CN206622786U - 多面壳体拼装电焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多面壳体拼装电焊工装，属于焊接辅助设备领域，包括底座、第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件以及第四伸缩件；底座上设有成型支撑件，所述成型支撑件上设有四面用于与待焊接工件贴合的成型面，四伸缩件安装在底座的四周，伸缩件的输出端使待焊接工件贴紧第四成型面；四伸缩件均为气动伸缩结构。由于采用的是气动结构，夹持力比较大，对工件的装夹更牢固，能够避免在焊接过程中工件发生偏移，所以有利于提高焊接的精度；而且，装夹的效率比较高，劳动强度比较小，操作便捷且省力；此外，每次装夹的力度都是相同的，各个方向的装夹力度也相同，能够避免拼接过程中出现较大误差和变形。

Description

多面壳体拼装电焊工装

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助领域，尤其涉及一种多面壳体拼装电焊工装。

背景技术

现有多面壳体拼装将各单体零件整合，用手动依次将工件分开固定夹紧，检查夹紧状态是否出现偏离，根据装配的公差要求，满足壳体外形和尺寸大小标准，焊接过程中依次对工件相对位置固定并保持不变，然后对拼装连接处逐一焊接。

现有技术的客观缺点：

第一，手动夹紧装置，夹持力比较小，造成工件装夹不牢固，有可能在焊接过程中发生偏移；

第二，操作人员花在固定工件上的时间比较长，而且，劳动强度大，工作量较大，工作效率较低；

第三，手动固定工件，导致多面体拼接过程中容易出现较大误差和变形。

综上所述，现在市场上急需一种工作效率高，焊接质量稳定，自动化程度高的多面壳体拼装电焊工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种的多面壳体拼装电焊工装，以解决现有技术中，夹持力较小导致的固定不稳，手动固定造成的效率低以及误差大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多面壳体拼装电焊工装，包括：

底座，所述底座上设有成型支撑件，所述成型支撑件上设有四面用于与待焊接工件贴合的成型面，分别为第一成型面、第二成型面、第三成型面以及第四成型面；

第一伸缩件，所述第一伸缩件安装在底座的第一侧，第一伸缩件的输出端作用于待焊接工件使待焊接工件贴紧第一成型面；

第二伸缩件，所述第二伸缩件安装在底座与第一侧相对的第二侧，第二伸缩件的输出端作用于待焊接工件使待焊接工件贴紧第二成型面；

第三伸缩件，所述第三伸缩件安装在底座的三侧，第三伸缩件的输出端作用于待焊接工件使待焊接工件贴紧第三成型面；

第四伸缩件，所述第四伸缩件安装在底座与第三侧相对的第四侧，第四伸缩件的输出端作用于待焊接工件使待焊接工件贴紧第四成型面；

所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件以及第四伸缩件为气动伸缩结构。

进一步地，所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件以及第四伸缩件的输出端均设有用于增大输出端与待焊接工件接触面积的作用件。

进一步地，所述作用件为圆板，所述圆板正对成型面的中心。

进一步地，所述作用件为由若干横杆和竖杆拼接成的格栅结构，所述竖杆与成型面的边缘相对。

进一步地，所述横杆和竖杆的端部向远离成型面的方向弯折，所述横杆和竖杆除端部之外的其余部分形成一平行于所对成型面的作用平面。

进一步地，所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件以及第四伸缩件分别包括立架、伸缩气缸、斜向支撑件以及气压控制器，所述立架固定在成型支撑件的一侧，所述斜向支撑件与立架固定连接以对立架进行加固，所述伸缩气缸固定在所述立架上，所述气压控制器与伸缩气缸控制连接。

进一步地，所述立架通过滑轨组件安装在成型支撑件的一侧，以调整伸缩气缸距成型面的距离。

进一步地，所述成型支撑件包括第一立板、第二立板、第三立板以及第四立板；所述第一立板形成第一成型面，所述第二立板形成第二成型面，所述第三立板形成第三成型面，所述第四立板形成第四成型面；

所述第一立板的一侧通过台阶结构与第三立板的一侧拼接固定，所述第一立板的另一侧通过台阶结构与第四立板的一侧拼接固定；所述第二立板的一侧通过台阶结构与第三立板的另一侧拼接固定，所述第一立板的另一侧通过台阶结构与第四立板的另一侧拼接固定；

