CN206952389U - 一种用于薄壁t型接头激光焊接的筋条压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于薄壁T型接头激光焊接的筋条压紧装置。包括一级压紧机构、二级压紧机构、三级压紧机构。本技术方案提供了一种整体与局部相配合的压紧系统，能够克服大尺寸薄壁T型接头激光焊接装配过程中，因筋条压梁过长导致刚度不足发生变形，造成筋条和底板装配间隙无法满足激光焊接要求的问题，通过分段压紧原理，增加压梁刚度，减小筋条压梁变形，控制筋条和底板装配间隙，显著提高T型接头激光焊接过程稳定性和焊缝质量，提高产品生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接辅助装置，具体地说是一种用于薄壁T型接头激光焊接的筋条压紧装置。
背景技术
激光焊接技术以其独有的深宽比大、焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快、焊缝质量好和易实现自动化等优点, 成为最新发展起来的先进焊接技术。该技术在航空航天等领域受到高度重视,因此得以迅速发展, 并发挥着非常重要的作用，被誉为21世纪先进制造技术之一。
薄壁T型接构由于具有结构简单、实现结构轻量化及刚性好等优点被广泛用于飞机、汽车、船舶及装甲车壁板结构。薄壁T型接构采用激光焊接代替传统铆接结构可以进一步降低结构重量。然而激光焊接要求T型接头筋条和底板之间的装配间隙较小（不超过板厚的10%或0.1mm，二者取较小值），对于大尺寸T型接头，由于筋条压梁过长刚度不足而发生弯曲变形，导致大尺寸薄壁T型接头筋条和底板局部间隙无法满足激光焊接要求。针对该问题，国内已开展了不少试验研究，主要方法是增大筋条压梁尺寸，提高压梁本身的刚度。
通过增大筋条压梁尺寸，可以提高压梁本身的刚度，减小压梁变形，控制T型接头焊接过程中筋条和底板之间的间隙。但针对薄壁T型接头激光焊接，依靠增加压梁尺寸来控制筋条和底板之间的间隙，会影响激光焊接工艺的可达性，增加筋条和底板焊接装配难度，增加工装制造难度和成本，影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的就是解决以上技术中存在的问题，并为此提供一种用于薄壁T型接头激光焊接的筋条压紧装置，本实用新型目的是针对大尺寸薄壁T型接头激光焊接装配过程中，因筋条压梁过长导致刚度不足发生变形，造成筋条和底板装配间隙无法满足激光焊接要求的问题，增加压梁刚度，减小筋条压梁变形，控制筋条和底板装配间隙，提高T型接头激光焊接过程稳定性和焊缝质量，提高产品生产效率。
为实现以上技术目的，本实用新型一种用于薄壁T型接头激光焊接的筋条压紧装置，包括以下部分：
一级压紧机构，包括整体压紧大梁、安装于整体压紧大梁上的一级大梁压紧螺钉，整体压紧大梁两端由立架支撑，立架的底端是焊接工装的定位基准面；
二级压紧机构，包括至少两个二级压紧梁，可拆卸地安装于整体压紧大梁下侧，每个二级压紧梁的顶部均与两个以上一级大梁压紧螺钉接触，并被一级大梁压紧螺钉压紧；
三级压紧机构，由夹持盖板组成，可拆卸地安装于二级压紧梁下侧，所述夹持盖板内部有用于夹持并压紧筋条的夹持槽。
作为优选，上面所述整体压紧大梁两端的立架设有定位凸起，用于对二级压紧梁5的长度方向位置进行限位。
上面所述相邻二级压紧梁端部通过可以活动的半圆形卡槽连接。
作为优选，相邻二级压紧梁的连接处设有二级梁定位盖板，整体压紧大梁两端设有端部定位盖板，所述二级梁定位盖板和端部定位盖板均安装在整体压紧大梁上，所述二级梁定位盖板和端部定位盖板用于使二级压紧梁在水平面内垂直于长度的方向上定位对齐。
