CN209847269U - 吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吻合器。所述吻合器包括壳体、安装在所述壳体内的连接组件、限位手柄、推钉手柄、复位结构以及缓冲结构，所述壳体的一端凸设有固定手柄，所述连接组件包括可滑动的安装在所述壳体内的机架和部分收容于所述机架内的推钉板，所述推钉板通过第一弹性件和所述机架连接，所述推钉板上开设有定位孔，所述限位手柄和所述机架活动连接，所述限位手柄上开设有能够和所述定位孔连通的容纳孔，所述限位手柄的上端设有卡止凸起，所述推钉手柄和所述机架活动连接并能够推动所述推钉板，所述复位结构包括和所述壳体铰接的复位件，所述复位件上凸设有卡接凸起。本实用新型的吻合器使用体验较好。

Description

吻合器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种吻合器。

背景技术

一般的，用户能够通过操作限位手柄，调整待手术的组织与抵钉座之间的夹持位置，调整过程中，用户能够通过按压复位件带动限位手柄恢复原位，限位手柄在恢复原位的过程中能够带动吻切结构恢复原位，由于回坐力较大且无缓冲过程，吻切结构内的吻合钉容易脱落，影响用户的使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用体验较好的吻合器。

一种吻合器，其包括壳体、安装在所述壳体内的连接组件、限位手柄、推钉手柄、复位结构以及缓冲结构，所述壳体的一端凸设有固定手柄，所述连接组件包括可滑动的安装在所述壳体内的机架和部分收容于所述机架内的推钉板，所述推钉板通过第一弹性件和所述机架连接，所述推钉板上开设有定位孔，所述限位手柄和所述机架活动连接，所述限位手柄上开设有能够和所述定位孔连通的容纳孔，所述限位手柄的上端设有卡止凸起，所述推钉手柄和所述机架活动连接并能够推动所述推钉板，所述复位结构包括和所述壳体铰接的复位件，所述复位件上凸设有卡接凸起，所述缓冲结构包括和所述壳体固定连接的导套、至少部分设于所述导套内的导向杆以及套设在所述导向杆上的弹性件，所述导向杆的一端和所述限位手柄连接，推动所述限位手柄，所述限位手柄能够朝所述固定手柄转动，所述卡止凸起卡设于所述卡接凸起上，所述限位手柄带动所述导向杆在所述导套内滑动，所述弹性件发生形变后被拉伸，推动所述复位件，所述卡止凸起脱离所述卡接凸起，所述限位手柄在所述弹性件的弹性恢复力的作用下恢复至原位。

进一步地，所述壳体内设有夹持部，所述复位结构还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端固定在所述复位件上，所述第二弹性件的另一端固定在所述夹持部上。

进一步地，所述复位结构还包括第三弹性件，所述第三弹性件的一端固定在所述限位手柄上，所述第三弹性件的另一端固定在所述固定手柄上。

进一步地，所述限位手柄通过连接件和所述机架铰接，所述连接件的一端和所述机架铰接，所述连接件的另一端和所述限位手柄铰接。

进一步地，所述壳体上远离所述固定手柄的一端开设有安装孔，所述机架的一端设于所述壳体内，所述机架的另一端穿设于所述安装孔并延伸至所述壳体外，所述推钉板可滑动的收容于所述机架内。

进一步地，所述吻合器还包括安装在所述机架上远离所述固定手柄一端的吻切结构。

进一步地，所述导向杆上沿所述导向杆的周向向外凸伸形成用于所述弹性件卡接的导向凸起。

进一步地，所述弹性件的一端设于所述导套和所述导向杆之间，所述弹性件的另一端套设在所述导向凸起上。

进一步地，所述弹性件的一端和所述导套固定连接，所述弹性件的另一端和所述导向凸起固定连接。

本实用新型的吻合器中，缓冲结构包括和壳体固定连接的导套、至少部分设于导套内的导向杆以及套设在导向杆上的弹性件，导向杆的一端和限位手柄连接，推动限位手柄，限位手柄能够朝固定手柄转动，卡止凸起卡设于卡接凸起上，限位手柄带动导向杆在导套内滑动，弹性件发生形变后被拉伸，推动复位件，卡止凸起脱离卡接凸起，限位手柄在弹性件的弹性恢复力的作用下恢复至原位。本实用新型的吻合器，使用体验较好。