所述第三立板和第四立板的两侧分别设有向外突出的条状凸起，以在成型支撑件的棱边处形成圆角结构；

所述第一伸缩件和第二伸缩件的作用件为由若干横杆和竖杆拼接成的格栅结构，所述竖杆与成型面的边缘相对；

所述第三伸缩件和第四伸缩件的作用件为圆板，所述圆板正对成型面的中心。

进一步地，所述底座还包括多根支撑腿以及支撑板，所述支撑腿的一端固定在支撑板的边角处，另一端为着地端；所述成型支撑件安装在支撑板上，且支撑板的面积大于成型支撑件的横截面面积，使支撑板从成型支撑件的边缘探出形成用于支撑待焊接工件底部的支撑面。

进一步地，所述第一立板与第二立板之间通过多根连接杆固定连接，所述第三立板和第四立板之间通过多根连接杆固定连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的多面壳体拼装电焊工装，成型支撑件设有四个成型面，且在成型支撑件的四周分别设置四个伸缩件，通过将待焊接工件放置在成型面上，完成初步固定；然后通过伸缩件的气动结构将待焊接工件压紧在成型面上，实现完全固定；通过两步固定，可将待焊接工件稳定的拼接成横截面为正方形的筒状产品，解决了筒状产品的工装问题，可对缝隙进行稳定、均匀的焊接。由于采用的是气动结构，夹持力比较大，对工件的装夹更牢固，能够避免在焊接过程中工件发生偏移，所以有利于提高焊接的精度；而且，装夹的效率比较高，劳动强度比较小，操作便捷且省力；此外，每次装夹的力度都是相同的，各个方向的装夹力度也相同，能够避免拼接过程中出现较大误差和变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多面壳体拼装电焊工装的立体结构图；

图2为图1所示的的多面壳体拼装电焊工装在安装了待焊接工件之后，顶部位置的示意图；

图3为图1所示的的多面壳体拼装电焊工装在安装了待焊接工件之后，底部位置的示意图。

附图标记：

11-成型支撑件； 12-第一伸缩件； 13-第三伸缩件；

14-圆板； 15-格栅结构； 16-条状凸起；

17-伸缩气缸； 18-立架； 19-斜向支撑件；

20-气压控制器； 21-支撑板； 22-支撑腿；

23-台阶结构； 24-待焊接工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的多面壳体拼装电焊工装的立体结构图；图2为图1所示的的多面壳体拼装电焊工装在安装了待焊接工件之后，顶部位置的示意图；图3为图1所示的的多面壳体拼装电焊工装在安装了待焊接工件之后，底部位置的示意图。

如图1-3所示，本实用新型提供一种多面壳体拼装电焊工装，包括底座、第一伸缩件12、第二伸缩件(图未示)、第三伸缩件13和第四伸缩件(图未示)。

底座上设有成型支撑件11，所述成型支撑件11上设有四面用于与待焊接工件贴合的成型面，分别为第一成型面、第二成型面、第三成型面以及第四成型面；

所述第一伸缩件12安装在底座的第一侧，第一伸缩件12的输出端作用于待焊接工件24使待焊接工件24贴紧第一成型面；所述第二伸缩件(图未示)安装在底座与第一侧相对的第二侧，第二伸缩件(图未示)的输出端作用于待焊接工件使待焊接工件贴紧第二成型面；所述第三伸缩件13安装在底座的三侧，第三伸缩件13的输出端作用于待焊接工件使待焊接工件贴紧第三成型面；所述第四伸缩件(图未示)安装在底座与第三侧相对的第四侧，第四伸缩件(图未示)的输出端作用于待焊接工件24使待焊接工件贴紧第四成型面；

所述第一伸缩件12、第二伸缩件(图未示)、第三伸缩件13以及第四伸缩件(图未示)为气动伸缩结构。

本实用新型提供的多面壳体拼装电焊工装，其工作原理如下：

将待焊接的工件放置在底座上，待焊接的工件贴合在第一成型面、第二成型面、第三成型面以及第四成型面上，然后第一伸缩件12、第二伸缩件(图未示)、第三伸缩件13和第四伸缩件(图未示)的气动伸缩结构工作，使输出端作用在对应成型面的工件上，使工件紧贴在成型面上，之后，即可对工件之间的拼接处进行焊接。

相较于现有技术，本实用新型提供的多面壳体拼装电焊工装，成型支撑件11设有四个成型面，且在成型支撑件11的四周分别设置四个伸缩件，通过将待焊接工件放置在成型面上，完成初步固定；然后通过伸缩件的气动结构将待焊接工件压紧在成型面上，实现完全固定；通过两步固定，可将待焊接工件稳定的拼接成横截面为正方形的筒状产品，解决了筒状产品的工装问题，可对缝隙进行稳定、均匀的焊接。

