CN219703966U - 鳞板对接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鳞板生产设备技术领域，具体涉及鳞板对接机，包括机座、对接夹具、端板压紧机构和底板压紧机构，对接夹具设于机座的工作端面，对接夹具用于鳞板各部件对位放置，对接夹具包括用于放置防滑条和上面板的对位支件和两个用于放置端板的夹持件，夹持件外侧对应有端板压紧机构，在端板压紧机构的作用下，对接后鳞板的端板贴于底板和上面板的端部，底板压紧机构设置在工作端面前方，底板压紧机构用于将底板向工作端面方向压紧。

Description

鳞板对接机

技术领域

本实用新型涉及鳞板生产设备技术领域，具体涉及鳞板对接机。

背景技术

鳞板是组成输送带的部件，鳞板5由底板51、上面板52、两个端板53和两个防滑条54对接组合而成，鳞板沿端部视角的剖面结构如图6所示，鳞板的各部件在精确对位拼接后，再对相接处焊接即可形成鳞板。

鳞板组合对接过程中存在以下技术问题：1、鳞板各部件之间的相对位置精度高，目前对各部件相对位置的定位工作制约了鳞板对接效率；2、底板和上面板一般较长，易发生变形，影响了底板和上面板与相邻部件的相对位置精度，在鳞板对接过程中还需要将发生变形的底板和上面板矫正，这也影响了鳞板的对接效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种鳞板对接机，具有能快速的实现鳞板各部件的精确对接的功能，并且能对底板和上面板起到压紧矫正的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：鳞板对接机，包括机座、对接夹具、端板压紧机构和底板压紧机构，对接夹具设于机座的工作端面，对接夹具包括用于放置防滑条和上面板的对位支件和两个用于放置端板的夹持件，对位支件位于夹持件之间，至少一个夹持件的外侧对应有端板压紧机构，端板压紧机构的端板压头在端板压紧等待位和端板压紧位之间移动，底板压紧机构的底板压头朝向机座的工作端面且对接夹具位于底板压头和机座之间，底板压头在底板等待位和底板压紧位之间移动。鳞板的各部件可在对接夹具上实现精确对位，底板压紧机构与机座的工作端面配合可实现对底板和上面板的压紧和矫正，端板压紧机构与一个夹持件配合可将两个端板分别贴于底板和上面板的两个端部。

进一步的，所述对位支件包括上面板托件和防滑条托件，上面板托件上设置上面板放置位，防滑条托件上设置防滑条放置位，上面板放置位到机座工作端面的距离大于防滑条放置位到机座工作端面的距离。对上面板放置位和防滑条放置位相对位置的限定，使防滑条和上面板可实现快速对位。

进一步的，上面板托件和防滑条托件为同一托板，托板上设置有两个防滑条放置位和一个上面板放置位，上面板放置位和两防滑条放置位在竖直方向由下至上分布。防滑条放置位和上面板放置位整合在一个托板上，可精简对接夹具的结构。

进一步的，只有一个夹持件对应端板压紧机构，机座在夹持件处预留有端板压头的移动空间。

进一步的，在不设置端板压紧机构的夹持件和防滑托件之间设置有防滑条对位挡头。防滑条对位挡头用于防滑条在轴向上的定位。

进一步的，所述端板压紧机构包括端板压头和端板压紧往复运动结构，端板压紧往复运动结构的往复运动部与端板压头连接并带动端板压头在端板压紧等待位和端板压紧位之间移动。端板压紧往复运动结构带动端板压头实现对端板的压紧。

进一步的，所述端板压紧往复运动结构的往复运动部与端板压头之间设置有端板压臂，端板压臂与端板压头固定连接，端板压臂的一个端部通过销轴铰接在机座上，端板压臂与端板压紧往复运动结构的往复运动部铰接，端板压紧往复运动结构的往复运动部带端板压臂和端板压头绕销轴转动，销轴的轴线方向和往复运动部的运动方向相交。端板压紧往复运动结构通过带动端板压臂转动带动端板压头转动，实现对端板的压紧。

进一步的，所述底板压紧机构包括底板压头和底板压紧往复运动结构，底板压紧往复运动结构的往复运动部与底板压头连接并带动底板压头在底板压紧等待位和底板压紧位之间移动。底板压紧往复运动结构带动底板压头实现对底板的压紧。

