CN109498086B - 吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吻合器。所述吻合器包括壳体、安装在所述壳体内的连接组件、限位手柄以及推钉手柄，所述壳体的一端凸设有固定手柄，所述连接组件包括可滑动的安装在所述壳体内的机架和部分收容于所述机架内的滑动件，所述滑动件通过第一弹性件和所述机架连接，所述滑动件上开设有定位孔，所述限位手柄和所述机架活动连接，所述限位手柄上开设有能够和所述定位孔连通的容纳孔，所述推钉手柄和所述机架活动连接并能够推动所述滑动件，所述吻合器还包括安装在所述限位手柄上的锁止结构。本发明的吻合器使用体验较好。

Description

吻合器

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种吻合器。

背景技术

一般的，用户能够通过操作限位手柄，调整待手术的组织与抵钉座之间的夹持位置，调整过程中，用户有可能误操作，推动推钉手柄，将钉仓中的吻合钉推出，导致手术失败，影响用户的使用体验。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用体验较好的吻合器。

一种吻合器，其包括壳体、安装在所述壳体内的连接组件、限位手柄以及推钉手柄，所述壳体的一端凸设有固定手柄，所述连接组件包括可滑动的安装在所述壳体内的机架和部分收容于所述机架内的滑动件，所述滑动件通过第一弹性件和所述机架连接，所述滑动件上开设有定位孔，所述限位手柄和所述机架活动连接，所述限位手柄上开设有能够和所述定位孔连通的容纳孔，所述推钉手柄和所述机架活动连接并能够推动所述滑动件，所述吻合器还包括安装在所述限位手柄上的锁止结构，所述锁止结构包括设于所述容纳孔内的锁止件、套设于所述锁止件上的弹簧、设于所述弹簧上端的推动件以及至少部分设于所述容纳孔外的操作手柄，推动所述限位手柄，所述限位手柄能够朝所述固定手柄转动，所述限位手柄能够推动所述机架带动所述滑动件在所述壳体内滑动，所述锁止结构能够从第一状态切换为第二状态；

在第一状态下，所述容纳孔和所述定位孔错位，所述推钉手柄能够推动所述滑动件在所述壳体内滑动；

在第二状态下，所述限位手柄和所述固定手柄抵持，所述容纳孔和所述定位孔连通，推动所述操作手柄，所述操作手柄能够推动所述推动件压缩所述弹簧，所述弹簧在形变压缩的过程中能够推动所述锁止件进入定位孔，所述推钉手柄不能够推动所述滑动件。

进一步地，所述限位手柄的上端设有卡止凸起，所述吻合器还包括复位结构和缓冲结构，所述复位结构包括和所述壳体铰接的复位件，所述复位件上凸设有能够和所述卡止凸起卡接的卡接凸起，所述缓冲结构包括和所述壳体固定连接的导套、可滑动的设于所述导套内的导向杆以及套设在所述导向杆上的弹性件，所述导向杆的一端和所述限位手柄连接。

进一步地，所述限位手柄通过连接件和所述机架铰接，所述连接件的一端和所述机架铰接，所述连接件的另一端和所述限位手柄铰接。

进一步地，所述锁止件上沿所述锁止件的周缘凸设有用于和所述弹簧卡接的环状凸起。

进一步地，所述操作手柄包括延伸至所述容纳孔外的操作部以及设于所述操作部上靠近所述推动件一端的顶动件。

进一步地，所述壳体上远离所述固定手柄的一端开设有安装孔，所述机架的一端设于所述壳体内，所述机架的另一端穿设于所述安装孔并延伸至所述壳体外，所述滑动件可滑动的收容于所述机架内。

进一步地，所述吻合器还包括安装在所述机架上远离所述固定手柄一端的吻切结构。

进一步地，所述壳体内设有夹持部，所述复位结构还包括第二弹性件和第三弹性件，所述第二弹性件的一端固定在所述复位件上，所述第二弹性件的另一端固定在所述夹持部上，所述第三弹性件的一端固定在所述限位手柄上，所述第三弹性件的另一端固定在所述固定手柄上。

