CN209520529U - 用于框架的组焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于框架的组焊工装。所述用于框架的组焊工装包括支架、可转动地安装在所述支架上的框架以及驱动所述框架转动的电机，所述框架上设置有转动盘，所述支架上安装有固定盘，所述固定盘与所述转动盘相对设置，所述转动盘上开设有多个锁止孔，所述固定盘上对应所述锁止孔开设有固定孔，所述用于框架的组焊工装还包括可滑动地滑动件，所述滑动件的一端可依次穿过所述固定孔及所述锁止孔，所述滑动件的一端安装有锁止反馈结构，所述锁止反馈结构包括安装在所述滑动件上的锁止轴、可转动地套设于所述锁止轴上的卡扣和弹性件。本实用新型的用于框架的组焊工装使用体验较好。

Description

用于框架的组焊工装

技术领域

本实用新型机械设备技术领域，尤其涉及一种用于框架的组焊工装。

背景技术

一般的，待焊工件在焊接结束后，用户可能会误操作电机，当用户误操作电机时，电机再次驱动框架转动，此时，若工人靠近框架，工人在毫无防备的情况下容易被转动的框架压伤，从而影响用户的使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用体验较好的用于框架的组焊工装。

一种用于框架的组焊工装，其包括支架、可转动地安装在所述支架上的框架以及驱动所述框架转动的电机，所述框架上设置有转动盘，所述支架上安装有固定盘，所述固定盘与所述转动盘相对设置，所述转动盘上开设有多个锁止孔，所述固定盘上对应所述锁止孔开设有固定孔，所述用于框架的组焊工装还包括可滑动地滑动件，所述滑动件的一端可依次穿过所述固定孔及所述锁止孔，所述滑动件的一端安装有锁止反馈结构，所述锁止反馈结构包括安装在所述滑动件上的锁止轴、可转动地套设于所述锁止轴上的卡扣和弹性件，所述滑动件上位于所述锁止轴的侧部安装有第一止挡部和第二止挡部，所述弹性件的一端与所述卡扣连接，所述弹性件的另一端位于所述第一止挡部和所述第二止挡部之间，当所述滑动件穿过所述锁止孔时，所述卡扣和所述锁止孔的孔壁抵持，所述弹性件被所述第一止挡部抵持后压缩，以使得所述滑动件穿过所述锁止孔，当所述滑动件穿过所述锁止孔后，所述弹性件的弹性回复力带动所述卡扣复位。

进一步地，所述支架上还安装有操纵组件，所述操纵组件包括固设在所述支架上的机架、滑动件、操作手柄、与所述操作手柄铰接的连接件及可伸缩地设于所述机架与所述滑动件之间的复位件，所述机架上开设有滑动槽，所述滑动槽内可滑动地安装有转轴，所述滑动件与所述连接件均与所述转轴铰接，所述连接件远离所述滑动件的一端与所述连接件铰接。

进一步地，所述复位件的一端和所述滑动件连接，所述复位件的另一端和所述机架连接。

进一步地，所述用于框架的组焊工装还包括安装在所述框架上的连接结构以及安装在所述连接结构上的定位结构和夹持组件。

进一步地，所述连接结构包括设于所述框架内的至少两个加强柱，两个所述加强柱均沿所述框架的轴向设置。

进一步地，所述定位结构包括分别安装在两个所述加强柱上的两个限位板、设于两个所述限位板上方的两个加强筋以及设于两个所述加强筋之间的配重板。

进一步地，两个所述加强筋相对设置于所述框架内，两个所述加强筋均沿所述框架的径向设置，所述配重板的一侧部可活动连接的和其中一个所述加强筋连接，每一个所述限位板上开设有用于固定所述配重板的限位孔，所述配重板上开设有能够和两个所述限位孔位置相对应的两个限位轴孔。

进一步地，所述夹持组件包括设置在所述框架内的驱动轨道以及相对设置在所述驱动轨道两侧的固定夹持部和驱动夹持部，所述驱动轨道上凸设有挡边，所述驱动夹持部可滑动地设于所述驱动轨道上。

