CN220659698U - 一种全自动波浪成型焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动焊接机设备技术领域，提供了一种全自动波浪成型焊接机，包括：底座；电动伸缩杆，固定安装在所述底座靠近中心处的顶部表面上，所述电动伸缩杆输出端的表面固定安装有连接块一；还包括：操作盒，固定安装在所述底座靠近电动伸缩杆的顶部表面上。本实用新型，通过底座对顶部的操作盒和安装架进行支撑，通过操作盒对内部的放置架进行支撑，把波浪形零件和需要的焊接的零件放在放置架的顶部，当电动伸缩杆进行工作时，带动连接块一进行移动，从而带动推杆在放置架的表面进行移动，从而使焊接的零件进行对接，防止接触点不接触，从而通过安装架一侧表面的焊机进行焊接，提高焊接质量。

Description

一种全自动波浪成型焊接机

技术领域

本实用新型涉及自动焊接机设备技术领域，尤其涉及一种全自动波浪成型焊接机。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，许多直线或平面的材料已经满足不了人们日常生活的需求，更多出于美观的考虑会选择波浪形的材料制作的各种物品，市面上出现了各种自动波浪成型焊机。

但是在现有技术中，如中国专利号CN201820388909.2中，尤其是一种全自动波浪成型焊接机，包括依次设置的自动放线装置、双轴双线调直装置、伺服波浪成型机，以及液压切断机，自所述伺服波浪成型机至所述液压切断机之间依次设置有送直线机构、焊机，所述焊机与调直装置之间设置有直线导向机构和波浪线导向机构，所述焊机入口处设置有并线机构，本申请通过设置双轴双线调直装置，使得直线和波浪线一起进入焊机，通过焊机对直线和波浪线进行焊接，从而实现了全自动、一体化的波浪成型以及焊接加工。

但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：现有的波浪成型机的焊接头在对两个波浪形的材料的接触点进行焊接时，存在两者之间的接触点无法进行紧密接触，从而容易导致焊接不牢固，影响焊接质量，同时在两根材料进行移动时，容易导致材料的位置发生偏离，从而不方便进行对接，影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的波浪成型机的焊接头在对两个波浪形的材料的接触点进行焊接时，存在两者之间的接触点无法进行紧密接触，从而容易导致焊接不牢固，影响焊接质量，同时在两根材料进行移动时，容易导致材料的位置发生偏离，从而不方便进行对接，影响焊接效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动波浪成型焊接机，包括：底座；电动伸缩杆，固定安装在所述底座靠近中心处的顶部表面上，所述电动伸缩杆输出端的表面固定安装有连接块一；还包括：

操作盒，固定安装在所述底座靠近电动伸缩杆的顶部表面上，所述操作盒靠近底座的中心处内壁相对处固定安装有放置架；

安装架，固定安装在所述底座远离操作盒外表面的相对处，所述安装架靠近底座的一侧表面固定安装有焊机；

短轴一，固定安装在所述连接块一中心处的内壁上，所述短轴一外表面的相对处均活动嵌设有连杆，两个所述连杆一端的外表面均活动嵌设有短轴二，两个所述短轴二的外表面均固定安装有连接块二，两个所述连接块二的顶部固定安装有推杆，两个所述推杆均分别活动嵌设在两个连接块一的外表面上。

优选的，所述操作盒远离短轴二相对处的内壁均开设有限位槽，所述操作盒远离短轴二的一侧表面活动嵌设有拉杆。

优选的，所述拉杆远离操作盒的一侧表面固定安装有限位片，所述限位片靠近操作盒的一侧表面固定安装有安装板。

优选的，所述安装板靠近限位片一侧表面的相对处均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的一侧表面均固定安装在操作盒的内壁上。

