CN210937861U

CN210937861U - 一种膜框组焊机

Info

Publication number: CN210937861U
Application number: CN201921833554.4U
Authority: CN
Inventors: 韩邦武; 邹振家; 马志彦; 匡小宜
Original assignee: Guinarsan Qingdao Machinery Ltd
Current assignee: Guinarsan Qingdao Machinery Ltd
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-10-29

Abstract

本实用新型涉及隔膜板外框焊接技术领域，具体涉及一种膜框组焊机。包括机架、4个焊接工作台、气压站、控制箱，所述机架呈十字形，所述机架的4个支臂上设置有齿条和第一滑轨，所述焊接工作台分别设置在所述机架的4个支臂上，所述气压站与所述焊接工作台、控制箱相连。本实用新型创作性的提供了一种膜框组焊机，使得隔膜板外框可以一次成型，大大的提高了生产效率，减少了人力成本。同时也避免了外框部件之间逐一焊接所造成的的误差积累。

Description

一种膜框组焊机

技术领域

本实用新型涉及隔膜板外框焊接技术领域，具体涉及一种膜框组焊机。

背景技术

隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。

对于隔膜压滤机来说，正是因为使用了这个隔膜板，才有了这样的称为，可见隔膜板在这种压滤机设备的重要性。隔膜板由外框、两个膜片和芯板组成，其中外框的材料通常是PP板。在外框的生产过程中，通常先将PP板切割成不同尺寸的部件，然后再根据图纸逐一焊接组装。

在这个焊接的过程中部件之间需要逐一拼接，费时费力，还容易造成误差的积累，影响生产效率。因此，市场上需要一种能够使膜框一次成型的膜框组焊机。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种膜框组焊机。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种膜框组焊机，包括机架、4个焊接工作台、气压站、控制箱，所述机架呈十字形，所述机架的4个支臂上设置有齿条和第一滑轨，所述焊接工作台分别设置在所述机架的4个支臂上，所述气压站与所述控制箱相连。所述焊接工作台包括工作台支架、工作台移动装置、主工作台、副工作台、主工作台进退气缸、2个加热板升降气缸、2个加热板，所述工作台支架的内壁上设置有第一滑槽并与所述第一滑轨相对应，所述工作台支架上表面设置有第二滑槽，所述工作台移动装置设置在所述工作台支架的端部，所述主工作台、副工作台、主工作台进退气缸、加热板升降气缸设置在所述工作台支架上，所述主工作台与所述主工作台进退气缸的活塞杆相连，所述加热板设置在主工作台与副工作台之间并与所述加热板升降气缸的活塞杆相连，所述主工作台进退气缸、加热板升降气缸与所述气压站相连，所述加热板与所述控制箱相连。

所述主工作台上设置有第二滑轨并与所述第二滑槽相对应，所述主工作台上设置有气缸固定板、2个第一固定气缸，所述气缸固定板呈Y字形，所述第一固定气缸设置在所述气缸固定板的支臂上，所述副工作台设置有2个第二固定气缸，所述第一、第二固定气缸与所述气压站相连。

进一步，所述工作台移动装置包括固定板、动力轴、摇轮、动力齿轮，所述固定板设置在所述工作台支架的端部，所述动力轴贯穿所述固定板，所述摇轮设置在所述动力轴的端部，所述动力齿轮设置在所述动力轴上并与所述齿条相对应。

进一步，所述第一、第二固定气缸均包括气缸、压杆，所述压杆呈7字形并与所述气缸的活塞杆相连。

进一步，所述加热板上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制箱相连。

进一步，所述温度传感器的型号为：WZP-240。

进一步，所述气压站包括空气压缩机、气罐、电磁阀组，所述气罐分别与所述空气压缩机、电磁阀组相连，所述电磁阀组分别与所述控制箱、主工作台进退气缸、加热板升降气缸、第一固定气缸、第二固定气缸相连。

进一步，所述电磁阀组的型号为：SD-S8AA-003-12VDC。

进一步，所述控制箱包括控制箱外壳、若干个控制按钮、若干个温度控制器，所述控制按钮设置在所述控制箱外壳正面并与所述空气压缩机、电磁阀组相连，所述温度控制器设置在所述控制箱外壳内并与所述加热板相连。

进一步，所述温度控制器的型号为：XMT-4431。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型创作性的提供了一种膜框组焊机，使得隔膜板外框可以一次成型，大大的提高了生产效率，减少了人力成本。同时也避免了外框部件之间逐一焊接所造成的的误差积累。

此外，本实用新型还具有结构简单、价格低廉的优点，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型焊机主体结构示意图。

图2是本实用新型焊接工作台结构示意图。

图3是本实用新型控制箱结构示意图。

图4是本实用新型固定气缸结构示意图。

图中，1、机架；2、焊接工作台；3、齿条；4、工作台支架；5、固定板； 6、动力轴；7、摇轮；8、动力齿轮；9、主工作台；10、气缸固定板；11、第一固定气缸；12、主工作台进退气缸；13、副工作台；14、第二固定气缸；15、加热板升降气缸；16、加热板；17、控制箱外壳；18、控制按钮；19、温度控制器；20、气缸；21、压杆。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～4所示，本实用新型提供了一种膜框组焊机，包括机架1、4个焊接工作台2、气压站、控制箱，所述机架呈十字形，所述机架的4个支臂上设置有齿条3和第一滑轨，所述焊接工作台2分别设置在所述机架的4个支臂上，所述气压站与所述控制箱相连。所述焊接工作台2包括工作台支架4、工作台移动装置、主工作台9、副工作台13、主工作台进退气缸12、2个加热板升降气缸15、2个加热板16，所述工作台支架4的内壁上设置有第一滑槽并与所述第一滑轨相对应，所述工作台支架4上表面设置有第二滑槽，所述工作台移动装置设置在所述工作台支架4的端部，所述工作台移动装置包括固定板5、动力轴6、摇轮7、动力齿轮8，所述固定板5设置在所述工作台支架4的端部，所述动力轴6贯穿所述固定板5，所述摇轮7设置在所述动力轴6的端部，所述动力齿轮8设置在所述动力轴6上并与所述齿条3相对应。