本实用新型的用于框架的组焊工装中，由于弹性件的一端与卡扣连接，弹性件的另一端位于第一止挡部和第二止挡部之间，当滑动件穿过锁止孔时，卡扣和锁止孔的孔壁抵持，弹性件被第一止挡部抵持后压缩，以使得滑动件穿过锁止孔，当滑动件穿过锁止孔后，弹性件的弹性回复力带动卡扣复位。本实用新型的用于框架的组焊工装，即使用户误操作电机，电机驱动框架转动时，由于滑动件依次穿过固定孔和锁止孔，在固定盘保持不动的条件下，固定盘能够阻挡转动盘转动，从而能够防止用户误启动电机时，电机再次驱动框架转动，对靠近框架的工人造成损伤；并且当滑动件穿过锁止孔后，弹性件的弹性回复力带动卡扣复位，用户能够根据复位后的卡扣确认滑动件已经穿过锁止孔。本实用新型的用于框架的组焊工装，使用体验较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的用于框架的组焊工装(省略电机和固定盘) 的立体结构示意图；

图2为图1所示用于框架的组焊工装(省略操纵组件)一视角的结构示意图；

图3为图1所示用于框架的组焊工装中驱动轨道的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的用于框架的组焊工装中操纵组件、固定盘以及转动盘的一状态的配合关系示意图；

图5为图4所示用于框架的组焊工装中操纵组件、固定盘以及转动盘的另一状态的配合关系示意图；

图6为图4所示用于框架的组焊工装中操纵组件、固定盘以及转动盘的又一状态的配合关系示意图；

图7为图4所示用于框架的组焊工装中操纵组件、固定盘以及转动盘的又一状态的配合关系示意图；

图8为图4所示用于框架的组焊工装中操纵组件的结构示意图；以及

图9为图4所示用于框架的组焊工装中支撑件的结构示意图。

附图中标号为：

用于框架的组焊工装 支架10 支撑件20 框架30

100 定位结构50 驱动锁止组件60 转动轴31

连接结构40 电机33 锁止孔321 固定盘12

转动盘32 固定孔122 加强柱41 限位板51

支脚21 配重板53 驱动轨道61 固定夹持部62

加强筋52 挡边611 滑槽6111 弹性件756

驱动夹持部63 待焊工件65 操纵组件70 机架71

卡扣755 操作手柄73 连接件74 锁止反馈结构75

滑动件72 复位件76 锁止销751 第一止挡部752

滑动槽711 锁止轴754 转轴77

第二止挡部753

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参看图1-图3，本实用新型实施例一提供了一种用于框架的组焊工装 100，该用于框架的组焊工装100包括支架10、分别安装在支架10两端的两个支撑件20、安装在两个支撑件20之间的框架30、安装在框架30上的连接结构40以及安装在连接结构40上的定位结构50和夹持组件60。

在本实施方法中，每一个支撑件20可以通过卡接、插接、螺纹连接等可拆卸连接的方式固定安装在支架10上，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，每一个支撑件20还可以和支架10一体成型。每一个支撑件20上开设有贯通支撑件20的用于安装框架30的转动孔(图未示出)。

框架30大致呈中空的矩形，框架30的两端分别凸设有转动轴31，其中一个转动轴31穿设于支架10一端的支撑件20的转动孔内并延伸至转动孔外，另一个转动轴31穿设于支架10另一端的支撑件20的转动孔内并延伸至转动孔外，在本实施方式中，通过将两个转动轴31分别设于两个转动孔内，从而将框架30安装在两个支撑件20之间。在本实施方式中，两个转动轴31上分别套设有转动盘32，每一个转动盘32可以通过卡接、插接、螺纹连接等可拆卸连接的方式固定安装在转动轴31上，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，每一个转动盘32还可以和转动轴31一体成型。每一个转动盘32上沿转动盘的周向开设有锁止孔321，在本实施方式中，锁止孔321的数量至少为一个，对锁止孔321的数量并不做限定，具体根据转动盘32的使用需求设置即可。

