CN217096332U - 一种直缝焊接机床的焊缝对中机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种直缝焊接机床的焊缝对中机构，涉及焊接机床夹持设备领域，包括竖向设置的对中刀片、驱动部件以及传动组件，本实施例通过在机床上增设对中机构，即驱动部件通过传动组件推动对中刀片，对中刀片卡入待焊工件的焊缝内，使得待焊工件的焊缝与焊枪的行走轨迹对中，其能够有效提高待焊工件焊缝的位置精度和效率，进而提高直缝的焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机床夹持设备领域，尤其涉及一种直缝焊接机床的焊缝对中机构。
背景技术
焊接技术又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
目前随着我国智能制造的持续高速发展，在焊接领域，通过自动化焊接设备对待焊工件进行自动化焊接越来越普遍，目前对于直缝焊接机床而言，焊枪的运行精度已得到极大的提高，但是发明人发现对于工件焊缝与焊枪的对中存在较大的实施难度，需工作人员进行多次调整，操作难度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种直缝焊接机床的焊缝对中机构，其能够有效提高待焊工件焊缝的位置精度和效率，进而提高直缝的焊接效率。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种直缝焊接机床的焊缝对中机构，包括竖向设置的对中刀片、驱动部件以及传动组件，驱动部件的底端与机床铰接连接，驱动部件通过传动组件推动对中刀片，对中刀片卡入待焊工件的焊缝内，待焊工件的焊缝与焊枪的行走轨迹对中。
根据上述技术方案，优选地，传动组件包括三角推板以及连接杆，三角推板的转角分别与驱动部件的自由端、机床以及连接杆的一端铰接连接，连接杆的另一端与对中刀片的背侧铰接连接。
根据上述技术方案，优选地，还包括两组前后对称设置的连杆组件，连杆组件包括两组错位平行的第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂的两端分别与机架和对中刀片的背侧铰接连接。
根据上述技术方案，优选地，对中刀片的前侧等间距设有多组可调节的推片，推片与焊缝相适配。
根据上述技术方案，优选地，驱动部件是水平气缸。
本实用新型的有益效果是：本实施例通过在机床上增设对中机构，即驱动部件通过传动组件推动对中刀片，对中刀片卡入待焊工件的焊缝内，待焊工件的焊缝与焊枪的行走轨迹对中，其能够有效提高待焊工件焊缝的位置精度和效率，进而提高直缝的焊接效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例安装在机床上的等轴侧结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的实施例的等轴侧结构示意图。
图3示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。
图中：1、对中刀片；2、驱动部件；3、传动组件；4、焊接槽；5、三角推板；6、连接杆；7、连杆组件；8、第一支臂；9、第二支臂；10、推片。
具体实施方式
下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
如图所示，本实用新型提供了一种直缝焊接机床的焊缝对中机构，包括竖向设置的对中刀片1、驱动部件2以及传动组件3，起始时，对中刀片1位于放置待焊工件的焊接槽4内，驱动部件2的底端与机床铰接连接，驱动部件2通过传动组件3推动对中刀片1，而传动组件3包括三角推板5以及连接杆6，三角推板5的转角分别与驱动部件2的自由端、机床以及连接杆的一端铰接连接，连接杆6的另一端与对中刀片1的背侧铰接连接，对中刀片卡入待焊工件的焊缝内，使得待焊工件的焊缝与焊枪的行走轨迹对中。
工作过程：
首先工作人员将待焊工件放置在焊接槽4内，驱动部件2的自由端推动三角推板5,三角推板5通过连接杆6向前推动对中刀片1,对中刀片1卡入待焊工件的焊缝内，并对待焊工件进行调整，使得待焊工件的焊缝与焊枪的行走轨迹对中。
根据上述实施例，优选地，还包括两组前后对称设置的连杆组件7，连杆组件7包括两组错位平行的第一支臂8和第二支臂9，第一支臂8和第二支臂9的两端分别与机架和对中刀片1的背侧铰接连接，第一支臂8、第二支臂9、机床以及对中刀片1组成平行四边形结构，进而使得对中刀片1保持竖向状态平稳前后滑动，有效增强对中刀片1的稳定性。
进一步的，对中刀片1的前侧等间距设有多组可调节的推片10，由于待焊工件的规格不同，因此工作人员可适当更换推片，进而满足多种规格的待焊工件的定位需求。
进一步的，驱动部件2是水平气缸，其动作较快，运行效率高。
本实用新型的有益效果是：本实施例通过在机床上增设对中机构，即驱动部件2通过传动组件3推动对中刀片1，对中刀片卡入待焊工件的焊缝内，使得待焊工件的焊缝与焊枪的行走轨迹对中，其能够有效提高待焊工件焊缝的位置精度和效率，进而提高直缝的焊接效率。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种直缝焊接机床的焊缝对中机构，其特征在于，包括竖向设置的对中刀片、驱动部件以及传动组件，所述驱动部件的底端与机床铰接连接，所述驱动部件通过传动组件推动所述对中刀片，所述对中刀片卡入待焊工件的焊缝内，所述待焊工件的焊缝与焊枪的行走轨迹对中。
2.根据权利要求1所述的一种直缝焊接机床的焊缝对中机构，其特征在于，所述传动组件包括三角推板以及连接杆，所述三角推板的转角分别与所述驱动部件的自由端、机床以及连接杆的一端铰接连接，所述连接杆的另一端与所述对中刀片的背侧铰接连接。
3.根据权利要求1所述的一种直缝焊接机床的焊缝对中机构，其特征在于，还包括两组前后对称设置的连杆组件，所述连杆组件包括两组错位平行的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂的两端分别与机架和对中刀片的背侧铰接连接。
4.根据权利要求1所述的一种直缝焊接机床的焊缝对中机构，其特征在于，所述对中刀片的前侧等间距设有多组可调节的推片，所述推片与焊缝相适配。
5.根据权利要求1所述的一种直缝焊接机床的焊缝对中机构，其特征在于，所述驱动部件是水平气缸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121851173.6U CN217096332U (zh) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | 一种直缝焊接机床的焊缝对中机构 |
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| CN217096332U true CN217096332U (zh) | 2022-08-02 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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2021
- 2021-08-09 CN CN202121851173.6U patent/CN217096332U/zh active Active
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