CN111037198B - 一种膜框组焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隔膜板外框焊接技术领域，具体涉及一种膜框组焊机。包括机架、4个焊接工作台、气压站、控制箱，所述机架呈十字形，所述机架的4个支臂上设置有齿条和第一滑轨，所述焊接工作台分别设置在所述机架的4个支臂上，所述气压站与所述焊接工作台、控制箱相连。本发明创作性的提供了一种膜框组焊机，使得隔膜板外框可以一次成型，大大的提高了生产效率，减少了人力成本。同时也避免了外框部件之间逐一焊接所造成的的误差积累。

Description

一种膜框组焊机

技术领域

本发明涉及隔膜板外框焊接技术领域，具体涉及一种膜框组焊机。

背景技术

隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。

对于隔膜压滤机来说，正是因为使用了这个隔膜板，才有了这样的称为，可见隔膜板在这种压滤机设备的重要性。隔膜板由外框、两个膜片和芯板组成，其中外框的材料通常是PP板。在外框的生产过程中，通常先将PP板切割成不同尺寸的部件，然后再根据图纸逐一焊接组装。

在这个焊接的过程中部件之间需要逐一拼接，费时费力，还容易造成误差的积累，影响生产效率。因此，市场上需要一种能够使膜框一次成型的膜框组焊机。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种膜框组焊机。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种膜框组焊机，包括机架、4个焊接工作台、气压站、控制箱，所述机架呈十字形，所述机架的4个支臂上设置有齿条和第一滑轨，所述焊接工作台分别设置在所述机架的4个支臂上，所述气压站与所述控制箱相连。所述焊接工作台包括工作台支架、工作台移动装置、主工作台、副工作台、主工作台进退气缸、2个加热板升降气缸、2个加热模块，所述工作台支架的内壁上设置有第一滑槽并与所述第一滑轨相对应，所述工作台支架上表面设置有第二滑槽，所述工作台移动装置设置在所述工作台支架的端部，所述主工作台、副工作台、主工作台进退气缸、加热板升降气缸设置在所述工作台支架上，所述主工作台与所述主工作台进退气缸的活塞杆相连，所述加热模块设置在主工作台与副工作台之间并与所述加热板升降气缸相连，所述主工作台进退气缸、加热板升降气缸与所述气压站相连，所述加热模块与所述控制箱相连。

所述主工作台上设置有第二滑轨并与所述第二滑槽相对应，所述主工作台上设置有气缸固定板、2个第一固定气缸，所述气缸固定板呈Y字形，所述第一固定气缸设置在所述气缸固定板的支臂上，所述副工作台设置有2个第二固定气缸，所述第一、第二固定气缸与所述气压站相连。

进一步，所述工作台移动装置包括固定板、动力轴、摇轮、动力齿轮，所述固定板设置在所述工作台支架的端部，所述动力轴贯穿所述固定板，所述摇轮设置在所述动力轴的端部，所述动力齿轮设置在所述动力轴上并与所述齿条相对应。

进一步，所述第一、第二固定气缸均包括气缸、压杆，所述压杆呈7字形并与所述气缸的活塞杆相连。

进一步，所述加热模块包括加热板、加热板支撑柱、燕尾滑动块、加热板固定座，所述加热板内设置有电热丝，所述加热板侧壁上设置有加热板接线柱、加热限位板，所述电热丝与所述加热板接线柱相连。所述加热板支撑柱设置为方管，所述加热板支撑柱侧壁上设置有开口，所述加热板支撑柱内设置有限位弹簧，所述加热限位板插入所述开口，所述限位弹簧的一端固定在所述加热限位板上。所述加热板支撑柱的一端固定在所述燕尾滑动块上。所述燕尾滑动块设置在所述加热板固定座上，所述加热板固定座与所述加热板升降气缸相连，所述加热板升降气缸的活塞杆的端部固定在所述主工作台。

进一步，所述加热板上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制箱相连。

进一步，所述温度传感器的型号为：WZP-240。

进一步，所述气压站包括空气压缩机、气罐、电磁阀组，所述气罐分别与所述空气压缩机、电磁阀组相连，所述电磁阀组分别与所述控制箱、主工作台进退气缸、加热板升降气缸、第一固定气缸、第二固定气缸相连。

进一步，所述电磁阀组的型号为：SD-S8AA-003-12VDC。

进一步，所述控制箱包括控制箱外壳、若干个控制按钮、若干个温度控制器，所述控制按钮设置在所述控制箱外壳正面并与所述空气压缩机、电磁阀组相连，所述温度控制器设置在所述控制箱外壳内并与所述加热模块相连。

进一步，所述温度控制器的型号为：XMT-4431。

本发明所达到的有益效果为：

本发明创作性的提供了一种膜框组焊机，使得隔膜板外框可以一次成型，大大的提高了生产效率，减少了人力成本。同时通过加热板与温控器的相互配合，使本发明温度控制准确可靠，热熔焊接效果优良。而且，本发明对位方便准确，产品效果稳定。因此，本发明避免了传统工艺外框部件之间逐一焊接所造成的误差积累，便于二次加工。