进一步的，所述底板压紧往复运动结构的往复运动部与底板压头之间设有翻转轴，翻转轴固定设有第一连接部和第二连接部，第一连接部与底板压紧往复运动结构的往复运动部铰接，第二连接部与底板压头铰接，底板压紧往复运动结构的往复运动部通过翻转轴的转动带动底板压头靠近和远离对接夹具，翻转轴的轴线与底板压紧往复运动结构的往复运动部的运动方向相交。底板压紧往复运动结构通过带动翻转轴翻转带动底板压头运动，实现对底板的压紧。

进一步的，在机座下部处于对接夹具的下方设有底板压头导轨，底板压头的下部与底板压头导轨接触且翻转轴铰接在底板压头导轨上。底板压头导轨用于限制底板压头的朝向，使底板压头压在底板上时处于合适的朝向。

有益效果：1、利用对接夹具可实现鳞板各部件的快速对位，有效节约了鳞板对接的时间；2、对接夹具配合端板压紧机构和底板压紧机构，不仅可将鳞板的各部件紧密组合到一起，方便焊接，还对底板和上面板起到矫正效果，进一步提高底板、上面板与相邻部件的对接精度；3、利用鳞板对接机将鳞板各部件精确对位对接后，初步点焊后即可将鳞板取下，在设备外进行进一步焊接，此时鳞板对接机上可进行下一个鳞板的对接，有效提高了鳞板制作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为鳞板对接机带鳞板时的俯视结构示意图；

图2为鳞板对接机未带鳞板时的俯视结构示意图；

图3为鳞板对接机未带鳞板时的端部结构示意图；

图4为鳞板对接机带鳞板时的端部结构示意图；

图5为托板的端部结构示意图；

图6为鳞板在端部视角下的剖视结构示意图；

图中：1、机座，21、上面板放置位，22、防滑条放置位，23、托板，24、防滑条对位挡头，25、夹持件，3、端板压紧机构，31、端板压头，32、端板压紧往复运动结构，33、端板压臂，4、底板压紧机构，41、底板压头，42、底板压紧往复运动结构，43、翻转轴，44、底板压头导轨，5、鳞板，51、底板，52、上面板，53、两个端板，54、防滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：鳞板对接机如图1-4所示，包括机座1、对接夹具、端板压紧机构3和底板压紧机构4，对接夹具、端板压紧机构3和底板压紧机构4均设置在机座1上，对接夹具用于将鳞板的各部件组合对接，端板压紧机构3用于压紧端板，使两个端板互相靠近并贴合位于两个端板之间的上面板和底板的端部，底板压紧机构4用于将底板向机座1的工作端面方向压紧，使底板贴于上面板，鳞板的各部件紧密贴合后对各相邻部件的相接处焊接即可使实现鳞板的初步对接组合。

所述对接夹具设置在机座1的工作端面，对接夹具包括对位支件和两个夹持件25，夹持件25用于放置端板，对位支件用于放置防滑条和上面板，对位支件位于两个夹持件25之间。所述对位支件包括上面板托件和防滑条托件，上面板托件上设置有上面板放置位21，作为一个具体示例，所述上面板托件远离机座1工作端面的端面设有上面板托台，上面板托台的台面即为上面板放置位21；所述防滑条托件上设置有防滑条放置位22，作为一个具体示例，防滑条托件远离机座1的工作端面设置有防滑条托台，防滑条托台的台面即为防滑条放置位22，作为另一个具体示例，防滑条托件远离机座1的工作端面设置有防滑条托槽，防滑条托槽即为防滑条放置位22。

由于鳞板对接后防滑条位于上面板的侧部位置，上面板放置位21到机座1工作端面的距离大于防滑条放置位22到机座1工作端面的位置，上面板和防滑条分别置于上面板放置位21和防滑条放置位22时，防滑条与上面板的侧部接触，以便于将防滑条与上面板焊接。

作为优选的实施例，上面板托件和防滑条托件为同一托板23，如图1、2和5所示，托板23固设在机座1的工作端面上，托板23上设置两个防滑条放置位22和一个上面板放置位21，上面板放置位21和两防滑条放置位22在竖直方向上由下至上分布。进一步的，所述托板23为两个，两托板23沿两夹持件25连线方向排布。

请参阅图1和图2，所述夹持件25上设有端板放置位，两个端板分别置于两个夹持件25的端板放置位，作为一个具体示例，夹持件25上设置有夹持槽，夹持槽在竖直方向上贯穿夹持件25的上下两个端部，夹持槽还贯穿夹持件25远离机座1的端部，夹持槽即为端板放置位，由于端板上具有弯折部分，端板插设在夹持槽内后，端板的弯折部分与夹持槽配合可实现端板的对位。