进一步地，所述导向杆上沿所述导向杆的周向向外凸伸形成用于所述弹性件卡接的导向凸起。

进一步地，所述弹性件的一端设于所述导套和所述导向杆之间，所述弹性件的另一端套设在所述导向凸起上。

本发明的吻合器中，推动限位手柄，限位手柄能够朝固定手柄转动，限位手柄能够推动机架带动滑动件在壳体内滑动，锁止结构能够从第一状态切换为第二状态；在第一状态下，容纳孔和定位孔错位，推钉手柄能够推动滑动件在所述壳体内滑动；在第二状态下，限位手柄和固定手柄抵持，容纳孔和定位孔连通，推动操作手柄，操作手柄能够推动推动件压缩弹簧，弹簧在形变压缩的过程中能够推动锁止件进入定位孔，推钉手柄不能够推动滑动件。本发明的吻合器中，使用体验较好。

附图说明

图1为本发明实施例一的吻合器的一状态的结构示意图；

图2为图1所示吻合器的另一状态的结构示意图；

图3为图1所示吻合器中滑动件的结构示意图；

图4为图1所示锁止结构和定位孔的一状态的配合关系示意图；

图5为图1所示锁止结构和定位孔的另一状态的配合关系示意图；

图6为本发明实施例二的吻合器的一状态的结构示意图；

图7为图6所示吻合器的另一状态的结构示意图；

图8为图6所示吻合器中A处的局部放大图；以及

图9为图7所示吻合器中B处的局部放大图。

附图中标号为：

吻合器100 壳体10 连接组件20 吻切结构30

推钉手柄40 限位手柄50 锁止结构60 复位结构70

固定手柄11 安装孔12 连接柱111 夹持部13

机架21 滑动件22 滑动槽23 定位孔24

第一弹性件25 钉仓31 抵钉座32 凸柱41

连接件51 容纳孔52 容纳腔53 转动柱54

卡止凸起55 锁止件61 弹簧62 推动件63

操作手柄64 环状凸起611 操作部641 顶动件642

复位件71 卡接凸起711 第二弹性件561 牵引部56

第三弹性件712 缓冲结构80 导套81 导向杆82

弹性件83 导向凸起821

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参看图1-图5，本发明实施例一提供了一种吻合器100，该吻合器100包括中空的壳体10、部分安装在壳体10内的连接组件20、安装在连接组件20上远离壳体10一端的吻切结构30、相邻的安装在壳体10内的推钉手柄40和限位手柄50、安装在限位手柄50上的锁止结构60以及安装在壳体10内远离吻切结构30一端的复位结构70。

壳体10的内表面上分别开设有两个用于安装推钉手柄40、限位手柄50的连接孔(图未示出)，每一个连接孔大致呈圆筒状，壳体10的一端沿壳体10的轴向倾斜向下凸伸形成用于握持的固定手柄11，壳体10的另一端开设有用于安装连接组件20的安装孔12，固定手柄11内设有连接柱111，在本实施方式中，壳体10内固定设有用于和复位结构70连接的夹持部13，夹持部13靠近连接柱111。

连接组件20包括部分安装在壳体10内的机架21以及部分收容于机架21内的滑动件22。机架21的一端设于壳体10内，机架21的另一端穿设于安装孔12并延伸至壳体10外；滑动件22可滑动的收容于机架21内，滑动件22上开设有滑动槽23以及用于和锁止结构60配合的定位孔24，滑动件22通过第一弹性件25和机架21连接，具体的，第一弹性件25的一端和机架21连接，第一弹性件25的另一端和滑动件22连接，当机架21在滑动槽23内滑动时，第一弹性件25受到机架21的推动力形变后压缩，当机架21继续在滑动槽23内滑动，机架21能够带动滑动件22在壳体10内滑动。在本实施方式中，第一弹性件25为拉簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一弹性件25还可以由硅胶、橡胶等弹性较好的软性材料制成，只要当机架21在滑动槽23内滑动时，第一弹性件25受到机架21的推动力形变后压缩，当机架21继续在滑动槽23内滑动，机架21能够带动滑动件22在壳体10内滑动即可。

