CN210549155U - 一种自动焊接用工装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接用工装定位装置，包括底座，所述底座的中心处设置有芯子固定板，所述底座的中心处一侧固定安装有第一压紧夹，所述底座远离第一压紧夹的一侧固定焊接有安装块，所述安装块上固定安装有矩形压条，所述矩形压条的端部延伸至第一压紧夹处，所述底座的顶部两侧均设置有固定块，所述固定块上固定安装有第二压紧夹，所述底座的顶部且位于两个第二压紧夹之间通过螺栓固定安装有矩形块。本实用新型中，通过芯子固定板、矩形压条、第一压紧夹、第二压紧夹的设置，将芯子放置于芯子固定板处，将母排放置在芯子表面，通过矩形压条压住母排，同时固定住芯子，以保证芯子和焊接点的位置固定。

Description

一种自动焊接用工装定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种自动焊接用工装定位装置。

背景技术

工装定位装置是在生产加工过程中根据实际操作需要设计的定位装置。

然而现有的自动焊接用工装定位装置仍然存在一些不足之处，首先，对目标物进行焊接时，往往需要人工通过手工压住母排与芯子，固定住产品进行焊点的定位，使得焊接时定位不够精确，其次，现有的工装定位装置只能用于尺寸大小相差不大的物体，降低了工装定位装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决焊点定位不精确和工装使用对象受限的问题，而提出的一种自动焊接用工装定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动焊接用工装定位装置，包括底座，所述底座的中心处设置有芯子固定板，所述底座的中心处一侧固定安装有第一压紧夹，所述底座远离第一压紧夹的一侧固定焊接有安装块，所述安装块上固定安装有矩形压条，所述矩形压条的端部延伸至第一压紧夹处，所述底座的顶部两侧均设置有固定块，所述固定块上固定安装有第二压紧夹，所述底座的顶部且位于两个第二压紧夹之间通过螺栓固定安装有矩形块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形压条的中心处为镂空状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底部中心处通过螺钉固定安装有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座位于固定块处开设有空腔，所述空腔的顶部内表壁固定安装有大液压缸，所述大液压缸的内腔设置有大活塞，所述大活塞的顶端与固定块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座位于固定块的一侧固定安装有油箱，所述油箱的一侧设置有小液压缸，所述小液压缸内腔设置有小活塞，所述小活塞的端部贯穿小液压缸的顶部内表壁延伸至外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大液压缸的底部通过管道与小液压缸的底部连通且管道上设置有排第一单向阀，所述大液压缸通过管道与油箱连通且管道上设置有截止阀，所述小液压缸通过管道与油箱连通且管道上设置有第二单向阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过芯子固定板、矩形压条、第一压紧夹、第二压紧夹的设置，将芯子放置于芯子固定板处，将母排放置在芯子表面，通过矩形压条压住母排，同时固定住芯子，以保证芯子和焊接点的位置固定。

2、本实用新型中，大液压缸、小液压缸、油箱的设置，利用液压原理，给小液压缸内的活塞施加一个向下的力，使得大液压缸内的活塞向上运动，从而使得固定块上安装的第二压紧夹能够在竖直方向进行高度调节，实现了第二压紧夹可以根据物体大小不同进行自适应调节压紧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动焊接用工装定位装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动焊接用工装定位装置的A-A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动焊接用工装定位装置的A-A局部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、芯子固定板；3、第一压紧夹；4、安装块；5、矩形压条；6、固定块；7、第二压紧夹；8、矩形块；9、限位板；10、大液压缸；11、大活塞；12、油箱；13、小液压缸；14、小活塞；15、第一单向阀；16、截止阀；17、第二单向阀；101、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊接用工装定位装置，包括底座1，底座1的中心处设置有芯子固定板2，用于芯子的放置定位，底座1的中心处一侧固定安装有第一压紧夹3，底座1远离第一压紧夹3的一侧固定焊接有安装块4，安装块4上固定安装有矩形压条5，矩形压条5的端部延伸至第一压紧夹3处，矩形压条5压紧母排后，第一压紧夹3处可将其压紧定位，底座1的顶部两侧均设置有固定块6，固定块6上固定安装有第二压紧夹7，底座1的顶部且位于两个第二压紧夹7之间通过螺栓固定安装有矩形块8，用于对母排进行进一步的固定。