至少一个夹持件25的外侧对应有端板压紧机构3，夹持件25的外侧指夹持件25远离另一夹持件25的一侧，作为优选的实施例，请参阅图1-4，只有一个夹持件25对应有端板压紧机构3，机座1上对应该夹持件25的位置设有供端板压紧机构3的端板压头31移动的空间。不设置端板压紧机构3的夹持件25与防滑托件之间设有防滑条对位挡头24，所述防滑条对位挡头24对应处于不设置端板压紧机构3的夹持件25和防滑条放置位22之间，防滑条对位挡头24在防滑条的轴向上对防滑条进行对位。需要注意的是，图1和图4中的虚线部分指鳞板。

所述端板压紧机构3包括端板压头31和端板压紧往复运动结构32，端板压紧往复运动结构32具有往复运动部，端板压紧往复运动结构32的往复运动部与端板压头31连接并带动端板压头31在端板压紧等待位和端板压紧位之间移动，端板压紧等待位和端板压紧位均位于机座1上预留的供端板压头31移动的空间，端板压头31位于端板压紧等待位时，端板压头31位于远离端板的位置并且不与夹持件25上的端板接触，端板压紧机构3未对端板压紧，端板压头31位于端板压紧位时，端板压头31位于靠近端板的位置并且压在端板的侧面，端板压紧机构3将一个端板压向底板和上面板，并将底板和上面板压向另一端板，使底板和上面板的两个端部分别紧贴两个端板。

所述端板压紧往复运动结构32可以设置为伸缩缸、电机丝杆等结构，端板压紧往复运动结构32提供驱动端板压头31的动力。作为端板压紧往复运动结构32与端板压头31连接结构的一个具体示例，请参阅图1-4，端板压紧往复运动结构32的往复运动部与端板压头31之间设有端板压臂33，端板压臂33与端板压头31固定连接，端板压臂33的一个端部通过销轴铰接在机座1上，端板压臂33与端板压紧往复运动结构32的往复运动部铰接，端板压紧往复运动结构32的往复运动部可带端板压臂33和端板压头31绕销轴转动，从而带动端板压头31在端板压紧等待位和端板压紧位之间移动。所述销轴的轴线方向和往复运动部的运动方向相交，作为优选方案，销轴的轴线与往复运动部的运动方向垂直，作为更进一步的方案，销轴的轴线竖直设置。

所述底板压紧机构4包括底板压头41和底板压紧往复运动结构42，底板压紧往复运动结构42具有往复运动部，底板压紧往复运动结构42的往复运动部与底板压头41连接，并带动底板压头41在底板压紧等待位和底板压紧位之间移动。底板压紧机构4用于将鳞板的底板压向机座1的工作端面，使底板能贴合上面板实现底板和上面板的精确装配，底板压头41位于底板压紧位时底板压头41将底板压到贴于上面板的状态，底板压头41位于底板压紧等待位时底板压头41处于未压底板的状态，可进行底板的对位放置或者将对接好的鳞板取下。

所述底板压紧往复运动结构42可设置为伸缩缸、电机丝杆等结构，底板压紧往复运动结构42提供驱动底板压头41运动的动力。作为底板压紧往复运动结构42与底板压头41连接机构的一个具体示例，请参阅图1-4，底板压紧往复运动结构42的往复运动部与底板压头41之间设有翻转轴43，翻转轴43可旋转地安装在机座1上，翻转轴43上固设有第一连接部和第二连接部，第一连接部与底板压紧往复运动结构42的往复运动部铰接，第二连接部与底板压头41铰接，底板压紧往复运动结构42的往复运动部通过带动翻转轴43转动来带动底板压头41靠近和远离对接夹具，实现底板压头41在底板压紧等待位和底板压紧位之间的移动，所述翻转轴43的轴线与底板压紧往复运动结构42的往复运动部的运动方向相交，优选的，翻转轴43的轴线与底板压紧往复运动结构42的往复运动部的运动方向互相垂直，作为更进一步的方案，翻转轴43的轴线水平。

请参阅图3和图4，在一些实施例中，为了使底板压头41在底板压紧位时能处于压合面朝向底板的状态，机座1下部处于对接夹具下方的位置设有底板压头41导轨44，底板压头41导轨44沿与机座1的工作端面垂直的方向延伸，底板压头41的下部与底板压头41导轨44接触，翻转轴43铰接在底板压头41导轨44上。

