CN219598586U - 一种管件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农耕机手把力管焊接技术领域，具体涉及一种管件焊接工装，包括第一底板、立板和第二底板，所述立板安装在第一底板上，第二底板倾斜安装在立板上，立板上部还安装有第一支撑板，第二底板的底部安装有第一压紧机构，所述第二底板上设有第一安装板，所述立板和所述第一安装板上均安装有第二压紧机构，所述第一支撑板上设有定位孔。本申请通过设置调节第二底板、第一支撑板与立板支架的角度，从而方便力管、第一支撑座、第二支撑座放上去能一次性对其进行定位，定好位后能直接焊接，从而减少了两次定位，减少了第一支撑座与第二支撑座之间的偏差。

Description

一种管件焊接工装

技术领域

本实用新型涉及农耕机手把力管焊接技术领域，具体涉及一种管件焊接工装。

背景技术

农耕机的头部要用到力管4进行连接，力管4的两端分别设有第一支撑座1和第二支撑座2，第二支撑座2上有焊接有第三支撑座3，第一支撑座1、第二支撑座2与力管4之间是通过焊接的方式进行连接的，底部的第一支撑座1是由左右两部分组成的。

现有的第一支撑座1、第二支撑座2和第三支撑座3在焊接的过程中是分开焊接的，这样的话对于两个支撑座的位置不好控制，焊接后有可能存在偏差。

实用新型内容

本实用新型针对目前力管两端的第一支撑座和第二支撑座是分开定位焊接，导致可能位置不准确的问题，提供一种管件焊接工装。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种管件焊接工装，包括第一底板、立板和第二底板，所述立板安装在第一底板上，第二底板倾斜安装在立板上，立板上部还安装有第一支撑板，第二底板的底部安装有第一压紧机构，所述第二底板上设有第一安装板，所述立板和所述第一安装板上均安装有第二压紧机构，所述第一支撑板上设有定位孔。

本申请通过设置调节第二底板、第一支撑板与立板支架的角度，从而方便力管、第一支撑座、第二支撑座放上去能一次性对其进行定位，定好位后能直接焊接，从而减少了两次定位，减少了第一支撑座与第二支撑座之间的偏差。

优选的，所述第一压紧机构包括第一气缸和压紧块，所述第一气缸的壳体安装在第一底板的底部，所述第一气缸的伸缩端穿过第一底板与压紧块连接。第一压紧机构也可以采用电动的，但是气缸带动压紧块运动比较方便，成本相对比较节省。

优选的，所述压紧块朝向管件的一侧设有U型的避让凹槽。避让凹槽可以对第一支撑座的中部进行避让，从而方便对第一支撑座压得更牢固。

优选的，所述第一底板上安装有抵柱，所述压紧块对应抵柱处设有第一固定孔。第一支撑座是一个凹形的，因此为了防止第一支撑座变形，设计了抵柱，这样压紧块在向下的时候是与抵柱接触。

优选的，所述第二压紧机构包括第二气缸和压紧柱，压紧柱与第二气缸的伸缩端连接。由于第一支撑座是有左右两半组成的，因此为了使得第一支撑座的两侧与力管接触，采用第二气缸带动压紧柱对第一支撑座的两侧进行施力。

优选的，所述第一支撑板上设有U型的第一定位槽，所述第一定位槽的两侧均设有定位孔。

优选的，所述第一支撑板上还设有固定柱，所述固定柱上设有第二固定孔。

第一支撑板通过设置第一定位槽，从而将第二支撑座放置到第二定位槽内，固定杆穿过定位孔后再穿进第二支撑座上的孔，顶部也通过固定杆穿过第二支撑座上的孔然后穿入固定柱上的第二固定孔，从而对第二支撑座进行了固定。

优选的，所述立板上还设有第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板的下部。

优选的，所述第二支撑板上设有U型的第二定位槽，所述第二定位槽包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边的高度高于第二侧边，所述第一侧边上设有第三固定孔。

第二支撑板通过设置第二定位槽，对力管形成了一个支撑作用，通过在第二定位槽的一侧上设有第三固定孔，力管放置到第二定位槽后，第三固定孔的高度仍然高于力管，固定杆穿过力管与第三固定孔连接，从而进一步对力管进行限位以及提供支撑。