吻切结构30安装在机架21上，吻切结构30中的钉仓31和滑动件22连接，当待需要手术的组织安装在吻切结构30上，滑动件22在壳体10内朝吻切结构30的方向滑动，钉仓31能够和抵钉座32配合，夹紧待需要手术的组织。

推钉手柄40安装在壳体10内，且推钉手柄40能够和滑动件22抵持，推钉手柄40上凸设有凸柱41，凸柱41延伸至其中一个连接孔内，推钉手柄40在凸柱41和连接孔的配合下固定在壳体10内，并且，推钉手柄40能够相对于壳体10转动，具体的，当推钉手柄40相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，推钉手柄40和滑动件22抵持。

限位手柄50设于推钉手柄40和固定手柄11之间，限位手柄50通过连接件51和机架21铰接，具体的，连接件51的一端和机架21铰接，例如，机架21上靠近滑动槽23的两侧壁上开设有轴孔(图未示出)，连接件51的一端开设有连通轴孔和滑动槽23的铰接孔(图未示出)，轴孔内设有转轴，转轴的一端依次穿设于其中一个轴孔、铰接孔、滑动槽23后并延伸至另外一个轴孔中，连接件51的另一端和限位手柄50铰接，限位手柄50上开设有能够和定位孔24连通的容纳孔52，容纳孔52贯通限位手柄50的两侧壁，容纳孔52的孔壁围合的内腔形成用于安装锁止结构60的容纳腔53，限位手柄50上凸设有转动柱54，转动柱54延伸至另一个连接孔内，限位手柄50在转动柱54和另外一个连接孔的配合下固定在壳体10内，并且，限位手柄50能够相对于壳体10转动，具体的，当限位手柄50相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，限位手柄50能够带动机架21上的转轴在滑动槽23中滑动，使得机架21能够朝远离固定手柄11的方向滑动。限位手柄50的上端设有能够和复位结构70卡接的卡止凸起55，限位手柄50上远离吻切结构30的侧部还凸设有牵引部56。

锁止结构60安装于容纳腔53内，锁止结构60包括设于容纳腔53内的锁止件61、套设于锁止件61上的弹簧62、设于弹簧62上远离定位孔24一端的推动件63以及至少部分设于容纳孔52外的操作手柄64。当容纳孔52和定位孔24连通时，推动操作手柄64，操作手柄64的一端能够推动推动件63压缩弹簧62，弹簧62形变压缩后，弹簧62的压缩力能够推动锁止件61进入定位孔24。

锁止件61上沿锁止件61的周缘凸设有用于和弹簧62卡接的环状凸起611。

弹簧62套设于锁止件61上，且弹簧62和环状凸起611抵持。

推动件63设于操作手柄64和弹簧62之间，为便于推动件63压缩弹簧62，推动件63的一端直径大于弹簧62的直径。

操作手柄64包括延伸至容纳孔52外便于用户操纵的操作部641以及设于操作部641上靠近推动件63一端的顶动件642，在本实施方式中，操作部641和顶动件642一体成型，具体的，顶动件642上开设有销孔(图未示出)，销孔为通孔，顶动件642通过穿设于销孔中的销轴642固定在容纳孔52中，操作操作部641，操作部641能够带动顶动件642在容纳腔53内转动。在本实施方式中，顶动件642为凸轮，凸轮工作介质获取容易，可有效控制生产成本。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，顶动件642还可以呈侧部上设有凸起的圆盘状，只要操作操作部641，操作部641能够带动顶动件642在容纳腔53内转动，使得顶动件642能够顶动推动件63，推动件63能够压缩弹簧62即可。