优选的，所述安装板靠近中心处的表面固定嵌设有限位杆，两个所述限位杆两端的外表面均活动嵌设在限位槽的内壁上。

优选的，所述安装板靠短轴二的一侧表面固定安装有推板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、通过底座对顶部的操作盒和安装架进行支撑，通过操作盒对内部的放置架进行支撑，那波浪形零件和需要的焊接的零件放在放置架的顶部，通过底座对电动伸缩杆进行固定，当电动伸缩杆进行工作时，带动连接块一进行移动，通过连接块一内部固定安装有短轴一，从而对连杆进行固定，同时通过连杆的一端连接短轴二，同时短轴二连接在连接块二的内部，从而带动推杆在放置架的表面进行移动，从而使焊接的零件进行对接，防止接触点不接触，从而通过安装架一侧表面的焊机进行焊接，提高焊接质量。

2、当拉动拉杆时，带动一侧表面的安装板进行移动，同时通过安装板表面的弹簧连接在操作盒的内壁上，从而提供复位弹力，且通过安装板内部的限位杆活动嵌设在限位槽的内壁上，从而对安装板进行限位，防止移动时偏离方向，带动一侧表面的推板进行移动，从而对放置在放置架顶部表面的零件进行限位，防止在移动时，角度发生倾斜，导致接触点无法对接，从而提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型提供一种全自动波浪成型焊接机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提供一种全自动波浪成型焊接机的内视结构示意图；

图3为本实用新型提供一种全自动波浪成型焊接机的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供一种全自动波浪成型焊接机的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提供一种全自动波浪成型焊接机的图2中B处放大结构示意图。

图例说明：

1、底座；101、电动伸缩杆；102、连接块一；103、短轴一；104、连杆；105、短轴二；106、连接块二；107、推杆；2、操作盒；201、限位槽；202、放置架；203、拉杆；204、限位片；205、安装板；206、弹簧；207、推板；208、限位杆；3、安装架；301、焊机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种全自动波浪成型焊接机，包括：底座1；电动伸缩杆101，固定安装在底座1靠近中心处的顶部表面上，电动伸缩杆101输出端的表面固定安装有连接块一102；还包括：操作盒2，固定安装在底座1靠近电动伸缩杆101的顶部表面上，操作盒2靠近底座1的中心处内壁相对处固定安装有放置架202；安装架3，固定安装在底座1远离操作盒2外表面的相对处，安装架3靠近底座1的一侧表面固定安装有焊机301；短轴一103，固定安装在连接块一102中心处的内壁上，短轴一103外表面的相对处均活动嵌设有连杆104，两个连杆104一端的外表面均活动嵌设有短轴二105，两个短轴二105的外表面均固定安装有连接块二106，两个连接块二106的顶部固定安装有推杆107，两个推杆107均分别活动嵌设在两个连接块一102的外表面上。

本实施例中，通过底座1对顶部的操作盒2和安装架3进行支撑，通过操作盒2对内部的放置架202进行支撑，把波浪形零件和需要的焊接的零件放在放置架202的顶部，通过底座1对电动伸缩杆101进行固定，当电动伸缩杆101进行工作时，带动连接块一102进行移动，通过连接块一102内部固定安装有短轴一103，从而对连杆104进行固定，同时通过连杆104的一端连接短轴二105，同时短轴二105连接在连接块二106的内部，从而带动推杆107在放置架202的表面进行移动，从而使焊接的零件进行对接，防止接触点不接触，从而通过安装架3一侧表面的焊机301进行焊接，提高焊接质量。

实施例2，操作盒2远离短轴二105相对处的内壁均开设有限位槽201，操作盒2远离短轴二105的一侧表面活动嵌设有拉杆203，拉杆203远离操作盒2的一侧表面固定安装有限位片204，限位片204靠近操作盒2的一侧表面固定安装有安装板205，安装板205靠近限位片204一侧表面的相对处均固定安装有弹簧206，两个弹簧206的一侧表面均固定安装在操作盒2的内壁上，安装板205靠近中心处的表面固定嵌设有限位杆208，两个限位杆208两端的外表面均活动嵌设在限位槽201的内壁上，安装板205靠短轴二105的一侧表面固定安装有推板207。

