CN219665186U - 胡桃钳加工用的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胡桃钳加工用的钻孔设备，胡桃钳的单根钳体具有依次设置的手持部、连接部、工作部，钻孔设备包括工作平台、设置在工作平台上的定位单元、位于定位单元上方的钻头，其中定位单元包括具有支撑面的定位座、分别设置在定位座前后侧的第一靠栅和第二靠栅、上下活动连接在定位座上并位于支撑面上方的压板，单根钳体自连接部平放在支撑面上，且手持部和工作部分别抵靠在第一靠栅和第二靠栅上，压板用于将钳体压紧在支撑面上，钻头用于对连接部实施钻孔。本实用新型一方面省去了制作工装夹具，降低生产成本；另一方面大大简化钳体的装夹和位置校准操作，实现钳体快速精准定位，缩短单根钳体的加工周期，有效提升生产效率。

Description

胡桃钳加工用的钻孔设备

技术领域

本实用新型属于精密加工技术领域，具体涉及一种胡桃钳加工用的钻孔设备。

背景技术

众所周知，胡桃钳是工具钳的一种，由两根相转动连接的钳体构成，其可用于剪切钉子或其它金属丝，也可用于拔起钉入木材或其它非金属材质中的钉子或金属丝。

目前，在胡桃钳的生产过程中，为了方便胡桃钳的两根钳体相互装配，一般需要在每根钳体的连接部位上进行钻孔，具体的，将钳体装夹在钻床的机台上，由钻头的运动对钳体实施钻孔作业。

然而，在实际加工过程中，由于胡桃钳相较于一般的工具钳，造型不规则，传统的钻孔设备在进行胡桃钳钳体装夹时，需要采用特制的工装夹具，成本高，而且每次装夹钳体时，需要工人花费大量时间校准钻头相对钳体的位置，以确保钻孔的位置精度，操作繁琐，耗时久，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的胡桃钳加工用的钻孔设备。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种胡桃钳加工用的钻孔设备，胡桃钳的单根钳体具有依次设置的手持部、连接部、工作部，钻孔设备包括工作平台、设置在工作平台上的定位单元、位于定位单元上方的钻头，其中定位单元包括具有支撑面的定位座、分别设置在定位座前后侧的第一靠栅和第二靠栅、上下活动连接在定位座上并位于支撑面上方的压板，单根钳体自连接部平放在支撑面上，且手持部和工作部分别抵靠在第一靠栅和第二靠栅上，压板用于将钳体压紧在支撑面上，钻头用于对连接部实施钻孔。

优选地，定位座包括座本体、自座本体的顶部向上延伸的支撑柱，其中支撑柱自顶面形成支撑面，钳体平放在支撑面上时，工作部限位在第二靠栅和支撑柱之间。在此，利用支撑柱和第二靠栅的配合形成对钳体工作部的限位，有利钳体在钻孔过程中保持稳定，提升钻孔精度。

具体的，连接部、钻头以及支撑柱的中心上下对齐设置。

优选地，第二靠栅自前侧形成靠栅面，其中靠栅面为与工作部的侧边相匹配的弧面。在此，能够在钻孔过程中对工作部形成保护，防止出现破损问题。

优选地，第一靠栅自一侧向内凹陷并形成凹槽，手持部能够插入凹槽内并抵靠在凹槽的内壁上。在此，结合第二靠栅的配合，能够形成手持部在上下方向、水平方向上的限位。

进一步的，第一靠栅上还形成有上下贯通的腰型孔，第一靠栅通过与腰型孔相配合的螺栓件可拆卸连接在定位座上。在此，可方便根据实际需要调整第一靠栅的位置，以适应不同规格胡桃钳的加工。