在本实施方式中，用户握持固定手柄11，并将限位手柄50相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，当限位手柄50和固定手柄11抵持时，限位手柄50能够带动机架21上的转轴在滑动槽23中滑动，使得机架21能够朝远离固定手柄11的方向滑动，当机架21在滑动槽23内滑动时，第一弹性件25受到机架21的推动力形变后压缩，当机架21继续在滑动槽23内滑动，机架21能够带动滑动件22在壳体10内滑动，此时，一方面，钉仓31能够和抵钉座32配合，夹紧待需要手术的组织，另一方面，限位手柄50相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动的同时，限位手柄50带动安装在限位手柄50上的锁止结构60转动，而滑动件22在壳体10内滑动的同时，滑动件22带动滑动件22上的定位孔24滑动，当容纳孔52和定位孔24连通时，推动操作部641，操作部641能够带动顶动件642在容纳腔53内转动，顶动件642能够推动推动件63压缩弹簧62，由于弹簧62和环状凸起611抵持，弹簧62形变压缩后，弹簧62的压缩力能够推动锁止件61进入定位孔24，此时，无论用户如何操作，推钉手柄40都不能够相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，即推钉手柄40和滑动件22抵持后无法使滑动件22朝切结构30的方向继续滑动，安装在钉仓31内的吻合钉(图未示出)无法被推出，当用户确认无误，可以进行缝合时，可向上抬起操作部641，弹簧62的弹性恢复力带动锁止件61从定位孔24内脱出，此时，用户握持固定手柄11，并将推钉手柄40相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，当推钉手柄40和滑动件22抵持，推钉手柄40继续相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，推钉手柄40能够推动滑动件22朝切结构30的方向继续滑动，使得安装在钉仓31内的吻合钉(图未示出)被推出，吻合钉能够缝合待需要手术的组织。

复位结构70包括可活动的安装在壳体10上靠近限位手柄50一端的复位件71，在本实施方式中，复位件71和壳体10铰接，复位件71上凸设有靠近卡止凸起55的卡接凸起711，复位件71的内表面上设有第二弹性件561，具体的，第二弹性件561的一端固定在复位件71的内表面上，第二弹性件561的另一端固定在夹持部13上，在本实施方式中，第二弹性件561为拉簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二弹性件561还可以为硅胶、橡胶等弹性较好的软性材料制成。

在本实施方式中，牵引部56上设有第三弹性件712，第三弹性件712的一端固定在牵引部56上，第三弹性件712的另一端固定在连接柱111上，在本实施方式中，第三弹性件712为拉簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第三弹性件712还可以为硅胶、橡胶等弹性较好的软性材料制成，当限位手柄50相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，由于固定在连接柱111上的第三弹性件712的一端保持不动，限位手柄50转动时，牵引部56能够拉动第三弹性件712上远离连接柱111的一端，第三弹性件712形变后拉伸，使得卡止凸起55能够和卡接凸起711卡合。由于复位件71和壳体10铰接，当用户触碰复位件71，复位件71相对于壳体10转动，卡接凸起711能够脱离卡止凸起55，第三弹性件712在自身弹性回复力的作用下压缩回位，第三弹性件712在压缩回位的同时拉动牵引部56，使得限位手柄50相对于壳体10朝远离固定手柄11的方向转动，直至限位手柄50回复至原位，限位手柄50在回复原位的过程中，逐渐带动机架21和滑动件22回复至原位。

实施例二

请同时参阅图6-图9，本实施例二提供的吻合器100与实施例一的吻合器100的主要区别在于，吻合器100还包括安装在壳体10内的缓冲结构80，缓冲结构80设于限位手柄50上端，缓冲结构80包括和壳体10固定连接的导套81、至少部分设于导套81内的导向杆82以及套设在导向杆82上的弹性件83。

导套81大致呈两端开口的圆筒状，导套81和壳体10为两个独立的元件，在本实施方式中，两者可通过卡接、插接、螺纹连接等方式可拆卸连接，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，导套81和壳体10还可以一体成型。

