CN211447288U - 一种激光焊接房墙板转角件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接房墙板转角件，包括转角件主体和待安装的墙板B，所述转角件主体为直角转角件，所述转角件主体的连接板的内棱边向外下凹，形成开口朝上的卡槽a1，所述转角件主体的连接板的外棱边处设有L形卡接结构b，形成开口朝上的卡槽b1，所述转角件主体两端的连接板通过卡槽a1与卡槽c、卡槽b1与卡槽d与待安装的墙板B卡接，形成墙体的转角部位。与现有技术相比，本实用新型针对激光焊接房的设计需要，设计了一款安装拆卸方便，结构稳定性好的墙体转角件。以墙体转角件作为墙体的支撑结构柱，待墙体转角件安装完成后，依次拼装墙板即可将墙体搭建完成，操作十分方便简单，无需整面墙体组装后再吊接安装。

Description

一种激光焊接房墙板转角件

技术领域

本实用新型涉及一种汽车焊装车间生产线激光焊接房，尤其涉及一种激光焊接房墙板转角件。

背景技术

激光房需要建造墙壁与四周隔开，或者是以隔间的形式安装。要求激光房不能发生激光泄漏。因此对激光房搭建过程中采用的型材要求较高，目前的墙板在拼接时，侧板采用C字形进行依次拼接，采用从上而下的插接方式，当墙体损坏时，只能从顶部抽出，更换十分麻烦，而且墙板之间的结构强度稳定性不强。

在型材设计中，墙体转角时，需要设置转角支架，通常是将墙体安装好后采用扣条进行转角部位卡接。容易造成转角部位容易出现缝隙，易透光。而且转角部位结构稳定性较差，安装拆卸麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的激光焊接房墙板转角件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光焊接房墙板转角件，包括转角件主体和待安装的墙板B，所述转角件主体为直角转角件，所述转角件主体由内面板、外面板和两端的连接板组成，

所述转角件主体的连接板的内棱边向外下凹，形成开口朝上的卡槽a1，所述转角件主体的连接板的外棱边处设有L形卡接结构b，形成开口朝上的卡槽 b1，

所述墙板B的侧板上设有与卡槽a相匹配的L形卡接结构c，形成开口朝下的卡槽c，所述墙板B的侧板上设有与卡槽b1相匹配的L形卡接结构，形成开口朝下的卡槽d，

所述转角件主体两端的连接板通过卡槽a1与卡槽c、卡槽b1与卡槽d与待安装的墙板B卡接，形成墙体的转角部位。

作为优选，所述墙板B的侧板上设有加强筋a，所述加强筋a垂直设置于连接板和墙板B之间。

作为优选，所述墙板B的侧板上设有加强筋b，所述加强筋位于卡槽c开口处，且倾斜设置，所述卡槽c的倾斜方向朝向卡槽c内，且与卡槽c之间留有方便卡槽a嵌入的间隙。

作为优选，所述间隙的宽度小于卡槽a处的板材厚度。

作为优选，所述卡槽c的宽度为卡槽a1与卡槽b的宽度之和。

作为优选，所述转角件主体的内面板与外面板之间设有加强筋c和加强筋d，所述加强筋c有两根，分别设置于转角件主体靠近连接板处，所述加强筋d设置于位于内面板与外面板之间的直角连接处。

作为优选，还包括底部收边条，所述底部收边条由水平的底板和竖直的挡板组成，底板通过紧固螺栓固定于地面，挡板通过紧固螺栓与墙体固定连接，所述转角件主体设置于两根底部收边条的直角连接处的挡板内侧。

作为优选，所述转角件主体的内面板上涂覆具有防止镜面反射的涂层。

作为优选，所述转角件主体的内面板上竖直开设有螺栓安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型针对激光焊接房的设计需要，设计了一款安装拆卸方便，结构稳定性好的墙体转角件。以墙体转角件作为墙体的支撑结构柱，待墙体转角件安装完成后，依次拼装墙板即可将墙体搭建完成，操作十分方便简单，无需整面墙体组装后再吊接安装。