利用鳞板对接机进行鳞板组装对接时，首先将一个端板设置在未设置端板压紧机构3的夹持件25上的端板放置位，将两个防滑条分别放置到两防滑条放置位22并利用防滑条对位挡头24进行对位，将上面板放置到上面板放置位21，然后将底板挂置到上面板的侧面，将另一端板设置到设置端板压紧机构3的夹持件25的端板放置位，此时鳞板实现初步组合，鳞板的端部视角下的剖面结构如图6所示，需要注意的时，底板内设有加强筋板，底板通过加强筋板挂置到上面板上，并非悬空设置。鳞板初步组合后，端板压紧机构3压紧端板使两个端板分别紧贴上面板和底板的两个端部，底板压紧机构4压紧底板使底板与上面板支件和上面板与防滑条支件紧密接触，对各相邻部件进行电焊后即可将对接好的鳞板从设备上取下，在进行进一步焊接即可实现鳞板的组合对接，在进行进一步焊接时可利用设备进行下一个鳞板的组装，从而有效提高了鳞板对接的效率。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.鳞板对接机，其特征在于：包括机座（1）、对接夹具、端板压紧机构（3）和底板压紧机构（4），对接夹具设于机座（1）的工作端面，对接夹具包括用于放置防滑条和上面板的对位支件和两个用于放置端板的夹持件（25），对位支件位于夹持件（25）之间，至少一个夹持件（25）的外侧对应有端板压紧机构（3），端板压紧机构（3）的端板压头（31）在端板压紧等待位和端板压紧位之间移动，底板压紧机构（4）的底板压头（41）朝向机座（1）的工作端面且对接夹具位于底板压头（41）和机座（1）之间，底板压头（41）在底板等待位和底板压紧位之间移动。

2.根据权利要求1所述的鳞板对接机，其特征在于：所述对位支件包括上面板托件和防滑条托件，上面板托件上设置上面板放置位（21），防滑条托件上设置防滑条放置位（22），上面板放置位（21）到机座（1）工作端面的距离大于防滑条放置位（22）到机座（1）工作端面的距离。

3.根据权利要求2所述的鳞板对接机，其特征在于：上面板托件和防滑条托件为同一托板（23），托板（23）上设置有两个防滑条放置位（22）和一个上面板放置位（21），上面板放置位（21）和两防滑条放置位（22）在竖直方向由下至上分布。

4.根据权利要求2或3所述的鳞板对接机，其特征在于：只有一个夹持件（25）对应端板压紧机构（3），机座（1）在夹持件（25）处预留有端板压头（31）的移动空间。

5.根据权利要求4所述的鳞板对接机，其特征在于：在不设置端板压紧机构（3）的夹持件（25）和防滑托件之间设置有防滑条对位挡头（24）。

6.根据权利要求2或3所述的鳞板对接机，其特征在于：所述端板压紧机构（3）包括端板压头（31）和端板压紧往复运动结构（32），端板压紧往复运动结构（32）的往复运动部与端板压头（31）连接并带动端板压头（31）在端板压紧等待位和端板压紧位之间移动。

7.根据权利要求6所述的鳞板对接机，其特征在于：所述端板压紧往复运动结构（32）的往复运动部与端板压头（31）之间设置有端板压臂（33），端板压臂（33）与端板压头（31）固定连接，端板压臂（33）的一个端部通过销轴铰接在机座（1）上，端板压臂（33）与端板压紧往复运动结构（32）的往复运动部铰接，端板压紧往复运动结构（32）的往复运动部带端板压臂（33）和端板压头（31）绕销轴转动，销轴的轴线方向和往复运动部的运动方向相交。

8.根据权利要求7所述的鳞板对接机，其特征在于：所述底板压紧机构（4）包括底板压头（41）和底板压紧往复运动结构（42），底板压紧往复运动结构（42）的往复运动部与底板压头（41）连接并带动底板压头（41）在底板压紧等待位和底板压紧位之间移动。

9.根据权利要求8所述的鳞板对接机，其特征在于：所述底板压紧往复运动结构（42）的往复运动部与底板压头（41）之间设有翻转轴（43），翻转轴（43）固定设有第一连接部和第二连接部，第一连接部与底板压紧往复运动结构（42）的往复运动部铰接，第二连接部与底板压头（41）铰接，底板压紧往复运动结构（42）的往复运动部通过翻转轴（43）的转动带动底板压头（41）靠近和远离对接夹具，翻转轴（43）的轴线与底板压紧往复运动结构（42）的往复运动部的运动方向相交。

10.根据权利要求9所述的鳞板对接机，其特征在于：在机座（1）下部处于对接夹具的下方设有底板压头导轨（44），底板压头（41）的下部与底板压头导轨（44）接触且翻转轴（43）铰接在底板压头导轨（44）上。