具体的，如图1所示，矩形压条5的中心处为镂空状，固定引出端子的同时通过镂空的设计，矩形压条5压住母排，将母排固定在芯子表面。

具体的，如图1所示，底座1的底部中心处通过螺钉固定安装有限位板9，芯子和母排在固定时起到竖直方向的限位作用，使芯子和母排的固定更加稳定。

具体的，如图2所示，底座1位于固定块6处开设有空腔101，空腔101的顶部内表壁固定安装有大液压缸10，大液压缸10的内腔设置有大活塞11，大活塞11的顶端与固定块6固定连接，大活塞11的运动能够同时带动固定块6进行运动。

具体的，如图3所示，底座1位于固定块6的一侧固定安装有油箱12，油箱12的一侧设置有小液压缸13，小液压缸13内腔设置有小活塞14，小活塞14的端部贯穿小液压缸13的顶部内表壁延伸至外部，可以通过小活塞14的液压运动带动大活塞11运动。

具体的，如图3所示，大液压缸10的底部通过管道与小液压缸13的底部连通且管道上设置有排第一单向阀15，大液压缸10通过管道与油箱12连通且管道上设置有截止阀16，小液压缸13通过管道与油箱12连通且管道上设置有第二单向阀17，第一单向阀15和第二单向阀17保证了油箱油12中的油在管道内只能单向流动。

工作原理：使用时，打开第一压紧夹3和第二压紧夹7，将芯子放置于芯子固定板2，将母排放置在芯子表面，通过矩形压条5的镂空设计，固定住引出端子的同时矩形压条5压住母排，关闭第一压紧夹3和第二压紧夹7，母排与芯子固定在一起，使得芯子在焊接过程中焊接点的位置固定；对第二压紧夹7进行高度调节时，打开第二单向阀17，第一单向阀15，油通过第二单向阀17进入小液压缸13，使得小活塞14向上运动，对小活塞14施加向下的力，小液压缸13内的油通过第一单向阀15进入大液压缸10，从而推动大活塞11向上运动，大活塞11顶部与固定块6固定连接，从而带动固定块6向上运动，第二压紧夹7固定安装在固定块6上，固定块6的运动带动第二压紧夹7向上运动，打开截止阀16，大液压缸10内的油通过截止阀16回流至油箱12中，大活塞11向下运动，使得第二压紧夹7也向下运动，从而实现第二压紧夹7在竖直方向上的高度调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动焊接用工装定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的中心处设置有芯子固定板(2)，所述底座(1)的中心处一侧固定安装有第一压紧夹(3)，所述底座(1)远离第一压紧夹(3)的一侧固定焊接有安装块(4)，所述安装块(4)上固定安装有矩形压条(5)，所述矩形压条(5)的端部延伸至第一压紧夹(3)处，所述底座(1)的顶部两侧均设置有固定块(6)，所述固定块(6)上固定安装有第二压紧夹(7)，所述底座(1)的顶部且位于两个第二压紧夹(7)之间通过螺栓固定安装有矩形块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接用工装定位装置，其特征在于，所述矩形压条(5)的中心处为镂空状。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接用工装定位装置，其特征在于，所述底座(1)的底部中心处通过螺钉固定安装有限位板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接用工装定位装置，其特征在于，所述底座(1)位于固定块(6)处开设有空腔(101)，所述空腔(101)的顶部内表壁固定安装有大液压缸(10)，所述大液压缸(10)的内腔设置有大活塞(11)，所述大活塞(11)的顶端与固定块(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接用工装定位装置，其特征在于，所述底座(1)位于固定块(6)的一侧固定安装有油箱(12)，所述油箱(12)的一侧设置有小液压缸(13)，所述小液压缸(13)内腔设置有小活塞(14)，所述小活塞(14)的端部贯穿小液压缸(13)的顶部内表壁延伸至外部。

6.根据权利要求4所述的一种自动焊接用工装定位装置，其特征在于，所述大液压缸(10)的底部通过管道与小液压缸(13)的底部连通且管道上设置有排第一单向阀(15)，所述大液压缸(10)通过管道与油箱(12)连通且管道上设置有截止阀(16)，所述小液压缸(13)通过管道与油箱(12)连通且管道上设置有第二单向阀(17)。

Images