优选的，所述第二底板上设有支撑柱，所述支撑柱的顶部是倾斜面，所述支撑柱的顶部上安装有支撑块，所述支撑块上设有半圆形的支撑槽。在第二底板上设置了支撑柱，在支撑柱上设置支撑块，从而可以对力管相对第一支撑座的上下位置进行固定，支撑块上设置半圆的支撑槽是为了防止力管底部没有支撑，使得力管绕着支撑柱向外翘，支撑槽对力管提供一定的支撑力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过第一压紧机构将第一支撑座的底部压住，然后第二压紧机构将第一支撑座的两侧抵住，力管的上部通过第二支撑板支撑，第二支撑板上设有第三固定孔，固定杆可以穿过第三固定孔从而防止力管脱离，然后上部通过固定杆穿过第一支撑板上的固定柱和第二固定孔，对第二支撑座进行固定，因此无需额外调整第二支撑座与力管之间的位置，只要第一底板和第一支撑板、第二支撑板之间的角度调节到位即可，无需每次进行调节。力管的下部通过支撑柱进行限位，从而对力管与第一支撑座之间的相对位移进行确定，支撑柱上通过支撑块对力管进行支撑，防止力管的底部向下导致力管的顶部向外翘起。本申请提供给的工装，使得第一支撑座、第二支撑座和力管之间的位置无需额外调节，将三者放置到工装后能比较快的确定位置，且位置精确。

附图说明：

图1为管件的结构示意图；

图2为本申请提供的管件焊接工装的结构示意图；

图3为第一压紧机构的结构示意图；

图4为支撑柱的结构示意图；

图5为管件安装在焊接工装上的结构示意图。

图中标记：1-第一支撑座，2-第二支撑座，3-第三支撑座，4-力管，5-第一底板，6-第二底板，7-立板，8-第一支撑板，9-第一压紧机构，10-第二压紧机构，11-第一气缸，12-压紧块，13-避让凹槽，14-抵柱，15-第一固定孔，16-第二气缸，17-压紧柱，18-第一定位槽，19-定位孔，20-固定柱，21-第二固定孔，22-第二支撑板，23-第二定位槽，24-第一侧边，25-第二侧边，26-第三固定孔，27-支撑柱，28-支撑块，29-第一安装板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图2至图5所示，本申请对本申请提供了一种管件焊接工装，管件农耕机的手把处，用于连接转动和把手的管件，主要包括第一支撑座1、力管4和第二支撑座2，第一支撑座1是由左右两部分组成的，第二支撑座2的顶部处通过焊接的方式连接有第三支撑座3。

本申请提供的管件焊接工装包括第一底板5、立板7和第二底板6，所述立板7安装在第一底板5上，第二底板6倾斜安装在立板7上。立板7上部还安装有第一支撑板8和第二支撑板22。

立板7与第一底板5之间的倾斜角度，第二底板6与立板7之间的角度，主要是为了使得第一支撑座1放置到第二底板6上后，力管4与立板7之间的角度是平行的。

第二底板6的底部安装有两个第一压紧机构9，在第一支撑座1的前后对其进行压紧。第一压紧机构9包括第一气缸11和压紧块12，所述第一气缸11的壳体安装在第一底板5的底部，所述第一气缸11的伸缩端穿过第一底板5与压紧块12连接；所述压紧块12朝向管件的一侧设有U型的避让凹槽13，避让开第一支撑座1的凸起部分。第一支撑座1的底部边沿是设有延伸边的，相当于底部的中部是凹陷的，因此如果第一压紧机构9用力压，底部没有支撑的话，有可能使得第一支撑座1变形，因此在第一底板5上安装有抵柱14，所述压紧块12对应抵柱14处设有第一固定孔15，为了对第一支撑座1的前后位置进行精准定位，可以在抵柱14上设置孔。当然可以采用其他结构取代第一气缸11，比如电机或者液压缸类，本申请采用气缸的方式使得成本更低。第一气缸11是那种没有得气的时候活动端是伸出的，供气后活动端收回。

所述第二底板6上设有两个第一安装板29，所述立板7和所述第一安装板29上均安装有第二压紧机构10。本申请的立板7上设有两个第二压紧机构10，因此相当于在第一支撑座1的两侧分别有两个第二压紧机构10对第一支撑座1进行抵住。所述第二压紧机构10包括第二气缸16和压紧柱17，压紧柱17与第二气缸16的伸缩端连接，第二气缸16的活动端移动带动压紧柱17移动。

所述第二底板6上设有支撑柱27，所述支撑柱27的顶部是倾斜面，所述支撑柱27的顶部上安装有支撑块28，所述支撑块28上设有半圆形的支撑槽，力管4与倾斜的支撑柱27接触，底部通过支撑块28支撑，防止力管4底部向下滑动。