导向杆82的一端设于导套81中，导向杆82的另一端和限位手柄50连接，导向杆82的和限位手柄50连接的方式包括但不限于卡接、插接等连接方式，在本实施方式中，导向杆82远离导套81的一端通过销轴和限位手柄50连接，具体的，限位手柄50的上端开设有用于和导向杆82连接的限位孔(图未示)，导向杆82远离导套81的一端开设有和限位孔连通的导向孔(图未示出)，导向孔为通孔，销轴的一端穿设于限位孔、导向孔并延伸至外界，能够将导向杆82远离导套81的一端固定在限位手柄50上。导向杆82上沿导向杆82的周向向外凸伸形成用于和弹性件83连接的导向凸起821。

弹性件83套设在导向杆82上，在本实施方式中，弹性件83为弹簧，弹性件83的一端设于导套81和导向杆82之间，使得弹性件83的一端和导套81抵持，弹性件83的另一端套设在导向凸起821上。当限位手柄50相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，限位手柄50能够拉动导向杆82上和限位手柄50连接的一端，导向杆82能够相对于导套81滑动，使得收容于导套81内的导向杆82的体积逐渐减少，此时，套设在导向杆82上的弹性件83发生形变后拉伸。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件83还可以由硅胶、橡胶等软性材料制成，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件83的一端还可以和导套81固定连接，弹性件83的另一端还可以和导向凸起821固定连接，只要当限位手柄50相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，使得收容于导套81内的导向杆82的体积逐渐减少，套设在导向杆82上的弹性件83发生形变后拉伸即可。

当限位手柄50相对于壳体10朝固定手柄11的方向转动，由于固定在连接柱111上的第三弹性件712的一端保持不动，限位手柄50转动时，牵引部56能够拉动第三弹性件712上远离连接柱111的一端，第三弹性件712形变后拉伸，使得卡止凸起55能够和卡接凸起711卡合；在卡止凸起55和卡接凸起711卡合的过程中，随着限位手柄50转动，限位手柄50能够拉动导向杆82上和限位手柄50连接的一端，导向杆82能够相对于导套81滑动，使得收容于导套81内的导向杆82的体积逐渐减少，此时，套设在导向杆82上的弹性件83从压缩状态发生形变后呈拉伸状态，通过设置缓冲结构80，当限位手柄50转动到和固定手柄11抵持时，呈压缩状态的弹性件83能够通过自身弹性回复力恢复到正常状态，然后逐渐从正常状态形变后呈拉伸状态，在弹性件83从压缩状态恢复到正常状态的过程中，弹性件83能够辅助用户推动限位手柄50朝固定手柄11的方向转动，从而更加省力，并且使得限位手柄50朝固定手柄11转动时更加顺畅。

由于复位件71和壳体10铰接，当用户触碰复位件71，复位件71相对于壳体10转动，卡接凸起711能够脱离卡止凸起55，第三弹性件712在自身弹性回复力的作用下压缩回位，第三弹性件712在压缩回位的同时拉动牵引部56，使得限位手柄50相对于壳体10朝远离固定手柄11的方向转动，直至限位手柄50回复至原位，限位手柄50在回复原位的过程中，逐渐带动机架21和滑动件22回复至原位，滑动件22和限位手柄50回复原位的过程中，一方面，逐渐带动吻切结构30回复至原位，另一方面，逐渐带动套设在导向杆82上的弹性件83从拉伸状态发生形变后呈压缩状态。通过设置缓冲结构80，随着套设在导向杆82上的弹性件83从拉伸状态发生形变后呈压缩状态，能够提供恰当的缓冲力，使落位平稳可靠，使得吻切结构30中的吻合钉不会因此过程而脱落。

本发明的吻合器100中，推动限位手柄50，限位手柄50能够朝固定手柄11转动，限位手柄50能够推动机架21带动滑动件22在壳体10内滑动，锁止结构60能够从第一状态切换为第二状态；在第一状态下，容纳孔52和定位孔24错位，推钉手柄40能够推动滑动件22在壳体10内滑动；在第二状态下，限位手柄50和固定手柄40抵持，容纳孔52和定位孔24连通，推动操作手柄64，操作手柄64能够推动推动件63压缩弹簧62，弹簧62在形变压缩的过程中能够推动锁止件61进入定位孔24，推钉手柄40不能够推动滑动件22。本发明的吻合器100，使用体验较好。