附图说明

图1为本实用新型的吻合器的一状态的结构示意图；

图2为图1所示吻合器的另一状态的结构示意图；

图3为图1所示吻合器中A处的局部放大图；以及

图4为图2所示吻合器中B处的局部放大图。

附图中标号为：

吻合器100 壳体10 连接组件20 吻切结构30

推钉手柄40 限位手柄50 锁止结构60 复位结构70

固定手柄11 安装孔12 连接柱111 夹持部13

机架21 推钉板22 滑动槽23 第一弹性件25

钉仓31 抵钉座32 凸柱41 连接件51

转动柱54 卡止凸起55 牵引部56 第二弹性件561

复位件71 卡接凸起711 第三弹性件712 缓冲结构80

导套81 导向杆82 弹性件83 导向凸起821

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1-图4，本实用新型提供了一种吻合器100，该吻合器100包括中空的壳体10、部分安装在壳体10内的连接组件20、安装在连接组件20上远离壳体10一端的吻切结构30以及分别安装在壳体10内的推钉手柄40、限位手柄50、复位结构70和缓冲结构80，复位结构70安装在壳体10内远离吻切结构30一端。

壳体10的内表面上分别开设有两个用于安装推钉手柄40、限位手柄50的连接孔(图未示出)，每一个连接孔大致呈圆筒状，壳体10的一端沿壳体10的轴向倾斜向下凸伸形成用于握持的固定手柄11，壳体10的另一端开设有用于安装连接组件20的安装孔12，固定手柄11内设有连接柱111，在本实施方式中，壳体10内固定设有用于和复位结构70连接的夹持部13，夹持部13靠近连接柱111。

连接组件20包括部分安装在壳体10内的机架21以及部分收容于机架21内的推钉板22。机架21的一端设于壳体10内，机架21的另一端穿设于安装孔12并延伸至壳体10外；推钉板22可滑动的收容于机架21内，推钉板22上开设有滑动槽23，推钉板22通过第一弹性件25和机架21连接，具体的，第一弹性件25的一端和机架21连接，第一弹性件25的另一端和推钉板22连接，当机架21在滑动槽23内滑动时，第一弹性件25受到机架21的推动力形变后压缩，当机架21继续在滑动槽23内滑动，机架21能够带动推钉板22在壳体10内滑动。在本实施方式中，第一弹性件25为拉簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一弹性件25还可以由硅胶、橡胶等弹性较好的软性材料制成，只要当机架21在滑动槽23内滑动时，第一弹性件25受到机架21的推动力形变后压缩，当机架21继续在滑动槽23内滑动，机架21能够带动推钉板22在壳体10内滑动即可。

吻切结构30安装在机架21上，吻切结构30中的钉仓31和推钉板22连接，当待需要手术的组织安装在吻切结构30上，推钉板22在壳体10内朝吻切结构30的方向滑动，钉仓31能够和抵钉座32配合，夹紧待需要手术的组织。

推钉手柄40安装在壳体10内，且推钉手柄40能够和推钉板22抵持，推钉手柄40上凸设有凸柱41，凸柱41延伸至其中一个连接孔内，推钉手柄40在凸柱41和连接孔的配合下固定在壳体10内，并且，推钉手柄40能够相对于壳体10转动，具体的，当推钉手柄40相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，推钉手柄40和推钉板22抵持。

限位手柄50设于推钉手柄40和固定手柄11之间，限位手柄50通过连接件51和机架21铰接，具体的，连接件51的一端和机架21铰接，例如，机架21上靠近滑动槽23的两侧壁上开设有轴孔(图未示出)，连接件51的一端开设有连通轴孔和滑动槽23的铰接孔(图未示出)，轴孔内设有转轴，转轴的一端依次穿设于其中一个轴孔、铰接孔、滑动槽23后并延伸至另外一个轴孔中，连接件51的另一端和限位手柄50铰接，限位手柄50上凸设有转动柱54，转动柱54延伸至另一个连接孔内，限位手柄50在转动柱54和另外一个连接孔的配合下固定在壳体10内，并且，限位手柄50能够相对于壳体10转动，具体的，当限位手柄50相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，限位手柄50能够带动机架21上的转轴在滑动槽23中滑动，使得机架21能够朝远离固定手柄11的方向滑动。限位手柄50的上端设有能够和复位结构70卡接的卡止凸起55，限位手柄50上远离吻切结构30的侧部还凸设有牵引部56。

复位结构70包括可活动的安装在壳体10上靠近限位手柄50一端的复位件71，在本实施方式中，复位件71和壳体10铰接，复位件71上凸设有靠近卡止凸起55的卡接凸起711，复位件71的内表面上设有第二弹性件561，具体的，第二弹性件561的一端固定在复位件71的内表面上，第二弹性件561的另一端固定在夹持部13上，在本实施方式中，第二弹性件561为拉簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二弹性件561还可以为硅胶、橡胶等弹性较好的软性材料制成。