此外，本发明还具有结构简单、价格低廉的优点，便于推广。

附图说明

图1是本发明焊机主体结构示意图。

图2是本发明焊接工作台结构示意图。

图3是本发明控制箱结构示意图。

图4是本发明固定气缸结构示意图。

图5是加热模块位置示意图。

图6是加热模块结构示意图。

图7是加热模块俯视图。

图8是模框示意图。

图9是传统工艺质量检测表。

图10是本发明质量检测表。

图中，1、机架；2、焊接工作台；3、齿条；4、工作台支架；5、固定板；6、动力轴；7、摇轮；8、动力齿轮；9、主工作台；10、气缸固定板；11、第一固定气缸；12、主工作台进退气缸；13、副工作台；14、第二固定气缸；15、加热板升降气缸；16、加热模块；17、控制箱外壳；18、控制按钮；19、温度控制器；20、气缸；21、压杆；22、加热板；23、加热板支撑柱；24、燕尾滑动块；25、加热板固定座；26、加热板接线柱；27、加热限位板；28、限位弹簧；29、条料；30、角料。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1～8所示，本发明提供了一种膜框组焊机，包括机架1、4个焊接工作台2、气压站、控制箱，所述机架呈十字形，所述机架的4个支臂上设置有齿条3和第一滑轨，所述焊接工作台2分别设置在所述机架的4个支臂上，所述气压站与所述控制箱相连。所述焊接工作台2包括工作台支架4、工作台移动装置、主工作台9、副工作台13、主工作台进退气缸12、2个加热板升降气缸15、2个加热模块16，所述工作台支架4的内壁上设置有第一滑槽并与所述第一滑轨相对应，所述工作台支架4上表面设置有第二滑槽，所述工作台移动装置设置在所述工作台支架4的端部，所述工作台移动装置包括固定板5、动力轴6、摇轮7、动力齿轮8，所述固定板5设置在所述工作台支架4的端部，所述动力轴6贯穿所述固定板5，所述摇轮7设置在所述动力轴6的端部，所述动力齿轮8设置在所述动力轴6上并与所述齿条3相对应。

所述主工作台9、副工作台13、主工作台进退气缸12、加热板升降气缸15设置在所述工作台支架4上，所述主工作台9与所述主工作台进退气缸12的活塞杆相连，所述加热模块16设置在主工作台9与副工作台13之间。

所述加热模块16包括加热板22、加热板支撑柱23、燕尾滑动块24、加热板固定座25，所述加热板22内设置有电热丝，所述加热板22侧壁上设置有加热板接线柱26、加热限位板27，所述电热丝与所述加热板接线柱26相连，所述加热板接线柱26与所述电源相连。所述加热板支撑柱23设置为方管，所述加热板支撑柱23侧壁上设置有开口，所述加热板支撑柱23内设置有限位弹簧28，所述加热限位板27插入所述开口，所述限位弹簧28的一端固定在所述加热限位板27上，这样加热板22不但可以上下运动，也可以左右运动。所述加热板支撑柱23的一端固定在所述燕尾滑动块24上。所述燕尾滑动块24设置在所述加热板固定座25上，所述加热板固定座25与所述加热板升降气缸15相连，所述加热板升降气缸15的活塞杆的端部固定在所述主工作台9。

所述加热板22上设置有温度传感器，所述加热板22、温度传感器与所述控制箱相连，所述温度传感器的型号为：WZP-240。在温度传感器和温度控制器19的共同作用下，加热板22将始终处于合适的温度，既保证了PP板的焊接顺利，又防止了PP板融化流淌。所述主工作台进退气缸12、加热板升降气缸15与所述气压站相连。

所述主工作台9上设置有第二滑轨并与所述第二滑槽相对应，所述主工作台9上设置有气缸固定板10、2个第一固定气缸11，所述气缸固定板10呈Y字形，所述第一固定气缸11设置在所述气缸固定板10的支臂上，所述副工作台13设置有2个第二固定气缸14，所述第一、第二固定气缸与所述气压站相连。所述第一固定气缸11、第二固定气缸14均包括气缸20、压杆21，所述压杆21呈7字形并与所述气缸20的活塞杆相连。

所述气压站包括空气压缩机、气罐、电磁阀组，所述气罐分别与所述空气压缩机、电磁阀组相连，所述电磁阀组分别与所述控制箱、主工作台进退气缸12、加热板升降气缸15、第一固定气缸11、第二固定气缸14相连，所述电磁阀组的型号为：SD-S8AA-003-12VDC。

所述控制箱包括控制箱外壳17、若干个控制按钮18、若干个温度控制器19，所述控制按钮18设置在所述控制箱外壳17正面并与所述空气压缩机、电磁阀组相连，使用者可以通过控制按钮18控制空气压缩机、电磁阀组的开启、关闭。所述温度控制器19设置在所述控制箱外壳17内并与所述加热板22、温度传感器相连，所述温度控制器的型号为：XMT-4431。

