CN110860843B - 一种镀锌钢板组合拼接的定位夹具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀锌钢板组合拼接的定位夹具包括安装架、支撑套件和压紧套件，安装架内部从下往上依次设置有支撑套件和压紧套件，现有镀锌钢板在实际组合拼接过程中常存在以下问题：a:现有的镀锌钢板在进行焊接时，常会生成出高温焊屑飞溅在机器表面，从而导致机器表面不平整的现象发生，继而在进行镀锌钢板焊接过程中出行焊接不平现象，导致焊接零件报废，从而浪费成本；b：现有的镀锌钢板在焊接过程中长因操作工自身原因使得镀锌钢板在焊接过程中出现偏移现象，继而导致焊接组合的零件焊接程度不够，存在严重的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌钢板加工技术领域，具体的说是一种镀锌钢板组合拼接的定位夹具及其使用方法。
背景技术
随着我国经济的快速增长，国民生活水平的日渐提高，我国的基建工程也在如火如荼的进行中，其中镀锌钢板作为基建钢材被广泛用于建造过程中，并且随着建造事物外形的复杂化，普通且形状单一的镀锌钢板已经不适合工程建造，随之而来的便是镀锌钢板的组合拼接使用，但是现有的镀锌钢板在使用过程中仍然存在一定的不足。
现有镀锌钢板在实际组合拼接过程中常存在以下问题：a:现有的镀锌钢板在进行焊接时，常会生成出高温焊屑飞溅在机器表面，从而导致机器表面不平整的现象发生，继而在进行镀锌钢板焊接过程中出行焊接不平现象，导致焊接零件报废，从而浪费成本；b：现有的镀锌钢板在焊接过程中长因操作工自身原因使得镀锌钢板在焊接过程中出现偏移现象，继而导致焊接组合的零件焊接程度不够，存在严重的安全隐患。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种镀锌钢板组合拼接的定位夹具及其使用方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种镀锌钢板组合拼接的定位夹具，包括安装架、支撑套件和压紧套件，安装架内部从下往上依次设置有支撑套件和压紧套件，其中：
所述支撑套件包括支撑柱、支撑垫板、锁紧机构、连接架、转动轴、固定块、转动垫板、紧固机构和液压缸A，支撑柱通过焊接的方式安装在安装架上，支撑柱上端面上设置有支撑垫板，支撑垫板表面设置有两条平行滑槽A，支撑垫板内部设置有锁紧机构，支撑垫板右端对称设置有连接架，连接架上通过轴承连接的方式设置有转动轴，转动轴上设置有固定块，固定块上设置有转动垫板，转动垫板内部设置有紧固机构，转动垫板下端面安装在液压缸A的输出轴上，液压缸A安装在安装架内壁上。
所述压紧套件包括液压缸B、连接杆、触发压块、压紧板和保护机构，液压缸B固定安装在安装架外壁上，液压缸B输出轴上安装有连接杆，连接杆上安装有触发压块，触发压块下端面上通过滑动连接的方式设置有压紧板,压紧板沿其周向方向上均匀设置有通槽A，压紧板内部设置有保护机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括电机A、固定杆、旋转垫板、连接柱、从动连杆、锁紧夹和橡胶垫板，电机A通过电极座安装在安装架内壁上，电机A输出轴上安装有固定杆，固定杆上端设置有旋转垫板，旋转垫板为椭圆形结构，旋转垫板上端面上左右两端通过焊接的方式对称设置有连接柱，连接柱上通过转动连接的方式设置有从动连杆，从动连杆上通过焊接的方式设置有与滑槽A相互配合使用的锁紧夹，锁紧夹表面设置有橡胶垫板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶垫板表面均匀设置有矩形齿纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述紧固机构包括触发滑杆、滑动顶杆、位移垫块、吸气推杆、储气囊A、分流气管和固定吸盘，触发滑杆通过滑动连接的方式安装在转动垫板内壁上，触发滑杆左右两边对称设置有滑动顶杆，滑动顶杆下端设置有位移垫块，位移垫块通过弹簧连接的方式安装在转动垫板内壁上，位移垫块上安装有吸气推杆，吸气推杆上端设置有储气囊A，吸气推杆头部位于储气囊A内部，储气囊A上端设置有分流气管，分流气管上设置有固定吸盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述保护机构包括下压滑杆、梯形块、水平推杆、储气囊B、充气气管、膨胀气囊和清料铲，下压滑杆通过滑动连接的方式安装在压紧板内壁上，下压滑杆下端设置有梯形块，梯形块四周延其轴向方向均匀设置有水平推杆，水平推杆外侧设置有储气囊B，水平推杆头部位于储气囊B内部，储气囊B前端设置有充气气管，充气气管上安装有膨胀气囊，膨胀气囊左端设置有清料铲，清料铲通过转动连接的方式安装在压紧板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板与被加工零件接触面设置有橡胶包裹层。