立板7上设有第一支撑板8和第二支撑板22，第二支撑板22位于第一支撑板8的下部。所述第二支撑板22上设有U型的第二定位槽23，所述第二定位槽23包括第一侧边24和第二侧边25，所述第一侧边24的高度高于第二侧边25，所述第一侧边24上设有第三固定孔26。力管4位于第二定位凹槽内，固定杆穿过第二侧边25后，与第一侧边24上的第三固定孔26连接，从而对力管4进行固定，防止力管4脱离第二定位槽23。

所述第一支撑板8上设有U型的第一定位槽18，所述第一定位槽18的两侧均设有定位孔19。力管4已经通过第一支撑座1和第二支撑板22进行固定限位，第二支撑座2位于第一定位槽18内，从而对第二支撑座2和力管4进行位置确定，第二支撑座2通过固定杆穿过定位孔19与第二支撑座2上的孔进行固定。

第二支撑座2上还焊接第三支撑座3，因此在所述第一支撑板8上还设有固定柱20，所述固定柱20上设有第二固定孔21，第三支撑座3通过第二固定孔21进行固定。

工作过程：将第二支撑座2、第三支撑座3放置到第一支撑板8上，通过固定杆进行固定，力管4放置到支撑块28上，上端位于第一定位槽18和第二定位槽23内，然后将第一支撑座1的左右两侧放置到第二底板6上，将第一支撑座1四周的孔与抵柱14对准，然后第一压紧机构9将第一支撑座1压紧，第二压紧机构10将第一支撑座1的两侧压紧。固定杆从第二支撑板22的第二侧边25向第一侧边24穿，固定杆与第一侧边24的第三固定孔26固定。焊接可以采用人工进行焊接也可以采用机器人进行焊接，焊接的时候可以直接一次性将第一支撑座1、第二支撑座2与力管4进行焊接，第三支撑座3与第二支撑座2进行焊接，第一支撑座1的左右两侧进行焊接。焊接完成后将固定柱20取出，第一压紧机构9和第二压紧机构10与第一支撑座1分离，既可以将焊接好后都管件取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件焊接工装，其特征在于，包括第一底板(5)、立板(7)和第二底板(6)，所述立板(7)安装在第一底板(5)上，第二底板(6)倾斜安装在立板(7)上，立板(7)上部还安装有第一支撑板(8)，第二底板(6)的底部安装有第一压紧机构(9)，所述第二底板(6)上设有第一安装板(29)，所述立板(7)和所述第一安装板(29)上均安装有第二压紧机构(10)，所述第一支撑板(8)上设有定位孔(19)。

2.根据权利要求1所述的管件焊接工装，其特征在于，所述第一压紧机构(9)包括第一气缸(11)和压紧块(12)，所述第一气缸(11)的壳体安装在第一底板(5)的底部，所述第一气缸(11)的伸缩端穿过第一底板(5)与压紧块(12)连接。

3.根据权利要求2所述的管件焊接工装，其特征在于，所述压紧块(12)朝向管件的一侧设有U型的避让凹槽(13)。

4.根据权利要求2所述的管件焊接工装，其特征在于，所述第一底板(5)上安装有抵柱(14)，所述压紧块(12)对应抵柱(14)处设有第一固定孔(15)。

5.根据权利要求1所述的管件焊接工装，其特征在于，所述第二压紧机构(10)包括第二气缸(16)和压紧柱(17)，压紧柱(17)与第二气缸(16)的伸缩端连接。

6.根据权利要求1所述的管件焊接工装，其特征在于，所述第一支撑板(8)上设有U型的第一定位槽(18)，所述第一定位槽(18)的两侧均设有定位孔(19)。

7.根据权利要求6所述的管件焊接工装，其特征在于，所述第一支撑板(8)上还设有固定柱(20)，所述固定柱(20)上设有第二固定孔(21)。

8.根据权利要求1所述的管件焊接工装，其特征在于，所述立板(7)上还设有第二支撑板(22)，所述第二支撑板(22)位于第一支撑板(8)的下部。

9.根据权利要求8所述的管件焊接工装，其特征在于，所述第二支撑板(22)上设有U型的第二定位槽(23)，所述第二定位槽(23)包括第一侧边(24)和第二侧边(25)，所述第一侧边(24)的高度高于第二侧边(25)，所述第一侧边(24)上设有第三固定孔(26)。

10.根据权利要求1所述的管件焊接工装，其特征在于，所述第二底板(6)上设有支撑柱(27)，所述支撑柱(27)的顶部是倾斜面，所述支撑柱(27)的顶部上安装有支撑块(28)，所述支撑块(28)上设有半圆形的支撑槽。