所述主工作台9、副工作台13、主工作台进退气缸12、加热板升降气缸 15设置在所述工作台支架4上，所述主工作台9与所述主工作台进退气缸12 的活塞杆相连，所述加热板16设置在主工作台9与副工作台13之间并与所述加热板升降气缸15的活塞杆相连，所述加热板16上设置有温度传感器，所述加热板、温度传感器与所述控制箱相连，所述温度传感器的型号为：WZP-240。在温度传感器和温度控制器19的共同作用下，加热板16将始终处于合适的温度，既保证了PP板的焊接顺利，又防止了PP板融化流淌。所述主工作台进退气缸12、加热板升降气缸15与所述气压站相连。

所述主工作台9上设置有第二滑轨并与所述第二滑槽相对应，所述主工作台9上设置有气缸固定板10、2个第一固定气缸11，所述气缸固定板10呈Y 字形，所述第一固定气缸11设置在所述气缸固定板10的支臂上，所述副工作台13设置有2个第二固定气缸14，所述第一、第二固定气缸与所述气压站相连。所述第一、第二固定气缸均包括气缸20、压杆21，所述压杆21呈7字形并与所述气缸20的活塞杆相连。

所述气压站包括空气压缩机、气罐、电磁阀组，所述气罐分别与所述空气压缩机、电磁阀组相连，所述电磁阀组分别与所述控制箱、主工作台进退气缸 12、加热板升降气缸15、第一固定气缸11、第二固定气缸14相连，所述电磁阀组的型号为：SD-S8AA-003-12VDC。

所述控制箱包括控制箱外壳17、若干个控制按钮18、若干个温度控制器 19，所述控制按钮18设置在所述控制箱外壳17正面并与所述空气压缩机、电磁阀组相连，使用者可以通过控制按钮18控制空气压缩机、电磁阀组的开启、关闭。所述温度控制器19设置在所述控制箱外壳17内并与所述加热板16、温度传感器相连，所述温度控制器的型号为：XMT-4431。

本实用新型的工作流程为：首先将PP板按照图纸切割成标准件，然后将 PP板放置在焊接工作台2上，使PP板上需要焊接沾和的面紧密贴合在加热板 16上，控制固定气缸的活塞杆下移将PP板压紧，将加热板16升温至合适温度 (PP板的焊接温度为200-235摄氏度)，此时PP板需要焊接沾和的面融化。当沾和面融化后，加热板在加热板升降气缸15的作用下下降，最后，主工作台9 在主工作台进退气缸12的作用下前进使PP板热熔面靠紧，进而焊接在一起，使膜框一次成型，提高了生产效率，节省了人力。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims

1.一种膜框组焊机，其特征在于：包括机架、4个焊接工作台、气压站、控制箱，所述机架呈十字形，所述机架的4个支臂上设置有齿条和第一滑轨，所述焊接工作台分别设置在所述机架的4个支臂上，所述气压站与所述控制箱相连；所述焊接工作台包括工作台支架、工作台移动装置、主工作台、副工作台、主工作台进退气缸、2个加热板升降气缸、2个加热板，所述工作台支架的内壁上设置有第一滑槽并与所述第一滑轨相对应，所述工作台支架上表面设置有第二滑槽，所述工作台移动装置设置在所述工作台支架的端部，所述主工作台、副工作台、主工作台进退气缸、加热板升降气缸设置在所述工作台支架上，所述主工作台与所述主工作台进退气缸的活塞杆相连，所述加热板设置在主工作台与副工作台之间并与所述加热板升降气缸的活塞杆相连，所述主工作台进退气缸、加热板升降气缸与所述气压站相连，所述加热板与所述控制箱相连；所述主工作台上设置有第二滑轨并与所述第二滑槽相对应，所述主工作台上设置有气缸固定板、2个第一固定气缸，所述气缸固定板呈Y字形，所述第一固定气缸设置在所述气缸固定板的支臂上，所述副工作台设置有2个第二固定气缸，所述第一、第二固定气缸与所述气压站相连。

2.根据权利要求1所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述工作台移动装置包括固定板、动力轴、摇轮、动力齿轮，所述固定板设置在所述工作台支架的端部，所述动力轴贯穿所述固定板，所述摇轮设置在所述动力轴的端部，所述动力齿轮设置在所述动力轴上并与所述齿条相对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述第一、第二固定气缸均包括气缸、压杆，所述压杆呈7字形并与所述气缸的活塞杆相连。

4.根据权利要求1或2所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述加热板上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制箱相连。

5.根据权利要求4所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述温度传感器的型号为：WZP-240。

6.根据权利要求1或2所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述气压站包括空气压缩机、气罐、电磁阀组，所述气罐分别与所述空气压缩机、电磁阀组相连，所述电磁阀组分别与所述控制箱、主工作台进退气缸、加热板升降气缸、第一固定气缸、第二固定气缸相连。

7.根据权利要求6所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述电磁阀组的型号为：SD-S8AA-003-12VDC。

8.根据权利要求6所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述控制箱包括控制箱外壳、若干个控制按钮、若干个温度控制器，所述控制按钮设置在所述控制箱外壳正面并与所述空气压缩机、电磁阀组相连，所述温度控制器设置在所述控制箱外壳内并与所述加热板相连。

9.根据权利要求8所述的一种膜框组焊机，其特征在于：所述温度控制器的型号为：XMT-4431。