此外本发明还提供了一种镀锌钢板组合拼接的定位夹具的使用方法，包括以下步骤：
S1.人工将块需组合拼接的镀锌钢板分别放置在支撑垫板和转动垫板上；
S2.锁紧机构和紧固机构开始工作，将两块需组合拼接的镀锌钢板固定在支撑垫板和转动垫板表面上；
S3.液压缸B开始工作，带动触发压块和压紧板向下运动，当压紧板压实到镀锌钢板表面时，触发压块继续啊向下运动带动保护机构开始工作；
S4.液压缸A开始工作，向上推动转动垫板，转动垫板沿着转动轴进行旋转，当运动到工作角度时，液压缸停止工作；
S5.使用人工焊接的方式将两块需组合拼接的镀锌钢板进行焊接处理；
S6.重复S1和S5运动，完成对镀锌钢板的组合拼接处理。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有镀锌钢板在实际组合拼接过程中存在的以下问题：a:现有的镀锌钢板在进行焊接时，常会生成出高温焊屑飞溅在机器表面，从而导致机器表面不平整的现象发生，继而在进行镀锌钢板焊接过程中出行焊接不平现象，导致焊接零件报废，从而浪费成本；b：现有的镀锌钢板在焊接过程中长因操作工自身原因使得镀锌钢板在焊接过程中出现偏移现象，继而导致焊接组合的零件焊接程度不够，存在严重的安全隐患。
2.本发明中设计了保护机构，通过触发压块向下运动，从而带动下压滑杆和梯形块向下运动吗，带动水平推杆向四周运动，挤压储气囊B内部空气使得膨胀气囊充气膨胀变大，当进行焊接时焊屑掉落到膨胀气囊表面进而冷却凝固，膨胀气囊收缩后焊屑皲裂，继而清料铲开始工作将焊屑铲除，从而达到保护机器，防止因加工平面不平导致加工件报废的现象发生。
3.本发明中设计了压紧套件，通过液压缸B开始工作，将带动连接杆和压紧板向下运动至需加工件表面，并将被加工件压紧，配合固紧机构同时工作，从而防止加工过程中镀锌钢板因员工手法问题导致的偏移现象，极大的增加了焊接产品的品质，提高了产品的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的支撑套件的结构示意图；
图3是本发明的压紧套件的结构示意图；
图4是本发明的锁紧机构的结构示意图；
图5是本发明的紧固机构的结构示意图；
图6是图5的A-A截面示意图；
图7是本发明的保护机构的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种镀锌钢板组合拼接的定位夹具，包括安装架1、支撑套件2和压紧套件3，安装架1内部从下往上依次设置有支撑套件2和压紧套件3，其中：
所述支撑套件2包括支撑柱21、支撑垫板22、锁紧机构23、连接架24、转动轴25、固定块26、转动垫板27、紧固机构28和液压缸A，支撑柱21通过焊接的方式安装在安装架1上，支撑柱21上端面上设置有支撑垫板22，支撑垫板22表面设置有两条平行滑槽A，支撑垫板22内部设置有锁紧机构23，支撑垫板22右端对称设置有连接架24，连接架24上通过轴承连接的方式设置有转动轴25，转动轴25上设置有固定块26，固定块26上设置有转动垫板27，转动垫板27内部设置有紧固机构28，转动垫板27下端面安装在液压缸A的输出轴上，液压缸A安装在安装架1内壁上，具体工作时，人工将2块需组合拼接的镀锌钢板分别放置在支撑垫板22和转动垫板27上，后锁紧机构23和紧固机构28开始工作将2块需组合焊接的镀锌钢板固定住，同时液压缸A开始工作，带动转动垫板27向上旋转至工作角度。
所述锁紧机构23包括电机A、固定杆231、旋转垫板232、连接柱233、从动连杆234、锁紧夹235和橡胶垫板236，电机A通过电极座安装在安装架1内壁上，电机A输出轴上安装有固定杆231，固定杆231上端设置有旋转垫板232，旋转垫板232为椭圆形结构，旋转垫板232上端面上左右两端通过焊接的方式对称设置有连接柱233，连接柱233上通过转动连接的方式设置有从动连杆234，从动连杆234上通过焊接的方式设置有与滑槽A相互配合 使用的锁紧夹235，锁紧夹235表面设置有橡胶垫板236，具体工作时，电机A开始工作，带动旋转垫板232进行旋转，同时带动连接柱233进行移动，进而带动锁紧夹235在滑槽A上延滑槽A形状进行滑动至需组合拼接的镀锌钢板侧边，两边同时工作，从而达到固定镀锌钢板的目的。
