CN210125838U - 焊接加工定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接加工定位机构，属于焊接设备领域，包括大底板，所述大底板上设有成套的端部压紧组件、侧压组件和上压组件且设置成至少对称的两套，所述端部压紧组件对第一工件的端部进行定位，所述侧压组件设在第一工件端部的侧面，所述上压组件设在所述第一工件端部的上端。本实用新型对可待焊接的两个钣金进行定位，保证定位精度，为焊接提供更为精准的固定装置。

Description

焊接加工定位机构

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，设计焊接工装，尤其涉及焊接加工定位机构。

背景技术

随着自动化的发展，很多零件的加工都采用自动化完成，焊接是零件加工的其中一个重要手段和环节，很多零件需要焊接后再进行加工处理，很多管路在实际使用的过程后，焊接后才能变成需要的长度和规格，焊接的质量直接影响后续整个产品的质量和稳定性，如果焊接不当，会产生应力集中等问题，产生应力集中后，零件会产生变形，对零件的使用寿命不利。

在焊接的过程中，零件的定位尤其重要，定位精准后，才能保证焊接的质量和精度，尤其是钣金类零件尤其其厚度较薄，产品的外形不规格，不容易进行定位，如果采用夹持定位，钣金类零件很容易受力变形，对焊接不利，因此钣金零件在焊接的过程中，固定装置的尤其重要。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种焊接加工定位机构，对可待焊接的两个钣金进行定位，保证定位精度，为焊接提供更为精准的固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：焊接加工定位机构，包括大底板，所述大底板上设有成套的端部压紧组件、侧压组件和上压组件且设置成至少对称的两套，所述端部压紧组件对第一工件的端部进行定位，所述侧压组件设在第一工件端部的侧面，所述上压组件设在所述第一工件端部的上端；

所述上压组件包括上压座、压头、第三驱动缸、第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的上端铰接在上压座的上端，下端铰接在所述第二传动杆的中部，所述压头设在所述第二传动杆的前端，压头设在第一工件的上端，所述第二传动杆的后端铰接所述第三驱动缸，所述第三驱动缸固设在所述上压座且驱动所述第二传动杆带动压头上下运动。

所述端部压紧组件包括导向板、定位组件、第一驱动缸和第二驱动缸，所述定位组件设在所述导向板的上端且二者滑动连接，所述第一驱动缸固设在所述导向板上且驱动所述定位组件沿所述导向板的纵向移动，所述第二驱动缸设在所述定位组件远离所述第一驱动缸的一端，所述第二驱动缸与所述定位组件远离所述第一驱动缸的一侧对应设置；

所述定位组件包括定位座、端面垫块和支撑块，所述定位座设在所述导向板上且二者滑动连接，所述端面垫块设在所述所述定位座远离所述第一驱动缸的一侧，所述支撑块固锁在所述定位座上且设在所述端面垫块的下端，所述支撑块内嵌设有支撑板，所述支撑板与所述支撑块之间设有保证支撑板上移的复位弹簧。

进一步的，所述端面垫块远离所述定位座的一侧固设有第一磁铁块，所述定位座的其中一侧设有第二磁铁块，另一侧设有定位钣金。

进一步的，所述定位座和所述导向板通过T型槽结构滑动连接，所述定位钣金上设有第一长条孔，所述定位钣金通过设在第一长条孔内的螺丝与所述定位座固定，所述第一长条孔的中心线竖直设置。

进一步的，所述第二驱动缸的出力轴上设有顶板，所述第二驱动缸为双出力轴平板气缸，所述顶板与所述端面垫块对应设置。

进一步的，所述导向板远离所述第一驱动缸的一侧设有限位板，在所述第一驱动缸出力轴伸出状态下，所述限位板与所述定位组件接触设置，所述限位板上设有第二长条孔，所述第二长条孔的中心线与所述定位组件的滑动方向平行设置。

进一步的，所述第一驱动缸为圆形气缸。

进一步的，所述侧压组件包括侧压缸和侧压板，所述侧压板固设在所述侧压缸的出力轴上，所述侧压板与第一工件端部的侧面贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型设置压紧组件、侧压组件和上压组件，同时对第一工件的端部，侧面和上部进行定位，定位精度高，而且至少设置成两段，对钣金类零件的两端进行定位，定位更加精准，实际使用的过程中，大底板的上端可并列设置多组对称的结构，同时完成多组第一工件和第二工件的固定，提升焊接的效率；

2、设置的第一驱动缸可带动定位组件移动，有利于第一工件的快速到位，第二驱动缸可对第一工件的端部进行定位和压紧，同时对第二工件进行压紧，整个结构实现了第一工件和第二工件相对位置的夹紧固定，稳定性高，定位精准，复位弹簧的设置，对支撑板起到向上的支撑作用，使得支撑板对第二工件起到定位的作用，而且可根据第二工件的厚度，调节支撑板与端面垫块之间的距离，适用于不同厚度的第二工件定位；

