件均可在工厂预制预装，运到现场直接安装，效率高，时间、质量可控，干法作业，环境好；先将可调节隔墙面板、隔墙面板固定块、调节固定块组装成隔墙单体，再进行整体隔墙的安装；所有部件全部采用插装、扣装连接，无螺钉，操作方便快捷。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件，其特征在于包括：

固定件（2），用于固定和封堵隔墙两侧面的构件，所述的固定件（2）与隔墙面板挂扣式连接； 所述的固定件（2）上设置有双扣装结构和调节固定块扣装槽（25）；

调节固定块（3），与固定件（2）扣装插卡式连接，用于隔墙厚度调节后配合固定件一起固定调节隔墙的构件；所述的调节固定块（3）上设置有调节扣装结构（32）。

2.根据权利要求1所述的一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件，其特征在于：所述的双扣装结构包括面板扣装槽（23）和面板扣装凸块（24）。

3.根据权利要求2所述的一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件，其特征在于：所述的固定件（2）包括呈L型结构一体设置的固定件本体（21）和固定件抵接限位板（22）。

4.根据权利要求3所述的一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件，其特征在于：所述的面板扣装槽（23）设置在固定件本体（21）上与固定件抵接限位板（22）同向的侧面上，并且面板扣装槽（23）设置在固定件本体（21）的中部位置。

5.根据权利要求3所述的一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件，其特征在于：所述的面板扣装凸块（24）由固定件本体（21）的端面与面板扣装槽（23）之间的固定件本体形成。

6.根据权利要求3所述的一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件，其特征在于：所述的调节固定块扣装槽（25）设置在与固定件抵接限位板（22）处于同一平面的固定件本体端面上。

7.根据权利要求1所述的一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件，其特征在于：所述的调节固定块（3）包括一体设置的调节块本体（31），所述的调节块本体（31）呈矩形结构，所述的调节扣装结构分设在调节块本体的三个侧面上。

8.根据权利要求7所述的一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件，其特征在于：所述的调节扣装结构（32）包括自扣装槽（33）、扣装凸块（34）和插接凸块（35）。

9.根据权利要求8所述的一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件，其特征在于：所述的插接凸块（35）沿调节块本体（31）的底面向一侧延伸设置，所述的自扣装槽（33）开设在调节块本体（31）的下底面上，所述的扣装凸块（34）凸设在调节块本体（31）的上端面上。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的一种用于调节隔墙模块厚度的装配组件，其特征在于：所述的固定件和调节固定块分别为无机材料一体挤出成型构件。

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