上述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吻合器，其特征在于：包括壳体、安装在所述壳体内的连接组件、限位手柄以及推钉手柄，所述壳体的一端凸设有固定手柄，所述连接组件包括可滑动的安装在所述壳体内的机架和部分收容于所述机架内的滑动件，所述滑动件通过第一弹性件和所述机架连接，所述滑动件上开设有定位孔，所述限位手柄和所述机架活动连接，所述限位手柄上开设有能够和所述定位孔连通的容纳孔，所述推钉手柄和所述机架活动连接并能够推动所述滑动件，所述吻合器还包括安装在所述限位手柄上的锁止结构，所述锁止结构包括设于所述容纳孔内的锁止件、套设于所述锁止件上的弹簧、设于所述弹簧上端的推动件以及至少部分设于所述容纳孔外的操作手柄，推动所述限位手柄，所述限位手柄能够朝所述固定手柄转动，所述限位手柄能够推动所述机架带动所述滑动件在所述壳体内滑动，所述锁止结构能够从第一状态切换为第二状态；

在第一状态下，所述容纳孔和所述定位孔错位，所述推钉手柄能够推动所述滑动件在所述壳体内滑动；

在第二状态下，所述限位手柄和所述固定手柄抵持，所述容纳孔和所述定位孔连通，推动所述操作手柄，所述操作手柄能够推动所述推动件压缩所述弹簧，所述弹簧在形变压缩的过程中能够推动所述锁止件进入定位孔，所述推钉手柄不能够推动所述滑动件。

2.如权利要求1所述的吻合器，其特征在于：所述限位手柄的上端设有卡止凸起，所述吻合器还包括复位结构和缓冲结构，所述复位结构包括和所述壳体铰接的复位件，所述复位件上凸设有能够和所述卡止凸起卡接的卡接凸起，所述缓冲结构包括和所述壳体固定连接的导套、可滑动的设于所述导套内的导向杆以及套设在所述导向杆上的弹性件，所述导向杆的一端和所述限位手柄连接。

3.如权利要求1所述的吻合器，其特征在于：所述限位手柄通过连接件和所述机架铰接，所述连接件的一端和所述机架铰接，所述连接件的另一端和所述限位手柄铰接。

4.如权利要求1所述的吻合器，其特征在于：所述锁止件上沿所述锁止件的周缘凸设有用于和所述弹簧卡接的环状凸起。

5.如权利要求1所述的吻合器，其特征在于：所述操作手柄包括延伸至所述容纳孔外的操作部以及设于所述操作部上靠近所述推动件一端的顶动件。

6.如权利要求1所述的吻合器，其特征在于：所述壳体上远离所述固定手柄的一端开设有安装孔，所述机架的一端设于所述壳体内，所述机架的另一端穿设于所述安装孔并延伸至所述壳体外，所述滑动件可滑动的收容于所述机架内。

7.如权利要求1所述的吻合器，其特征在于：所述吻合器还包括安装在所述机架上远离所述固定手柄一端的吻切结构。

8.如权利要求2所述的吻合器，其特征在于：所述壳体内设有夹持部，所述复位结构还包括第二弹性件和第三弹性件，所述第二弹性件的一端固定在所述复位件上，所述第二弹性件的另一端固定在所述夹持部上，所述第三弹性件的一端固定在所述限位手柄上，所述第三弹性件的另一端固定在所述固定手柄上。

9.如权利要求8所述的吻合器，其特征在于：所述导向杆上沿所述导向杆的周向向外凸伸形成用于所述弹性件卡接的导向凸起。

10.如权利要求9所述的吻合器，其特征在于：所述弹性件的一端设于所述导套和所述导向杆之间，所述弹性件的另一端套设在所述导向凸起上。

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