3、设置的第一磁铁块和第二磁铁块具有吸附作用，第一磁铁块可吸附第二工件，第二磁铁块对第一工件可起到吸附作用，对第一工件和第二工件起到初步定位的作用，避免定位过程中掉落，提升操作的便利性，在初步定位的基础上，实现二次的精确定位；

4、第二驱动缸采用双出力轴，施力更加均衡和稳定，采用平板气缸，结构紧凑，占用空间小；

5、设置限位板，对第一驱动缸的伸出状态起到定位和限位的作用，第二长条孔的设置保证限位板相对导向板的位置可调节，安装调节更加方便，提升组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型焊接加工定位机构的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A部详图；

图3是本实用新型端部压紧组件的结构示意图；

图4是本实用新型定位组件左视的结构示意图；

图5是本实用新型定位组件右视的结构示意图；

图6是本实用新型第一工件和第二工件焊接前的结构示意图。

附图标记：

10、端部压紧组件；20、大底板；11、导向板；12、第一驱动缸；13、第二驱动缸；131、顶板；14、限位板；141、第二长条孔；15、定位组件；151、定位座；152、第二磁铁块；16、端面垫板；161、第一磁铁块；17、导向钣金；171、第一长条孔；18、支撑块；181、支撑板；182、复位弹簧；30、上压组件；31、上压座；32、第三驱动缸、33、第一传动杆；34、第二传动杆；35、压头；40、侧压组件；41、侧压缸；42、侧压板；50、第二工件；70、第一工件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图6所示，焊接加工定位机构，包括大底板20，大底板20上设有成套的端部压紧组件10、侧压组件40和上压组件30且设置成至少对称的两套，端部压紧组件10对第一工件70的端部进行定位，侧压组件40设在第一工件70端部的侧面，上压组件30设在第一工件端部的上端，设置压紧组件10、侧压组件40和上压组件30，同时对第一工件的端部，侧面和上部进行定位，定位精度高，而且至少设置成两段，对钣金类零件的两端进行定位，定位更加精准，实际使用的过程中，大底板20的上端可并列设置多组对称的结构，同时完成多组第一工件70和第二工件50的固定，提升焊接的效率；

上压组件30包括上压座31、压头35、第三驱动缸32、第一传动杆33和第二传动杆34，第一传动杆33的上端铰接在上压座31的上端，下端铰接在第二传动杆34的中部，压头35设在第二传动杆34的前端，压头35设在第一工件的上端，第二传动杆34的后端铰接第三驱动缸32，第三驱动缸32固设在上压座31且驱动第二传动杆34带动压头35上下运动，第三驱动缸32的出力轴缩回，带动第二传动杆34向后运动，带动压头35向下运动，压紧第一工件70的上端，完成上部的定位，提升定位精度。

优选地，侧压组件40包括侧压缸41和侧压板42，侧压板42固设在侧压缸41的出力轴上，侧压板42与第一工件70端部的侧面贴合设置，侧压缸41动作，带动侧压板42动作，压紧第一工件70的侧面。

端部压紧组件包括导向板11、定位组件15、第一驱动缸12和第二驱动缸13，定位组件15设在导向板11的上端且二者滑动连接，第一驱动缸12固设在导向板上且驱动定位组件15沿导向板11的纵向移动，第二驱动缸13设在定位组件15远离第一驱动缸12的一端，第二驱动缸13与定位组件15远离第一驱动缸12的一侧对应设置，设置的第一驱动缸12可带动定位组件15移动，有利于第一工件70的快速到位，第二驱动缸13可对第一工件70的端部进行定位和压紧，同时对第二工件50进行压紧，整个结构实现了第一工件70和第二工件50相对位置的夹紧固定，稳定性高，定位精准；

定位组件15包括定位座151、端面垫块和支撑块18，定位座151设在导向板11上且二者滑动连接，端面垫块设在定位座151远离第一驱动缸12的一侧，支撑块18固锁在定位座151上且设在端面垫块的下端，支撑块18内嵌设有支撑板181，支撑板181与支撑块18之间设有保证支撑板181上移的复位弹簧182，复位弹簧182的设置，对支撑板181起到向上的支撑作用，使得支撑板181对第二工件50起到定位的作用，而且可根据第二工件50的厚度，调节支撑板181与端面垫块之间的距离，适用于不同厚度的第二工件50定位。

优选地，端面垫块远离定位座151的一侧固设有第一磁铁块161，定位座151的其中一侧设有第二磁铁块152，另一侧设有定位钣金，设置的第一磁铁块161和第二磁铁块152具有吸附作用，第一磁铁块161可吸附第二工件50，第二磁铁块152对第一工件70可起到吸附作用，对第一工件70和第二工件50起到初步定位的作用，避免定位过程中掉落，提升操作的便利性，在初步定位的基础上，实现二次的精确定位。

优选地，定位座151和导向板11通过T型槽结构滑动连接，起到导向作用，相对滑动精度高，定位钣金上设有第一长条孔171，定位钣金通过设在第一长条孔171内的螺丝与定位座151固定，第一长条孔171的中心线竖直设置，设置第一长条孔171后，可调节定位板相对定位座151的上下位置，弥补加工误差，提升组装效率，同时适用于不同规格钣金的定位和导向，扩大适用范围。