在本实施方式中，支架10的一端安装有电机33，电机33和转动轴31连接，电机33驱动转动轴31转动以带动框架30转动。

在本实施方式中，支架10上远离电机33的一端还设有固定盘12，固定盘 12安装在支架10上并靠近该侧转动盘32，固定盘12上开设有和转动孔同轴的连通孔(图未示出)，连通孔的孔径大于转动孔的孔径，连通孔用于转动轴 31穿设，固定盘12上沿连通孔的周缘开设有能够和锁止孔321对应的固定孔 122，固定孔122的数量至少为一个，对固定孔122的数量并不做限定，具体根据锁止孔321的数量设置即可。在本实施方式中，其中一个固定孔122内插设有锁止销(图未示出)，支架10上远离电机33一端的转动轴31穿设于转动孔后并延伸至连通孔外，电机33驱动远离固定盘12一端的转动轴31转动以带动框架30转动，随着框架30的转动，框架30带动远离电机33一端的转动盘32转动，由于连通孔的孔径大于转动孔的孔径，转动轴31在转动时，转动轴31的侧壁并不和连通孔的孔壁所接触，使得固定盘12能够相对于转动轴31 保持相对固定，并且，随着转动盘32转动而固定盘12静止，固定盘12上的固定孔122能够在转动盘32的转动过程中和锁止孔321连通，可以理解地，若用户对组焊工装操作完毕后，关闭电机33后，用户能够通过推动插设于固定孔122内的锁止销，锁止销朝转动盘32的方向滑动至锁止孔321内，此时，即使用户误操作电机33，远离电机33一端的转动盘32将要转动时，由于锁止销的一端和锁止孔321的孔壁抵持，锁止销的另一端和固定孔122的孔壁抵持，在固定盘12保持不动的条件下，通过设置固定盘12能够阻挡转动盘32 转动，从而能够防止用户误启动电机33时，电机33驱动框架30转动以带动转动盘32转动，从而对焊接工人造成损伤。

连接结构40包括设于框架30内的加强柱41，加强柱41沿框架30的轴向设置，加强柱41的一端和框架30的一端面连接，加强柱41的另一端和框架 30的另一端面连接，加强柱41的数量至少为一个，对加强柱41的数量并不做限定，具体根据框架组焊工装100的使用需求设置即可，在本实施方式中，加强柱41的数量为两个，每一个加强柱41的侧部和框架30侧部平行，每一个加强柱41的上端面和框架30的上端面在同一水平面，每一个加强柱41的下端面和框架30的下端面在同一水平面。

定位结构50包括分别安装在两个加强柱41上的两个限位板51、设于两个限位板51上方的两个加强筋52以及设于两个加强筋52之间的配重板53。每一个限位板51上开设有用于固定配重板53的限位孔(图未示出)，两个加强筋52相对设置于框架30内，每一个加强筋52沿框架30的径向设置，每一个加强筋52的一端和框架30的一侧部连接，每一个加强筋52的另一端和框架 30的另一侧部连接，配重板53上开设有能够和两个限位孔位置相对应的限位轴孔(图未示出)，配重板53的一侧部采用铰接、卡接等可活动连接的方式和其中一个加强筋52连接，在本实施方式中，配重板53的一侧部和其中一个加强筋52铰接，使得配重板53能够相对于该加强筋52转动，当配重板53相对于该加强筋52转动至配重板53的另一侧部和另一个加强筋52抵持时，两个限位轴孔分别和两个限位孔的位置相对应，用户能够通过插销(图未示出)穿设于限位轴孔并延伸至限位孔内，使得配重板53能够相对于两个加强筋52保持相对固定，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，插销可以省略，当插销省略时，用户能够用螺栓代替插销，螺栓分别和限位轴孔的孔壁、限位孔的孔壁螺纹连接，使得配重板53能够更加稳固的和两个加强筋52保持相对固定，螺栓介质获取容易，能够有效控制了生产成本。

夹持组件60包括设置在框架30内的驱动轨道61以及相对设置在驱动轨道61两侧的固定夹持部62和驱动夹持部63。

驱动轨道61设于加强筋52的下方，驱动轨道61的上端面和加强柱41的上端面在同一水平面，驱动轨道61的下端面和加强柱41的下端面在同一水平面，驱动轨道61沿框架30的径向设置，驱动轨道61的一端和框架30的一侧部连接，驱动轨道61的另一端和框架30的另一侧部连接，驱动轨道61的数量至少为一个，对驱动轨道61的数量并不做限定，具体根据框架组焊工装100 的使用需求设置即可。在本实施方式中，驱动轨道61的上端面相对凸设有两条挡边611，每一个挡边611上开设有滑槽6111。

固定夹持部62上开设有固定夹持孔(图未示出)，固定夹持部62设于驱动轨道61的一侧，固定夹持部62对应驱动轨道61安装在框架30上，在本实施方式中，固定夹持部62和驱动轨道61为两个独立的部件，两者可以通过卡接、插接等可活动连接的方式连接，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，固定夹持部62和驱动轨道61还可以一体成型。

驱动夹持部63的两侧部上凸设有驱动滑轨(图未示出)，每一个驱动滑轨分别设于驱动夹持部63的侧部下方并位于该侧滑槽6111中。在本实施方式中，驱动夹持部63上开设有和固定夹持孔位置相对应的驱动夹持孔(图未示出)，驱动夹持部63和固定夹持部62之间的空腔形成用于夹持待焊工件65的夹持腔(图未示出)。