优选地，压板上形成有与钻头相配合的通孔，钻孔时，压板压紧在连接部上，钻头向下运动并穿过通孔。在此，在实施钻孔时，能够通过压板在钻孔的周向实施压紧，稳定性更佳。

优选地，钻孔设备还包括冷却单元，冷却单元包括用于向支撑面喷淋冷却液的第一喷淋管。在此，防止连接部上钻孔部位温度过高产生变形。

进一步的，冷却单元还包括用于向通孔喷淋冷却液的第二喷淋管。在此，防止压板温度过高产生变形，延长使用寿命。

此外，钻头和定位单元构成一个钻孔工位，钻孔工位至少有两个。在此，一个工人可同步进行多根胡桃钳钳体的钻孔加工操作，有效提高生产效率。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

现有的钻孔设备需要采用特制工装装夹钳体，且需要耗费时间校准钻孔位置，存在成本高、操作繁琐、耗时久、以及生产效率低的缺陷；而本实用新型采用的定位单元，在实施钻孔前，将钳体放置在定位座顶部支撑面上并保持钳体前后端分别抵靠在第一靠栅和第二靠栅上，再由压板压紧，即可实现钻孔位置的精准定位，钻头可直接向下运动实施钻孔，因此，与现有技术相比，本实用新型的钻孔设备一方面省去了制作工装夹具，降低生产成本；另一方面大大简化钳体的装夹和位置校准操作，实现钳体快速精准定位，缩短单根钳体的加工周期，有效提升生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型胡桃钳加工用的钻孔设备的结构示意图；

图2为图1中一个钻孔工位的结构放大示意图；

图3为图2的右视示意图(局部省略)；

图4为图2中A-A向剖视示意图；

其中：Q、钳体；Q 1、手持部；Q2、连接部；Q3、工作部；

1、工作平台；

2、定位单元；20、定位座；200、座本体；201、支撑柱；m、支撑面；21、第一靠栅；c、凹槽；22、第二靠栅；23、压板；230、伸缩杆；231、通孔；

3、钻头；

4、冷却单元；41、第一喷淋管；42、第二喷淋管。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图4所示，本实施例涉及的胡桃钳加工用的钻孔设备，其包括工作平台1、设置在工作平台1上的定位单元2、位于定位单元2上方的钻头3、冷却单元4；本实施例涉及的胡桃钳由相转动连接的两根钳体Q构成，每根钳体Q具有依次设置的手持部Q1、连接部Q2、工作部Q3，其中钻孔设备用于在连接部Q2上实施钻孔。

具体的，定位单元2包括具有支撑面m的定位座20、分别设置在定位座20前后侧的第一靠栅21和第二靠栅22、上下活动连接在定位座20上并位于支撑面m上方的压板23，上料时，单根钳体Q自连接部Q2平放在支撑面m上，且手持部Q1和工作部Q3分别抵靠在第一靠栅21和第二靠栅22上，压板23用于将钳体Q压紧在支撑面m上。

定位座20包括座本体200、自座本体200顶部竖直向上延伸的支撑柱201，其中支撑柱201自顶面形成支撑面m，钳体Q平放在支撑面m上时，手持部Q1和工作部Q3分别冒出支撑面m，且工作部Q3限位在第二靠栅22和支撑柱201之间(由于工作部Q3的厚度大于连接部Q2的厚度，因此工作部Q3相较于连接部Q2向下突出的部分分别抵触在第二靠栅22和支撑柱201的侧面)；连接部Q2、钻头3以及支撑柱201的中心上下对齐设置。

为了方便实施，第一靠栅21自一侧向内凹陷并形成凹槽c，手持部Q1能够插入凹槽c内并抵靠在凹槽c的内壁上；第一靠栅21上还形成有上下贯通的腰型孔，第一靠栅21通过与腰型孔相配合的螺栓件可拆卸连接在定位座20上(通过调整螺栓件在腰型孔的位置以在腰型孔长度方向上调整第一靠栅21的位置)；第二靠栅22自前侧形成靠栅面，其中靠栅面为与工作部Q3的侧边相匹配的弧面；压板23的两侧设有连接在座本体200上的伸缩杆230，且压板23的中部形成有与钻头3相配合的通孔231，钻孔时，压板23压紧在连接部Q2上，钻头3向下运动并穿过通孔231。