优选地，第二驱动缸13的出力轴上设有顶板131，第二驱动缸13为双出力轴平板气缸，顶板131与端面垫块对应设置，第二驱动缸13采用双出力轴，施力更加均衡和稳定，采用平板气缸，结构紧凑，占用空间小。

优选地，导向板11远离第一驱动缸12的一侧设有限位板14，在第一驱动缸12出力轴伸出状态下，限位板14与定位组件15接触设置，限位板14上设有第二长条孔141，第二长条孔141的中心线与定位组件15的滑动方向平行设置，设置限位板14，对第一驱动缸12的伸出状态起到定位和限位的作用，第二长条孔141的设置保证限位板14相对导向板11的位置可调节，安装调节更加方便，提升组装效率。

优选地，第一驱动缸12为圆形气缸，占用空间小，使得结构更加紧凑。

在实际操作的过程中，将第一工件放置到定位组件15的定位座151上，然后被第二磁铁块152吸附住，完成第一工件的定位，由于第二工件是L形的，第二工件被第一磁铁块161吸附柱，完成第二工件的初步定位，第二工件的下端进入到端面垫块与支撑块18之间，支撑板181在复位弹簧182的作用下向上对第二工件进行定位，然后第一驱动缸12动作，推动定位组件15向限位板14的方向移动，完成定位，然后第二驱动缸13动作，顶板131与第二工件50配合，完成第一工件70和第二工件50相对位置的精确定位，侧压缸41动作，带动侧压板42压紧第一工件70端部的侧面，第三驱动缸32的出力轴缩回，带动第二传动杆34向后运动，带动压头35向下运动，压紧第一工件70的上端，完成上部的定位，整个结构提升定位精度方便后续钣金之间的焊接完成，整个结构定位精度高，有利于焊接质量的提升，操作方便快捷。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.焊接加工定位机构，其特征在于：包括大底板，所述大底板上设有成套的端部压紧组件、侧压组件和上压组件且设置成至少对称的两套，所述端部压紧组件对第一工件的端部进行定位，所述侧压组件设在第一工件端部的侧面，所述上压组件设在所述第一工件端部的上端；

所述上压组件包括上压座、压头、第三驱动缸、第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的上端铰接在上压座的上端，下端铰接在所述第二传动杆的中部，所述压头设在所述第二传动杆的前端，压头设在第一工件的上端，所述第二传动杆的后端铰接所述第三驱动缸，所述第三驱动缸固设在所述上压座且驱动所述第二传动杆带动压头上下运动。

2.根据权利要求1所述的焊接加工定位机构，其特征在于：所述端部压紧组件包括导向板、定位组件、第一驱动缸和第二驱动缸，所述定位组件设在所述导向板的上端且二者滑动连接，所述第一驱动缸固设在所述导向板上且驱动所述定位组件沿所述导向板的纵向移动，所述第二驱动缸设在所述定位组件远离所述第一驱动缸的一端，所述第二驱动缸与所述定位组件远离所述第一驱动缸的一侧对应设置；

所述定位组件包括定位座、端面垫块和支撑块，所述定位座设在所述导向板上且二者滑动连接，所述端面垫块设在所述定位座远离所述第一驱动缸的一侧，所述支撑块固锁在所述定位座上且设在所述端面垫块的下端，所述支撑块内嵌设有支撑板，所述支撑板与所述支撑块之间设有保证支撑板上移的复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的焊接加工定位机构，其特征在于：所述端面垫块远离所述定位座的一侧固设有第一磁铁块，所述定位座的其中一侧设有第二磁铁块，另一侧设有定位钣金。

4.根据权利要求3所述的焊接加工定位机构，其特征在于：所述定位座和所述导向板通过T型槽结构滑动连接，所述定位钣金上设有第一长条孔，所述定位钣金通过设在第一长条孔内的螺丝与所述定位座固定，所述第一长条孔的中心线竖直设置。

5.根据权利要求2所述的焊接加工定位机构，其特征在于：所述第二驱动缸的出力轴上设有顶板，所述第二驱动缸为双出力轴平板气缸，所述顶板与所述端面垫块对应设置。

6.根据权利要求2～5任一项所述的焊接加工定位机构，其特征在于：所述导向板远离所述第一驱动缸的一侧设有限位板，在所述第一驱动缸出力轴伸出状态下，所述限位板与所述定位组件接触设置，所述限位板上设有第二长条孔，所述第二长条孔的中心线与所述定位组件的滑动方向平行设置。

7.根据权利要求2～5任一项所述的焊接加工定位机构，其特征在于：所述第一驱动缸为圆形气缸。

8.根据权利要求1所述的焊接加工定位机构，其特征在于：所述侧压组件包括侧压缸和侧压板，所述侧压板固设在所述侧压缸的出力轴上，所述侧压板与第一工件端部的侧面贴合设置。

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