附图说明

图1为本实用新型转角件主体与墙板B的装配示意图；

图2为本实用新型转角件主体的结构示意图；

图3为本实用新型墙板B的结构示意图；

图4为本实用新型底部收边条的结构示意图；

图5为本实用新型转角件主体与底部收边条的装配示意图；

图6为本实用新型墙板A与墙板B的装配示意图。

图中：1、墙板A；2、墙板B；3、卡槽a；4、卡槽b；5、卡槽c；6、卡槽 d；7、加强筋b；8、加强筋a；9、螺栓安装槽；10、底板；11、挡板；12、墙板主体；13、转角件主体；14、卡槽a1；15、卡槽b1；16、加强筋c；17、加强筋d。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1至图4，一种激光焊接房墙板转角件，包括转角件主体13和待安装的墙板B2，所述转角件主体13为直角转角件，所述转角件主体13 由内面板、外面板和两端的连接板组成，

所述转角件主体13的连接板的内棱边向外下凹，形成开口朝上的卡槽a114，所述转角件主体13的连接板的外棱边处设有L形卡接结构b，形成开口朝上的卡槽b115，

所述墙板B2的侧板上设有与卡槽a相匹配的L形卡接结构c，形成开口朝下的卡槽c5，所述墙板B2的侧板上设有与卡槽b115相匹配的L形卡接结构，形成开口朝下的卡槽d，

所述转角件主体13两端的连接板通过卡槽a114与卡槽c5、卡槽b115与卡槽d与待安装的墙板B2卡接，形成墙体的转角部位。卡接部位实现了错位，激光无法穿过该卡接结构，安装和拆卸时，可从侧面进行拼接组装，无需从顶部插入，十分方便快捷。

转角件主体13作为墙体转角部位的连接件，具有连接方便，拆卸方便，结构稳定性强的特点，而且作为墙体主体安装的起始部件，对安装的墙板主体起定位导向作用。安装时，先安装转角件主体13及底部收边条，然后再进行墙板主体的依次拼接组装，安装后的激光房墙体结构稳固，需要拆装更换也十分方便。

所述墙板B2的侧板上设有加强筋a8，所述加强筋a8垂直设置于连接板和墙板B2之间，加强筋a8使连接板和墙板B2之间连接稳定性更强。

所述墙板B2的侧板上设有加强筋b7，所述加强筋位于卡槽c5开口处，且倾斜设置，所述卡槽c5的倾斜方向朝向卡槽c5内，且与卡槽c5之间留有方便卡槽a嵌入的间隙。所述间隙的宽度小于卡槽a处的板材厚度。加强筋b7起到了增强连接板和墙板B2之间结构强度的作用，同时具备在安装时具有定位导向作用，便于卡槽a114与卡槽c5的卡接，卡接后由于连接板被加强筋b7的顶住，与卡槽部位配合能使连接板与墙板B2之间的卡接结构具有一定的预紧力，增强整体结构稳定性。加强筋a8和加强筋b7的设置还能起到阻隔激光穿透的作用

所述卡槽c5的宽度为卡槽a114与卡槽b115的宽度之和。卡接后，能使卡接部位紧密的贴合起来，使连接更稳固严密。

所述转角件主体13的内面板与外面板之间设有加强筋c16和加强筋d17，所述加强筋c16有两根，分别设置于转角件主体13靠近连接板处，所述加强筋 d17设置于位于内面板与外面板之间的直角连接处。经试验发现，由于墙板主体的安装，转角件主体13的连接板处以及直角转角部位最易开口破裂，因此在型材内的对应位置设置了加强筋c16和加强筋d17，大大增强了转角件主体13的整体结构强度，在墙板主体安装过程中起到很好的支撑稳定作用。

所述转角件主体13的内面板上涂覆具有防止镜面反射的涂层，避免激光房内产生镜面反射。

所述转角件主体13的内面板上竖直开设有螺栓安装槽9，螺栓安装槽9作为一个功能槽，与市面上的梯形螺栓配合，即可在激光房内进行支架及挂件的安装。螺栓安装槽9的横截面为倒梯形，将购买的梯形螺母的头部卡入其中，再安装上挂件用螺母紧固即可，倒梯形的螺栓安装槽9，可避免梯形螺母在螺母安装过程中转动。

还包括底部收边条，所述底部收边条由水平的底板10和竖直的挡板11组成，底板10通过紧固螺栓固定于地面，挡板11通过紧固螺栓与墙体固定连接，所述转角件主体13设置于两根底部收边条的直角连接处的挡板11内侧，挡板 11结构既能使转角件主体13和墙板主体沿其长度方向直线布置，又能放置激光从底部缝隙透出。