在本实施方式中，牵引部56上设有第三弹性件712，第三弹性件712的一端固定在牵引部56上，第三弹性件712的另一端固定在连接柱111上，在本实施方式中，第三弹性件712为拉簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第三弹性件712还可以为硅胶、橡胶等弹性较好的软性材料制成。

在本实施方式中，用户握持固定手柄11，并将限位手柄50相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，当限位手柄50和固定手柄11抵持时，一方面，限位手柄50能够带动机架21上的转轴在滑动槽23中滑动，使得机架21能够朝远离固定手柄11的方向滑动，当机架21在滑动槽23内滑动时，第一弹性件25受到机架21的推动力形变后压缩，当机架21继续在滑动槽23内滑动，机架21能够带动推钉板22在壳体10内滑动，此时，钉仓31能够和抵钉座32配合，夹紧待需要手术的组织，另一方面，由于固定在连接柱111上的第三弹性件712的一端保持不动，限位手柄50转动时，牵引部56能够拉动第三弹性件712上远离连接柱111的一端，第三弹性件712形变后拉伸，使得卡止凸起55能够和卡接凸起711卡合。

缓冲结构80设于限位手柄50上端，缓冲结构80包括和壳体10固定连接的导套81、至少部分设于导套81内的导向杆82以及套设在导向杆82上的弹性件83。

导套81大致呈两端开口的圆筒状，导套81和壳体10为两个独立的元件，在本实施方式中，两者可通过卡接、插接、螺纹连接等方式可拆卸连接，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，导套81和壳体10还可以一体成型。

导向杆82的一端设于导套81中，导向杆82的另一端和限位手柄50连接，导向杆82的和限位手柄50连接的方式包括但不限于卡接、插接等连接方式，在本实施方式中，导向杆82远离导套81的一端通过销轴和限位手柄50连接，具体的，限位手柄50的上端开设有用于和导向杆82连接的限位孔(图未示)，导向杆82远离导套81的一端开设有和限位孔连通的导向孔(图未示出)，导向孔为通孔，销轴的一端穿设于限位孔、导向孔并延伸至外界，能够将导向杆82远离导套81的一端固定在限位手柄50上。导向杆82上沿导向杆82的周向向外凸伸形成用于和弹性件83连接的导向凸起821。

弹性件83套设在导向杆82上，在本实施方式中，弹性件83为弹簧，弹性件83的一端设于导套81和导向杆82之间，使得弹性件83的一端和导套81抵持，弹性件83的另一端套设在导向凸起821上。当限位手柄50相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，限位手柄50能够拉动导向杆82上和限位手柄50连接的一端，导向杆82能够相对于导套81滑动，使得收容于导套81内的导向杆82的体积逐渐减少，此时，套设在导向杆82上的弹性件83发生形变后拉伸。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件83还可以由硅胶、橡胶等软性材料制成，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件83的一端还可以和导套81固定连接，弹性件83的另一端还可以和导向凸起821固定连接，只要当限位手柄50相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，使得收容于导套81内的导向杆82的体积逐渐减少，套设在导向杆82上的弹性件83发生形变后拉伸即可。

当限位手柄50相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，由于固定在连接柱111上的第三弹性件712的一端保持不动，限位手柄50转动时，牵引部56能够拉动第三弹性件712上远离连接柱111的一端，第三弹性件712形变后拉伸，使得卡止凸起55能够和卡接凸起711卡合；在卡止凸起55和卡接凸起711卡合的过程中，随着限位手柄50转动，限位手柄50能够拉动导向杆82上和限位手柄50连接的一端，导向杆82能够相对于导套81滑动，使得收容于导套81内的导向杆82的体积逐渐减少，此时，套设在导向杆82上的弹性件83从压缩状态发生形变后呈拉伸状态，通过设置缓冲结构80，当限位手柄50转动到和固定手柄11抵持时，呈压缩状态的弹性件83能够通过自身弹性回复力恢复到正常状态，然后逐渐从正常状态形变后呈拉伸状态，在弹性件83从压缩状态恢复到正常状态的过程中，弹性件83能够辅助用户推动限位手柄50朝固定手柄11的方向转动，从而更加省力，并且使得限位手柄50朝固定手柄11转动时更加顺畅。