在本实施方式中，固定夹持孔和驱动夹持孔均为设有内螺纹的通孔，用户能够通过螺栓对设于夹持腔内的夹持待焊工件65进行夹持，具体的，用户将待焊工件65放置于夹持腔中；将驱动夹持部63调节至靠近待焊工件65的位置，具体的，推动驱动夹持部63，驱动夹持部63相对于滑移部6112滑动至靠近待焊工件65的位置，继续推动驱动夹持部63，使得驱动夹持部63进一步地朝待焊工件65的方向滑动，当驱动夹持部63的侧部和待焊工件65的侧部抵持时，驱动夹持部63带动待焊工件65朝固定夹持部62的方向滑动，并使得待焊工件65上远离驱动夹持部63的侧部逐渐和固定夹持部62的侧部抵持，当待焊工件65的两侧部分别和固定夹持部62、驱动夹持部63抵持时，用户能够将螺栓穿设于驱动夹持孔后并延伸至固定夹持孔内或者用户能够将螺栓穿设于固定夹持孔后并延伸至驱动夹持孔内，由于固定夹持孔的孔壁、驱动夹持孔的孔壁均与螺栓的侧部螺纹连接，使得固定夹持部62和驱动夹持部63始终与待焊工件65处于夹持状态，夹持稳固，防止待焊工件65在焊接时发生松动，提高了用户的使用体验；焊接结束后，用户通过转动螺栓，待螺栓分别脱离固定夹持孔和驱动夹持孔后，将驱动夹持部63朝远离固定夹持部62的方向滑动，取出夹持待焊工件65。由于驱动夹持部63和驱动轨道61滑动连接，用户能够调节驱动夹持部63相对于待焊工件65之间的距离，以适应对待焊工件65 不同尺寸的夹持要求。进一步地，框架30转动以带动待焊工件65转动，由于设置配重板53，配重板53随着框架30转动而转动的同时，配重板53的自身重力能够对两个加强筋52施加向下的压力，使得框架30在转动的过程中保持平稳，间接地，防止待焊工件65在转动时发生松动，使得待焊工件65在转动时更加稳固。

实施例二

请同时参阅图4-图9，本实施例二提供的用于框架的组焊工装100与实施例一的用于框架的组焊工装100的主要区别在于，用于框架的组焊工装100还包括操纵组件70，支撑件20的下端设有相互错开的两个支脚21，两个支脚21 的下端均和支架10连接，两个支脚21相互错开以便于操纵组件70穿入，操纵组件70设于支架10上靠近远离电机33的一侧，且操纵组件70靠近该侧转动盘32，操纵组件70包括安装在支架10上的机架71、可滑动地安装在机架 71上的滑动件72、和机架71铰接的操作手柄73、两端分别和操作手柄73、滑动件72铰接的连接件74以及安装在滑动件72上远离操作手柄73一端的锁止反馈结构75。

机架71通过卡接、插接等方式和支架10可拆卸连接，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，机架71还可以和支架10一体成型。机架71上开设有滑动槽711。

滑动件72通过复位件76和机架71连接，具体的，复位件76可伸缩地设于机架71与滑动件72之间，复位件76的一端和滑动件72连接，复位件76 的另一端和机架71连接，当滑动件72在滑动槽711内滑动时，复位件76受到滑动件72的推动力形变后拉伸。在本实施方式中，复位件76为拉簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，复位件76还可以由硅胶、橡胶等弹性较好的软性材料制成，只要当滑动件72在滑动槽711内滑动时，复位件76受到滑动件72的推动力形变后拉伸即可。滑动件72上开设有和滑动槽711连通的轴孔(图未示出)。

滑动槽711内可滑动地安装有转轴77，滑动件72与连接件74均与转轴 77铰接，连接件74远离滑动件72的一端与连接件74铰接，具体的，连接件 74的一端开设有连通轴孔和滑动槽711的的连接孔(图未示出)，连接孔内设有转轴77，转轴77的一端依次穿设于其中一个轴孔、连接孔、滑动槽711后并延伸至另外一个轴孔中；连接件74的另一端和操作手柄73铰接。用户能够通过转动操作手柄73，使得操作手柄73相对于机架71转动，操作手柄73带动连接件74转动的同时，连接件74带动滑动件72在滑动槽711中滑动，使得滑动件72能够朝远离操作手柄73的方向滑动，由于机架71固定不动，当滑动件72在滑动槽711内滑动时，复位件76受到滑动件72的推动力形变后压缩。