为了减少误差，本发明的4个焊接工作台2上的各种气缸、各个加热板等部件均同步工作，本发明的工作流程为：

1)将PP板按照图纸切割成条料29和角料30；

2)将条料29放置在副工作台13上，将角料30放置在主工作台9上并卡在气缸固定板10的凹陷处；使条料29和角料30需要焊接沾和的面紧密贴合在加热板22上，控制固定气缸的活塞杆下移将条料29和角料30压紧，控制主工作台9始终向加热板22方向缓慢移动使条料29和角料30需要焊接沾和的面始终紧贴加热板22；

3)将加热板22升温至合适温度(PP板的焊接温度为200-235摄氏度)，此时条料29和角料30需要焊接沾和的面融化；

4)当沾和面融化后，首先主工作台9后退让出空间，然后加热板22在加热板升降气缸15的作用下下降，最后主工作台9在主工作台进退气缸12的作用下前进使条料29和角料30的热熔面靠紧，进而焊接在一起，使膜框一次成型。

根据图10我们可知使用本发明焊接后的模框，模框四边可控长度差小于1mm，对角线可控长度差小于1mm，模框四边平行度小于0.5°，焊接面接缝处最大焊接凸起高度不大于5mm。图9是采用传统工艺焊接后模框的质量检测结果，可见本发明与传统工艺相比，具有巨大的优势。本发明的误差更小，便于二次加工，便于大规模生产。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜框组焊机，其特征在于：包括机架、4个焊接工作台、气压站、控制箱，所述机架呈十字形，所述机架的4个支臂上设置有齿条和第一滑轨，所述焊接工作台分别设置在所述机架的4个支臂上，所述气压站与所述控制箱相连；所述焊接工作台包括工作台支架、工作台移动装置、主工作台、副工作台、主工作台进退气缸、2个加热板升降气缸、2个加热模块，所述工作台支架的内壁上设置有第一滑槽并与所述第一滑轨相对应，所述工作台支架上表面设置有第二滑槽，所述工作台移动装置设置在所述工作台支架的端部，所述主工作台、副工作台、主工作台进退气缸、加热板升降气缸设置在所述工作台支架上，所述主工作台与所述主工作台进退气缸的活塞杆相连，所述加热模块设置在主工作台与副工作台之间并与所述加热板升降气缸相连，所述主工作台进退气缸、加热板升降气缸与所述气压站相连，所述加热模块与所述控制箱相连；所述主工作台上设置有第二滑轨并与所述第二滑槽相对应，所述主工作台上设置有气缸固定板、2个第一固定气缸，所述气缸固定板呈Y字形，所述第一固定气缸设置在所述气缸固定板的支臂上，所述副工作台设置有2个第二固定气缸，所述第一、第二固定气缸与所述气压站相连。

2.根据权利要求1所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述工作台移动装置包括固定板、动力轴、摇轮、动力齿轮，所述固定板设置在所述工作台支架的端部，所述动力轴贯穿所述固定板，所述摇轮设置在所述动力轴的端部，所述动力齿轮设置在所述动力轴上并与所述齿条相对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述第一、第二固定气缸均包括气缸、压杆，所述压杆呈7字形并与所述气缸的活塞杆相连。

4.根据权利要求1或2所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述加热模块包括加热板、加热板支撑柱、燕尾滑动块、加热板固定座，所述加热板内设置有电热丝，所述加热板侧壁上设置有加热板接线柱、加热限位板，所述电热丝与所述加热板接线柱相连；所述加热板支撑柱设置为方管，所述加热板支撑柱侧壁上设置有开口，所述加热板支撑柱内设置有限位弹簧，所述加热限位板插入所述开口，所述限位弹簧的一端固定在所述加热限位板上；所述加热板支撑柱的一端固定在所述燕尾滑动块上；所述燕尾滑动块设置在所述加热板固定座上，所述加热板固定座与所述加热板升降气缸相连，所述加热板升降气缸的活塞杆的端部固定在所述主工作台。

5.根据权利要求4所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述加热板上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制箱相连。

6.根据权利要求5所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述温度传感器的型号为：WZP-240。

7.根据权利要求1或2所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述气压站包括空气压缩机、气罐、电磁阀组，所述气罐分别与所述空气压缩机、电磁阀组相连，所述电磁阀组分别与所述控制箱、主工作台进退气缸、加热板升降气缸、第一固定气缸、第二固定气缸相连。

8.根据权利要求7所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述电磁阀组的型号为：SD-S8AA-003-12VDC。

9.根据权利要求7所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述控制箱包括控制箱外壳、若干个控制按钮、若干个温度控制器，所述控制按钮设置在所述控制箱外壳正面并与所述空气压缩机、电磁阀组相连，所述温度控制器设置在所述控制箱外壳内并与所述加热模块相连。

10.根据权利要求9所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述温度控制器的型号为：XMT-4431。

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