由于复位件71和壳体10铰接，当用户触碰复位件71，复位件71相对于壳体10转动，卡接凸起711能够脱离卡止凸起55，第三弹性件712在自身弹性回复力的作用下压缩回位，第三弹性件712在压缩回位的同时拉动牵引部56，使得限位手柄50相对于壳体10朝远离固定手柄11的方向转动，直至限位手柄50回复至原位，限位手柄50在回复原位的过程中，逐渐带动机架21和推钉板22回复至原位，推钉板22和限位手柄50回复原位的过程中，一方面，逐渐带动吻切结构30回复至原位，另一方面，弹性件83在自身的弹性恢复力以及限位手柄50在回复原位回复力的作用下，逐渐带动套设在导向杆82上的弹性件83从拉伸状态发生形变后呈压缩状态。通过设置缓冲结构80，随着套设在导向杆82上的弹性件83从拉伸状态发生形变后呈压缩状态，能够提供恰当的缓冲力，使落位平稳可靠，使得吻切结构30中的吻合钉不会因此过程而脱落。

本实用新型的吻合器100中，缓冲结构80包括和壳体10固定连接的导套81、至少部分设于导套81内的导向杆82以及套设在导向杆82上的弹性件83，导向杆82的一端和限位手柄50连接，推动限位手柄50，限位手柄50能够朝固定手柄11转动，卡止凸起55卡设于卡接凸起711上，限位手柄50带动导向杆82在导套81内滑动，弹性件83发生形变后被拉伸，推动复位件71，卡止凸起55脱离卡接凸起711，限位手柄50在弹性件83的弹性恢复力的作用下恢复至原位。本实用新型的吻合器100，使用体验较好。

上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种吻合器，其特征在于：包括壳体、安装在所述壳体内的连接组件、限位手柄、推钉手柄、复位结构以及缓冲结构，所述壳体的一端凸设有固定手柄，所述连接组件包括可滑动的安装在所述壳体内的机架和部分收容于所述机架内的推钉板，所述推钉板通过第一弹性件和所述机架连接，所述推钉板上开设有定位孔，所述限位手柄和所述机架活动连接，所述限位手柄上开设有能够和所述定位孔连通的容纳孔，所述限位手柄的上端设有卡止凸起，所述推钉手柄和所述机架活动连接并能够推动所述推钉板，所述复位结构包括和所述壳体铰接的复位件，所述复位件上凸设有卡接凸起，所述缓冲结构包括和所述壳体固定连接的导套、至少部分设于所述导套内的导向杆以及套设在所述导向杆上的弹性件，所述导向杆的一端和所述限位手柄连接，推动所述限位手柄，所述限位手柄能够朝所述固定手柄转动，所述卡止凸起卡设于所述卡接凸起上，所述限位手柄带动所述导向杆在所述导套内滑动，所述弹性件发生形变后被拉伸，推动所述复位件，所述卡止凸起脱离所述卡接凸起，所述限位手柄在所述弹性件的弹性恢复力的作用下恢复至原位。

2.如权利要求1所述的吻合器，其特征在于：所述壳体内设有夹持部，所述复位结构还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端固定在所述复位件上，所述第二弹性件的另一端固定在所述夹持部上。

3.如权利要求2所述的吻合器，其特征在于：所述复位结构还包括第三弹性件，所述第三弹性件的一端固定在所述限位手柄上，所述第三弹性件的另一端固定在所述固定手柄上。

4.如权利要求1所述的吻合器，其特征在于：所述限位手柄通过连接件和所述机架铰接，所述连接件的一端和所述机架铰接，所述连接件的另一端和所述限位手柄铰接。

5.如权利要求1所述的吻合器，其特征在于：所述壳体上远离所述固定手柄的一端开设有安装孔，所述机架的一端设于所述壳体内，所述机架的另一端穿设于所述安装孔并延伸至所述壳体外，所述推钉板可滑动的收容于所述机架内。

6.如权利要求1所述的吻合器，其特征在于：所述吻合器还包括安装在所述机架上远离所述固定手柄一端的吻切结构。

7.如权利要求1所述的吻合器，其特征在于：所述导向杆上沿所述导向杆的周向向外凸伸形成用于所述弹性件卡接的导向凸起。

8.如权利要求7所述的吻合器，其特征在于：所述弹性件的一端设于所述导套和所述导向杆之间，所述弹性件的另一端套设在所述导向凸起上。

9.如权利要求7所述的吻合器，其特征在于：所述弹性件的一端和所述导套固定连接，所述弹性件的另一端和所述导向凸起固定连接。