所述橡胶垫板236表面均匀设置有矩形齿纹。
所述紧固机构28包括触发滑杆281、滑动顶杆282、位移垫块283、吸气推杆284、储气囊A285、分流气管286和固定吸盘287，触发滑杆281通过滑动连接的方式安装在转动垫板27内壁上，触发滑杆281左右两边对称设置有滑动顶杆282，滑动顶杆282下端设置有位移垫块283，位移垫块283通过弹簧连接的方式安装在转动垫板27内壁上，位移垫块283上安装有吸气推杆284，吸气推杆284上端设置有储气囊A285，吸气推杆284头部位于储气囊A285内部，储气囊A285上端设置有分流气管286，分流气管286上设置有固定吸盘287，具体工作时，触发滑杆281受力向下运动，带动两边的 滑动顶杆282向两边进行移动，通过挤压位移垫块283向下移动，从而带动吸气推杆284向下移动，进而将固定吸盘287与需组合拼接的镀锌钢板表面的空气顺着分流气管286抽至储气囊A285中，进而达到将镀锌钢板固定住的目的。
所述压紧套件3包括液压缸B、连接杆31、触发压块32、压紧板33和保护机构34，液压缸B固定安装在安装架1外壁上，液压缸B输出轴上安装有连接杆31，连接杆31上安装有触发压块32，触发压块32下端面上通过滑动连接的方式设置有压紧板33,压紧板33沿其周向方向上均匀设置有通槽A，压紧板33内部设置有保护机构34，具体工作时，液压缸B开始工作，带动连接杆31、触发压块32和压紧板33向下运动，并使得压紧板33运动至镀锌钢板表面，并将镀锌钢板压紧，后液压缸B继续工作推动触发压块322继续向下运动，带动保护机构34开始工作。
所述保护机构34包括下压滑杆341、梯形块342、水平推杆343、储气囊B344、充气气管345、膨胀气囊346和清料铲347，下压滑杆341通过滑动连接的方式安装在压紧板33内壁上，下压滑杆341下端设置有梯形块342，梯形块342四周延其轴向方向均匀设置有水平推杆343，水平推杆343外侧设置有储气囊B344，水平推杆343头部位于储气囊B344内部，储气囊B344前端设置有充气气管345，充气气管345上安装有膨胀气囊346，膨胀气囊346左端设置有清料铲347，清料铲347通过转动连接的方式安装在压紧板33上，具体工作时，通过触发压块32向下运动，从而带动下压滑杆341和梯形块342向下运动吗，带动水平推杆343向四周运动，挤压储气囊B344内部空气使得膨胀气囊346充气膨胀变大，当进行焊接时焊屑掉落到膨胀气囊346表面进而冷却凝固，膨胀气囊346收缩后焊屑皲裂，继而清料铲347开始工作将焊屑铲除，从而达到保护加工机器平整度的目的。
此外本发明还提供了一种镀锌钢板组合拼接的定位夹具的使用方法，包括以下步骤：
S1.人工将2块需组合拼接的镀锌钢板分别放置在支撑垫板22和转动垫板27上；
S2.锁紧机构23和紧固机构28开始工作，将两块需组合拼接的镀锌钢板固定在支撑垫板22和转动垫板27表面上；
S3.液压缸B开始工作，带动触发压块32和压紧板33向下运动，当压紧板33压实到镀锌钢板表面时，触发压块32继续啊向下运动带动保护机构34开始工作；
S4.液压缸A开始工作，向上推动转动垫板27，转动垫板27沿着转动轴25进行旋转，当运动到工作角度时，液压缸停止工作；
S5.使用人工焊接的方式将两块需组合拼接的镀锌钢板进行焊接处理；
S6.重复S1和S5运动，完成对镀锌钢板的组合拼接处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种镀锌钢板组合拼接的定位夹具,包括安装架(1)、支撑套件(2)和压紧套件(3)，其特征在与：安装架(1)内部从下往上依次设置有支撑套件(2)和压紧套件(3)，其中：
所述支撑套件(2)包括支撑柱(21)、支撑垫板(22)、锁紧机构(23)、连接架(24)、转动轴(25)、固定块(26)、转动垫板(27)、紧固机构(28)和液压缸A，支撑柱(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，支撑柱(21)上端面上设置有支撑垫板(22)，支撑垫板(22)表面设置有两条平行滑槽A，支撑垫板(22)内部设置有锁紧机构(23)，支撑垫板(22)右端对称设置有连接架(24)，连接架(24)上通过轴承连接的方式设置有转动轴(25)，转动轴(25)上设置有固定块(26)，固定块(26)上设置有转动垫板(27)，转动垫板(27)内部设置有紧固机构(28)，转动垫板(27)下端面安装在液压缸A的输出轴上，液压缸A安装在安装架(1)内壁上；