由于采用的是气动结构，相较于手动锁定，夹持力比较大，对工件的装夹更牢固，能够避免在焊接过程中工件发生偏移，所以有利于提高焊接的精度；而且，装夹的效率比较高，劳动强度比较小，操作便捷且省力；此外，每次装夹的力度都是相同的，各个方向的装夹力度也相同，能够避免拼接过程中出现较大误差和变形。

在本实施例中，所述第一伸缩件12、第二伸缩件(图未示)、第三伸缩件13以及第四伸缩件(图未示)的输出端均设有用于增大输出端与待焊接工件接触面积的作用件。作用件是为了伸缩件的输出端所输出的力能够较稳定和均匀的作用在待焊接工件上，使待焊接工件的各个位置均能紧贴在成型面上。

作用件可以由多种结构，例如：

可以为圆板14，且将圆板14的位置设置为正对成型面的中心；

还可以为由若干横杆和竖杆拼接成的格栅结构15，所述竖杆与成型面的边缘相对；

或者其他能够增加与待焊接工件接触面积的结构。

需要特别强调的是，格栅结构15还可做如下设计：横杆和竖杆的端部向远离成型面的方向弯折，所述横杆和竖杆除端部之外的其余部分形成一平行于所对成型面的作用平面。

使横杆和竖杆的两端翘起，避免横杆和竖杆的端部的棱线作用在待焊接工件24上，有利于保护待焊接工件的。

在本实施例中，成型支撑件11包括第一立板、第二立板、第三立板以及第四立板；所述第一立板形成第一成型面，所述第二立板形成第二成型面，所述第三立板形成第三成型面，所述第四立板形成第四成型面；

所述第一立板的一侧通过台阶结构23与第三立板的一侧拼接固定，所述第一立板的另一侧通过台阶结构23与第四立板的一侧拼接固定；所述第二立板的一侧通过台阶结构23与第三立板的另一侧拼接固定，所述第一立板的另一侧通过台阶结构23与第四立板的另一侧拼接固定；

所述第一立板与第二立板之间通过多根连接杆固定连接，所述第三立板和第四立板之间通过多根连接杆固定连接；

所述第一伸缩件12和第二伸缩件(图未示)的作用件为格栅结构15，所述竖杆与成型面的边缘相对；所述第三伸缩件13和第四伸缩件(图未示)的作用件为圆板14，所述圆板14正对成型面的中心；

所述底座还包括多根支撑腿22以及支撑板21，所述支撑腿22的一端固定在支撑板21的边角处，另一端为着地端；所述成型支撑件11安装在支撑板21上，且支撑板21的面积大于成型支撑件11的横截面面积，使支撑板21从成型支撑件11的边缘探出形成用于支撑待焊接工件底部的支撑面。

本实用新型提供的多面壳体拼装电焊工装，适用于一种筒状结构的工件焊接。具体来说，待焊接的工件包括第一拼装板、与第一拼装板结构相同的第二拼装板、第三拼装板以及与第三拼装板结构相同的第四拼装板。第一拼装板和第二拼装板的左右两侧为直线，上下两侧为直角弯折结构；第三拼装板和第四拼装板的左右两侧和上下两侧均为直角弯折结构。

使用时，先将第一拼装板、第二拼装板、第三拼装板以及第四拼装板依次放置在第一成型面、第二成型面、第三成型面以及第四成型面上，拼装板底部的直角弯折结构平贴放置于支撑面上，此时，拼装板在支撑面和成型面的支撑下，完成初步固定。

然后，先控制第三伸缩件13和第四伸缩件(图未示)动作，使圆板14压紧第三拼装板以及第四拼装板，再控制第一伸缩件12和第二伸缩件(图未示)动作，使格栅结构15压紧第一拼装板和第二拼装板，第一拼装板和第二拼装板的两侧分别压紧在第三拼装板和第四拼装板左右两侧的直角弯折结构，即完成了最终固定。

在本实施例中，所述第三立板和第四立板的两侧分别设有向外突出的条状凸起16，以在成型支撑件11的棱边处形成圆角结构。

条状结构能够被第三拼装板和第四拼装板左右两侧的弯折结构抓持，有利于初步固定，此外，形成的圆角结构，可以在最终焊接的成品上形成圆角结构。

在本实施例中，所述第一伸缩件12、第二伸缩件(图未示)、第三伸缩件13以及第四伸缩件(图未示)分别包括立架18、伸缩气缸17、斜向支撑件19以及气压控制器20，为了便于固定，还可设置一厚重的金属底板，铺设在地面上，立架18焊接在金属底板上，且位于在成型支撑件11的一侧，所述斜向支撑件的底端焊接在金属底板上，顶端与立架18固定连接以对立架18进行斜向支撑，所述伸缩气缸17固定在立架18上，所述气压控制器20与伸缩气缸17控制连接。