本例中，钻头3由常规的动力设备驱动并向下运动以对连接部Q2进行钻孔。

为了进一步方便实施，钻头3和定位单元2构成一个钻孔工位，钻孔工位有两个，可供一个工人同步进行两根胡桃钳钳体的钻孔加工。

本例中，冷却单元4包括用于向支撑面m喷淋冷却液的第一喷淋管41、用于向通孔230喷淋冷却液的第二喷淋管42，其中第一喷淋管41和第二喷淋管42共用冷却液供应系统。

综上，本实施例与现有技术相比，具有以下优势：

1、一方面省去了制作工装夹具，降低生产成本；另一方面大大简化钳体的装夹和位置校准操作，实现钳体快速精准定位，缩短单根钳体的加工周期，有效提升生产效率；

2、利用支撑柱和第二靠栅的配合形成对钳体工作部的限位，有利钳体在钻孔过程中保持稳定，提升钻孔精度；

3、在实施钻孔时，能够通过压板在钻孔的周向实施压紧，稳定性更佳；

4、一个工人可同步进行多根胡桃钳钳体的钻孔加工操作，有效提高生产效率。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种胡桃钳加工用的钻孔设备，所述胡桃钳的单根钳体具有依次设置的手持部、连接部、工作部，其特征在于：所述钻孔设备包括工作平台、设置在所述工作平台上的定位单元、位于所述定位单元上方的钻头，其中所述定位单元包括具有支撑面的定位座、分别设置在所述定位座前后侧的第一靠栅和第二靠栅、上下活动连接在所述定位座上并位于所述支撑面上方的压板，所述单根钳体自所述连接部平放在所述支撑面上，且所述手持部和所述工作部分别抵靠在所述第一靠栅和第二靠栅上，所述压板用于将所述钳体压紧在所述支撑面上，所述钻头用于对所述连接部实施钻孔。

2.根据权利要求1所述的胡桃钳加工用的钻孔设备，其特征在于：所述定位座包括座本体、自所述座本体的顶部向上延伸的支撑柱，其中所述支撑柱自顶面形成所述支撑面，所述钳体平放在所述支撑面上时，所述工作部限位在所述第二靠栅和所述支撑柱之间。

3.根据权利要求2所述的胡桃钳加工用的钻孔设备，其特征在于：所述连接部、所述钻头以及所述支撑柱的中心上下对齐设置。

4.根据权利要求1所述的胡桃钳加工用的钻孔设备，其特征在于：所述第二靠栅自前侧形成靠栅面，其中所述靠栅面为与所述工作部的侧边相匹配的弧面。

5.根据权利要求1所述的胡桃钳加工用的钻孔设备，其特征在于：所述第一靠栅自一侧向内凹陷并形成凹槽，所述手持部能够插入所述凹槽内并抵靠在所述凹槽的内壁上。

6.根据权利要求5所述的胡桃钳加工用的钻孔设备，其特征在于：所述第一靠栅上还形成有上下贯通的腰型孔，所述第一靠栅通过与所述腰型孔相配合的螺栓件可拆卸连接在所述定位座上。

7.根据权利要求1所述的胡桃钳加工用的钻孔设备，其特征在于：所述压板上形成有与所述钻头相配合的通孔，钻孔时，所述压板压紧在所述连接部上，所述钻头向下运动并穿过所述通孔。

8.根据权利要求7所述的胡桃钳加工用的钻孔设备，其特征在于：所述钻孔设备还包括冷却单元，所述冷却单元包括用于向所述支撑面喷淋冷却液的第一喷淋管。

9.根据权利要求8所述的胡桃钳加工用的钻孔设备，其特征在于：所述冷却单元还包括用于向所述通孔喷淋冷却液的第二喷淋管。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的胡桃钳加工用的钻孔设备，其特征在于：所述钻头和所述定位单元构成一个钻孔工位，所述钻孔工位至少有两个。