所述压紧套件(3)包括液压缸B、连接杆(31)、触发压块(32)、压紧板(33)和保护机构(34)，液压缸B固定安装在安装架(1)外壁上，液压缸B输出轴上安装有连接杆(31)，连接杆(31)上安装有触发压块(32)，触发压块(32)下端面上通过滑动连接的方式设置有压紧板(33),压紧板(33)沿其周向方向上均匀设置有通槽A，压紧板(33)内部设置有保护机构(34)；
所述保护机构(34)包括下压滑杆(341)、梯形块(342)、水平推杆(343)、储气囊B(344)、充气气管(345)、膨胀气囊(346)和清料铲(347)，下压滑杆(341)通过滑动连接的方式安装在压紧板(33)内壁上，下压滑杆(341)下端设置有梯形块(342)，梯形块(342)四周延其轴向方向均匀设置有水平推杆(343)，水平推杆(343)外侧设置有储气囊B(344)，水平推杆(343)头部位于储气囊B(344)内部，储气囊B(344)前端设置有充气气管(345)，充气气管(345)上安装有膨胀气囊(346)，膨胀气囊(346)左端设置有清料铲(347)，清料铲(347)通过转动连接的方式安装在压紧板(33)上。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板组合拼接的定位夹具，其特征在于：所述锁紧机构(23)包括电机A、固定杆(231)、旋转垫板(232)、连接柱(233)、从动连杆(234)、锁紧夹(235)和橡胶垫板(236)，电机A通过电极座安装在安装架(1)内壁上，电机A输出轴上安装有固定杆(231)，固定杆(231)上端设置有旋转垫板(232)，旋转垫板(232)为椭圆形结构，旋转垫板(232)上端面上左右两端通过焊接的方式对称设置有连接柱(233)，连接柱(233)上通过转动连接的方式设置有从动连杆(234)，从动连杆(234)上通过焊接的方式设置有与滑槽A相互配合 使用的锁紧夹(235)，锁紧夹(235)表面设置有橡胶垫板(236)。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢板组合拼接的定位夹具，其特征在于：所述橡胶垫板(236)表面均匀设置有矩形齿纹。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板组合拼接的定位夹具，其特征在于：所述紧固机构(28)包括触发滑杆(281)、滑动顶杆(282)、位移垫块(283)、吸气推杆(284)、储气囊A(285)、分流气管(286)和固定吸盘(287)，触发滑杆(281)通过滑动连接的方式安装在转动垫板(27)内壁上，触发滑杆(281)左右两边对称设置有滑动顶杆(282)，滑动顶杆(282)下端设置有位移垫块(283)，位移垫块(283)通过弹簧连接的方式安装在转动垫板(27)内壁上，位移垫块(283)上安装有吸气推杆(284)，吸气推杆(284)上端设置有储气囊A(285)，吸气推杆(284)头部位于储气囊A(285)内部，储气囊A(285)上端设置有分流气管(286)，分流气管(286)上设置有固定吸盘(287)。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板组合拼接的定位夹具，其特征在于：所述压紧板(33)与被加工零件接触面设置有橡胶包裹层。
6.根据权利要求1-5项任意一项所述的一种镀锌钢板组合拼接的定位夹具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.人工将2块需组合拼接的镀锌钢板分别放置在支撑垫板(22)和转动垫板(27)上；
S2.锁紧机构(23)和紧固机构(28)开始工作，将两块需组合拼接的镀锌钢板固定在支撑垫板(22)和转动垫板(27)表面上；
S3.液压缸B开始工作，带动触发压块(32)和压紧板(33)向下运动，当压紧板(33)压实到镀锌钢板表面时，触发压块(32)继续啊向下运动带动保护机构(34)开始工作；
S4.液压缸A开始工作，向上推动转动垫板(27)，转动垫板(27)沿着转动轴(25)进行旋转，当运动到工作角度时，液压缸停止工作；
S5.使用人工焊接的方式将两块需组合拼接的镀锌钢板进行焊接处理；
S6.重复S1和S5运动，完成对镀锌钢板的组合拼接处理。
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