当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的伸缩件的固定方式并不局限于此，也可为其他能够实现伸缩件固定的方式。

例如，将立架18通过滑轨组件安装在成型支撑件11的一侧，可以调整伸缩气缸17距相对的成型面的距离，进而在不调整伸缩件伸缩长度的前提下，调整夹持力，以满足不同厚度、不同材质的待焊接工件的工装要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多面壳体拼装电焊工装，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有成型支撑件，所述成型支撑件上设有四面用于与待焊接工件贴合的成型面，分别为第一成型面、第二成型面、第三成型面以及第四成型面；

第一伸缩件，所述第一伸缩件安装在底座的第一侧，第一伸缩件的输出端作用于待焊接工件使待焊接工件贴紧第一成型面；

第二伸缩件，所述第二伸缩件安装在底座与第一侧相对的第二侧，第二伸缩件的输出端作用于待焊接工件使待焊接工件贴紧第二成型面；

第三伸缩件，所述第三伸缩件安装在底座的三侧，第三伸缩件的输出端作用于待焊接工件使待焊接工件贴紧第三成型面；

第四伸缩件，所述第四伸缩件安装在底座与第三侧相对的第四侧，第四伸缩件的输出端作用于待焊接工件使待焊接工件贴紧第四成型面；

所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件以及第四伸缩件为气动伸缩结构。

2.根据权利要求1所述的多面壳体拼装电焊工装，其特征在于，所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件以及第四伸缩件的输出端均设有用于增大输出端与待焊接工件接触面积的作用件。

3.根据权利要求2所述的多面壳体拼装电焊工装，其特征在于，所述作用件为圆板，所述圆板正对成型面的中心。

4.根据权利要求2所述的多面壳体拼装电焊工装，其特征在于，所述作用件为由若干横杆和竖杆拼接成的格栅结构，所述竖杆与成型面的边缘相对。

5.根据权利要求4所述的多面壳体拼装电焊工装，其特征在于，所述横杆和竖杆的端部向远离成型面的方向弯折，所述横杆和竖杆除端部之外的其余部分形成一平行于所对成型面的作用平面。

6.根据权利要求1所述的多面壳体拼装电焊工装，其特征在于，所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件以及第四伸缩件分别包括立架、伸缩气缸、斜向支撑件以及气压控制器，所述立架固定在成型支撑件的一侧，所述斜向支撑件与立架固定连接以对立架进行加固，所述伸缩气缸固定在立架上，所述气压控制器与伸缩气缸控制连接。

7.根据权利要求6所述的多面壳体拼装电焊工装，其特征在于，所述立架通过滑轨组件安装在成型支撑件的一侧，以调整伸缩气缸距成型面的距离。

8.根据权利要求2所述的多面壳体拼装电焊工装，其特征在于，所述成型支撑件包括第一立板、第二立板、第三立板以及第四立板；所述第一立板形成第一成型面，所述第二立板形成第二成型面，所述第三立板形成第三成型面，所述第四立板形成第四成型面；

所述第一立板的一侧通过台阶结构与第三立板的一侧拼接固定，所述第一立板的另一侧通过台阶结构与第四立板的一侧拼接固定；所述第二立板的一侧通过台阶结构与第三立板的另一侧拼接固定，所述第一立板的另一侧通过台阶结构与第四立板的另一侧拼接固定；

所述第三立板和第四立板的两侧分别设有向外突出的条状凸起，以在成型支撑件的棱边处形成圆角结构；

所述第一伸缩件和第二伸缩件的作用件为由若干横杆和竖杆拼接成的格栅结构，所述竖杆与成型面的边缘相对；

所述第三伸缩件和第四伸缩件的作用件为圆板，所述圆板正对成型面的中心。

9.根据权利要求1所述的多面壳体拼装电焊工装，其特征在于，所述底座还包括多根支撑腿以及支撑板，所述支撑腿的一端固定在支撑板的边角处，另一端为着地端；所述成型支撑件安装在支撑板上，且支撑板的面积大于成型支撑件的横截面面积，使支撑板从成型支撑件的边缘探出形成用于支撑待焊接工件底部的支撑面。

10.根据权利要求8所述的多面壳体拼装电焊工装，其特征在于，所述第一立板与第二立板之间通过多根连接杆固定连接，所述第三立板和第四立板之间通过多根连接杆固定连接。