请再次参阅图8，锁止反馈结构75包括设于滑动件72上远离操作手柄73 一端的锁止销751、相邻地设置在锁止销751侧部的第一止挡部752、第二止挡部753、设于第一止挡部752和第二止挡部753之间的锁止轴754以及分别套设在锁止轴754上的卡扣755和弹性件756。

锁止销751的一端固定在滑动件72上，锁止销751的另一端穿设于固定孔122外。

第一止挡部752和第二止挡部753大致呈圆筒状，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一止挡部752和第二止挡部753还可以呈锥状、伞状等。

在本实施方式中，弹性件756为扭簧，弹性件756的一端和卡扣213的侧部固定连接，弹性件756的另一端凸伸于第一止挡部752和第二止挡部753之间，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件756还可以为弹片。

使用过程：请再次参阅图4至图8，当锁止反馈结构75处于初始状态时，锁止销751的一端穿设于固定孔122外，第一止挡部752、第二止挡部753、卡扣755以及弹性件756均位于固定盘12和远离电机33一侧转动盘32之间；用户能够通过转动操作手柄73，使得操作手柄73相对于机架71转动，操作手柄73带动连接件74转动的同时，连接件74带动滑动件72在滑动槽711 中滑动，使得滑动件72能够朝远离操作手柄73的方向滑动，由于机架71固定不动，当滑动件72在滑动槽711内滑动时，复位件76受到滑动件72的推动力形变后拉伸；随着滑动件72在滑动槽711中滑动，锁止销751能够逐渐靠近转动盘32，当锁止销751和锁止孔321的孔壁抵持时，继续转动操作手柄 73，由于弹性件756的一端和卡扣213的固定连接，弹性件756的另一端和第一止挡部752的侧部抵持，弹性件756的两端发生形变后带动套设在锁止轴754上的卡扣755转动，使得锁止销751逐渐穿设于锁止孔321，当锁止销751 完全穿设于锁止孔321后，弹性件756的弹性恢复力带动卡扣755恢复至初始状态，此时，卡扣755的侧部和转动盘32的侧部抵持，随着弹性件756的弹性恢复力带动卡扣7553恢复至初始状态，能够提醒用户锁止销751上远离滑动件72的一端已经完全穿设于锁止孔321并延伸至锁止孔321外。当用户停止转动操作手柄73，复位件76的自身恢复力逐渐有带动滑动件72朝操作手柄 73滑动的趋势，当复位件76的自身恢复力小于致弹性件756发生形变的力时，即便复位件76的有带动滑动件72朝操作手柄73滑动的趋势，卡扣755 的侧部仍能和转动盘32的侧部抵持，锁止反馈结构75相对于转动盘32保持静止状态。此时，即使用户误操作电机33，远离电机33一端的转动盘32将要转动时，由于锁止销751的一端和锁止孔321的孔壁抵持，锁止销751的另一端和固定孔122的孔壁抵持，在固定盘12保持不动的条件下，通过设置固定盘12能够阻挡转动盘32转动，从而能够防止用户误启动电机33时，电机33 驱动框架30转动以带动转动盘32转动，从而对焊接工人造成损伤。

当锁止反馈结构75需要复位时，用户能够反方向地转动操作手柄73，使得操作手柄73相对于机架71转动，锁止销751逐渐和锁止孔321的孔壁抵持，当用户反方向地转动操作手柄73的转动力和复位件76的自身恢复力结合后的结合力大于致弹性件756发生形变的力时，继续转动操作手柄73，由于弹性件756的一端和卡扣213固定连接，弹性件756的另一端和第二止挡部752 的侧部抵持，弹性件756的两端发生形变后带动套设在锁止轴754上的卡扣 755转动，使得锁止销751逐渐脱离锁止孔321，当锁止销751完全脱离锁止孔321后，弹性件756的弹性恢复力带动卡扣755恢复至初始状态，复位件76 的自身恢复力带动滑动件72在滑动槽711中滑动至初始位置，随着滑动件72 在滑动槽711中滑动至初始位置，滑动件72带动锁止反馈结构75恢复至初始状态。在本实施方式中，用户能够通过转动操作手柄73以及复位件76的自身恢复力的结合力带动锁止反馈结构75复位，并且，通过设置复位件76，使得用户转动操作手柄73时更加省力，操作简单、使用方便。