还包括墙板主体12，参见图6，所述墙板主体12由长条形的墙板A1和墙板B2组成，墙板A1和墙板B2是作为一个整体使用的一块条形墙板，条形墙板的宽度大约10CM的宽度，安装时可以先将墙板A1和墙板B2连接后再进行墙体的拼接，所述墙板A1和墙板B2均由内面板、外面板和两侧的侧板组成，且横截面为方形，所述墙板A1的侧板的上部向内侧下凹，形成开口朝上的卡槽a3，所述墙板A1的侧板的外侧面下部设有L形卡接结构b，形成开口朝上的卡槽b4，所述墙板B2的侧板上设有与卡槽a3相匹配的L形卡接结构c，形成开口朝下的卡槽c5，所述墙板B2的侧板上设有与卡槽b4相匹配的L形卡接结构，形成开口朝下的卡槽d6，所述墙板A1和墙板B2通过卡槽a3与卡槽c5、卡槽b4与卡槽d6的卡接进行拼接。卡槽a3位于内侧，卡槽b4位于外侧，卡接部位实现了错位，激光无法穿过该卡接结构，安装和拆卸时，可从侧面进行拼接组装，无需从顶部插入，十分方便快捷，而且上下卡接的卡接结构使墙板A1和墙板B2 之间的结构稳定性更强。墙板A1和墙板B2均为左右对称结构，对称结构便于型材的加工制造。所述墙板A1和墙板B2有若干块，依次交替拼接形成墙体，在搭建激光房时十分方便，将墙板A1和墙板交替拼接安装即可。

底部收边条及墙板主体的安装：参见图5，

安装时先将两条底部收边条按照路线规划铺设好，通过竖向打入紧固螺栓固定在规定的墙体路线上，先安装转角件主体13，将转角件主体13设置于两根底部收边条的直角连接处的挡板11内侧，通过横向打入紧固螺钉进行固定，然后将墙板A和墙板B靠挡板11内侧面依次拼接，墙板主体12即可安装完成，若墙板主体12不长，墙板主体12上都不用紧固螺钉，墙板主体12的安装拆卸十分方便，若墙板主体12较长，可在墙板主体12中部的适当位置打上一两颗加固即可。底部收边条的底板10可预埋在地面上，确保墙体与地面之间没有缝隙。

以上对本实用新型所提供的一种激光焊接房墙板转角件进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种激光焊接房墙板转角件，包括转角件主体和待安装的墙板B，其特征在于：所述转角件主体为直角转角件，所述转角件主体由内面板、外面板和两端的连接板组成，

所述转角件主体的连接板的内棱边向外下凹，形成开口朝上的卡槽a1，所述转角件主体的连接板的外棱边处设有L形卡接结构b，形成开口朝上的卡槽b1，

所述墙板B的侧板上设有与卡槽a相匹配的L形卡接结构c，形成开口朝下的卡槽c，所述墙板B的侧板上设有与卡槽b1相匹配的L形卡接结构，形成开口朝下的卡槽d，

所述转角件主体两端的连接板通过卡槽a1与卡槽c、卡槽b1与卡槽d与待安装的墙板B卡接，形成墙体的转角部位。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接房墙板转角件，其特征在于：所述墙板B的侧板上设有加强筋a，所述加强筋a垂直设置于连接板和墙板B之间。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接房墙板转角件，其特征在于：所述墙板B的侧板上设有加强筋b，所述加强筋位于卡槽c开口处，且倾斜设置，所述卡槽c的倾斜方向朝向卡槽c内，且与卡槽c之间留有方便卡槽a嵌入的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接房墙板转角件，其特征在于：所述间隙的宽度小于卡槽a处的板材厚度。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接房墙板转角件，其特征在于：所述卡槽c的宽度为卡槽a1与卡槽b的宽度之和。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接房墙板转角件，其特征在于：所述转角件主体的内面板与外面板之间设有加强筋c和加强筋d，所述加强筋c有两根，分别设置于转角件主体靠近连接板处，所述加强筋d设置于位于内面板与外面板之间的直角连接处。

7.根据权利要求1所述的一种激光焊接房墙板转角件，其特征在于：还包括底部收边条，所述底部收边条由水平的底板和竖直的挡板组成，底板通过紧固螺栓固定于地面，挡板通过紧固螺栓与墙体固定连接，所述转角件主体设置于两根底部收边条的直角连接处的挡板内侧。

8.根据权利要求1至7任意一项权利要求所述的一种激光焊接房墙板转角件，其特征在于：所述转角件主体的内面板上涂覆具有防止镜面反射的涂层。

9.根据权利要求1至7任意一项权利要求所述的一种激光焊接房墙板转角件，其特征在于：所述转角件主体的内面板上竖直开设有螺栓安装槽。

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