采用上述技术方案后，由于设置了一级、二级和三级压紧机构，构成整体与局部相配合的压紧系统，能够克服大尺寸薄壁T型接头激光焊接装配过程中，因筋条压梁过长导致刚度不足发生变形，造成筋条和底板装配间隙无法满足激光焊接要求的问题，通过分段压紧原理，增加压梁刚度，减小筋条压梁变形，控制筋条和底板装配间隙，显著提高T型接头激光焊接过程稳定性和焊缝质量，提高产品生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于薄壁T型接头激光焊接的筋条压紧装置的结构示意图；附图标记如下：1、压紧螺钉；2、夹持盖板；3、筋条；4、三级机构与二级机构连接螺钉；5、二级压紧梁；6、立架；7、端部定位盖板螺钉；8、端部定位盖板；9、整体压紧大梁；10、一级大梁压紧定位螺钉；11、二级梁定位盖板；12、卡槽；
图2为图1中整体压紧大梁、二级压紧梁及三级机构的结构关系的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图以及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。
如图1、图2所示，一种用于薄壁T型接头激光焊接的筋条压紧装置，包括：
一级压紧机构，包括整体压紧大梁9、安装于整体压紧大梁9上的一级大梁压紧定位螺钉10，整体压紧大梁9两端由立架6支撑，立架6的底端是焊接工装的定位基准面；
二级压紧机构，包括若干个二级压紧梁5，可拆卸地安装于整体压紧大梁9下侧，每个二级压紧梁5的顶部均与两个以上一级大梁压紧定位螺钉10接触，并被一级大梁压紧定位螺钉10压紧；
三级压紧机构，可以由若干夹持盖板2组成，可拆卸地安装于二级压紧梁5下侧，所述夹持盖板2内部有用于夹持并压紧筋条3的夹持槽13。该夹持槽13的形状与需要夹持的工件或筋条的端部形状相应，因此，夹持槽13的形状可以根据实际工件形状而调整。夹持盖板2上可以设有压紧螺钉1。夹持盖板2也可以由一对形状相应的盖板组成，两者的间隙（即夹持槽13）正好与待夹持的工件或筋条3相适应。
整体压紧大梁9两端的立架设有定位凸起，用于对二级压紧梁5的横向位置进行限位。
相邻二级压紧梁5端部通过可以活动的半圆形卡槽12连接。
相邻二级压紧梁5的连接处设有二级梁定位盖板11，整体压紧大梁9两端设有端部定位盖板8，所述二级梁定位盖板11和端部定位盖板8均安装在整体压紧大梁9上，所述二级梁定位盖板11和端部定位盖板8用于使二级压紧梁5在水平面内垂直于长度的方向上定位对齐。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于薄壁T型接头激光焊接的筋条压紧装置，其特征在于包括：
一级压紧机构，包括整体压紧大梁（9）、安装于整体压紧大梁（9）上的一级大梁压紧定位螺钉（10），整体压紧大梁（9）两端由立架（6）支撑，立架（6）的底端是焊接工装的定位基准面；
二级压紧机构，包括至少两个二级压紧梁（5），可拆卸地安装于整体压紧大梁9下侧，每个二级压紧梁（5）的顶部均与两个以上一级大梁压紧定位螺钉（10）接触，并被一级大梁压紧定位螺钉（10）压紧；
三级压紧机构，由夹持盖板（2）组成，可拆卸地安装于二级压紧梁（5）下侧，所述夹持盖板（2）内部有用于夹持并压紧筋条（3）的夹持槽（13）。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁T型接头激光焊接的筋条压紧装置，其特征在于：所述整体压紧大梁（9）两端的立架（6）设有定位凸起，用于对二级压紧梁（5）的长度方向位置进行限位。
3.根据权利要求1所述的用于薄壁T型接头激光焊接的筋条压紧装置，其特征在于：所述相邻二级压紧梁（5）端部通过可以活动的半圆形卡槽连接。
4.根据权利要求3所述的用于薄壁T型接头激光焊接的筋条压紧装置，其特征在于：相邻二级压紧梁（5）的连接处设有二级梁定位盖板（11），整体压紧大梁（9）两端设有端部定位盖板（8），所述二级梁定位盖板（11）和端部定位盖板（8）均安装在整体压紧大梁（9）上，所述二级梁定位盖板（11）和端部定位盖板（8）用于使二级压紧梁（5）在水平面内垂直于长度的方向上定位对齐。
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