本实用新型的用于框架的组焊工装100中，由于弹性件756的一端与卡扣 755连接，弹性件756的另一端位于第一止挡部752和第二止挡部753之间，当滑动件72穿过锁止孔321时，卡扣755和锁止孔321的孔壁抵持，弹性件 756被第一止挡部752抵持后压缩，以使得滑动件72穿过锁止孔321，当滑动件72穿过锁止孔321后，弹性件756的弹性回复力带动卡扣755复位。本实用新型的用于框架的组焊工装100，即使用户误操作电机33，电机33驱动框架30转动时，由于滑动件72依次穿过固定孔122和锁止孔321，在固定盘12 保持不动的条件下，固定盘12能够阻挡转动盘32转动，从而能够防止用户误启动电机33时，电机33再次驱动框架30转动，对靠近框架30的工人造成损伤；并且当滑动件72穿过锁止孔321后，弹性件756的弹性回复力带动卡扣 755复位，用户能够根据复位后的卡扣755确认滑动件72已经穿过锁止孔 321。本实用新型的用于框架的组焊工装100，使用体验较好。

上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于框架的组焊工装，其特征在于：包括支架、可转动地安装在所述支架上的框架以及驱动所述框架转动的电机，所述框架上设置有转动盘，所述支架上安装有固定盘，所述固定盘与所述转动盘相对设置，所述转动盘上开设有多个锁止孔，所述固定盘上对应所述锁止孔开设有固定孔，所述用于框架的组焊工装还包括可滑动地滑动件，所述滑动件的一端可依次穿过所述固定孔及所述锁止孔，所述滑动件的一端安装有锁止反馈结构，所述锁止反馈结构包括安装在所述滑动件上的锁止轴、可转动地套设于所述锁止轴上的卡扣和弹性件，所述滑动件上位于所述锁止轴的侧部安装有第一止挡部和第二止挡部，所述弹性件的一端与所述卡扣连接，所述弹性件的另一端位于所述第一止挡部和所述第二止挡部之间，当所述滑动件穿过所述锁止孔时，所述卡扣和所述锁止孔的孔壁抵持，所述弹性件被所述第一止挡部抵持后压缩，以使得所述滑动件穿过所述锁止孔，当所述滑动件穿过所述锁止孔后，所述弹性件的弹性回复力带动所述卡扣复位。

2.如权利要求1所述的用于框架的组焊工装，其特征在于：所述支架上还安装有操纵组件，所述操纵组件包括固设在所述支架上的机架、滑动件、操作手柄、与所述操作手柄铰接的连接件及可伸缩地设于所述机架与所述滑动件之间的复位件，所述机架上开设有滑动槽，所述滑动槽内可滑动地安装有转轴，所述滑动件与所述连接件均与所述转轴铰接，所述连接件远离所述滑动件的一端与所述连接件铰接。

3.如权利要求2所述的用于框架的组焊工装，其特征在于：所述复位件的一端和所述滑动件连接，所述复位件的另一端和所述机架连接。

4.如权利要求1所述的用于框架的组焊工装，其特征在于：所述用于框架的组焊工装还包括安装在所述框架上的连接结构以及安装在所述连接结构上的定位结构和夹持组件。

5.如权利要求4所述的用于框架的组焊工装，其特征在于：所述连接结构包括设于所述框架内的至少两个加强柱，两个所述加强柱均沿所述框架的轴向设置。

6.如权利要求5所述的用于框架的组焊工装，其特征在于：所述定位结构包括分别安装在两个所述加强柱上的两个限位板、设于两个所述限位板上方的两个加强筋以及设于两个所述加强筋之间的配重板。

7.如权利要求6所述的用于框架的组焊工装，其特征在于：两个所述加强筋相对设置于所述框架内，两个所述加强筋均沿所述框架的径向设置，所述配重板的一侧部可活动连接的和其中一个所述加强筋连接，每一个所述限位板上开设有用于固定所述配重板的限位孔，所述配重板上开设有能够和两个所述限位孔位置相对应的两个限位轴孔。

8.如权利要求4所述的用于框架的组焊工装，其特征在于：所述夹持组件包括设置在所述框架内的驱动轨道以及相对设置在所述驱动轨道两侧的固定夹持部和驱动夹持部，所述驱动轨道上凸设有挡边，所述驱动夹持部可滑动地设于所述驱动轨道上。