本实施例中，通过操作盒2对一端表面拉杆203进行支撑，通过一侧表面的限位片204防止滑落，当拉动拉杆203时，带动一侧表面的安装板205进行移动，同时通过安装板205表面的弹簧206连接在操作盒2的内壁上，从而提供复位弹力，且通过安装板205内部的限位杆208活动嵌设在限位槽201的内壁上，从而对安装板205进行限位，防止移动时偏离方向，带动一侧表面的推板207进行移动，从而对放置在放置架202顶部表面的零件进行限位，防止在移动时，角度发生倾斜，导致接触点无法对接，从而提高焊接效率。

工作原理：通过底座1对顶部的操作盒2和安装架3进行支撑，通过操作盒2对内部的放置架202进行支撑，把波浪形零件和需要的焊接的零件放在放置架202的顶部，通过底座1对电动伸缩杆101进行固定，当电动伸缩杆101进行工作时，带动连接块一102进行移动，通过连接块一102内部固定安装有短轴一103，从而对连杆104进行固定，同时通过连杆104的一端连接短轴二105，同时短轴二105连接在连接块二106的内部，从而带动推杆107在放置架202的表面进行移动，从而使焊接的零件进行对接，防止接触点不接触，从而通过安装架3一侧表面的焊机301进行焊接，提高焊接质量，同时通过操作盒2对一端表面拉杆203进行支撑，通过一侧表面的限位片204防止滑落，当拉动拉杆203时，带动一侧表面的安装板205进行移动，同时通过安装板205表面的弹簧206连接在操作盒2的内壁上，从而提供复位弹力，且通过安装板205内部的限位杆208活动嵌设在限位槽201的内壁上，从而对安装板205进行限位，防止移动时偏离方向，带动一侧表面的推板207进行移动，从而对放置在放置架202顶部表面的零件进行限位，防止在移动时，角度发生倾斜，导致接触点无法对接，从而提高焊接效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动波浪成型焊接机，包括：底座(1)；电动伸缩杆(101)，固定安装在所述底座(1)靠近中心处的顶部表面上，所述电动伸缩杆(101)输出端的表面固定安装有连接块一(102)；其特征在于，还包括：

操作盒(2)，固定安装在所述底座(1)靠近电动伸缩杆(101)的顶部表面上，所述操作盒(2)靠近底座(1)的中心处内壁相对处固定安装有放置架(202)；

安装架(3)，固定安装在所述底座(1)远离操作盒(2)外表面的相对处，所述安装架(3)靠近底座(1)的一侧表面固定安装有焊机(301)；

短轴一(103)，固定安装在所述连接块一(102)中心处的内壁上，所述短轴一(103)外表面的相对处均活动嵌设有连杆(104)，两个所述连杆(104)一端的外表面均活动嵌设有短轴二(105)，两个所述短轴二(105)的外表面均固定安装有连接块二(106)，两个所述连接块二(106)的顶部固定安装有推杆(107)，两个所述推杆(107)均分别活动嵌设在两个连接块一(102)的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动波浪成型焊接机，其特征在于：所述操作盒(2)远离短轴二(105)相对处的内壁均开设有限位槽(201)，所述操作盒(2)远离短轴二(105)的一侧表面活动嵌设有拉杆(203)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动波浪成型焊接机，其特征在于：所述拉杆(203)远离操作盒(2)的一侧表面固定安装有限位片(204)，所述限位片(204)靠近操作盒(2)的一侧表面固定安装有安装板(205)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动波浪成型焊接机，其特征在于：所述安装板(205)靠近限位片(204)一侧表面的相对处均固定安装有弹簧(206)，两个所述弹簧(206)的一侧表面均固定安装在操作盒(2)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动波浪成型焊接机，其特征在于：所述安装板(205)靠近中心处的表面固定嵌设有限位杆(208)，两个所述限位杆(208)两端的外表面均活动嵌设在限位槽(201)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动波浪成型焊接机，其特征在于：所述安装板(205)靠短轴二(105)的一侧表面固定安装有推板(207)。