CN209903983U - 一种定位准确的tpu材料高周波热合无缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于TPU材料加工技术领域，具体涉及一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，包括基座、工作台和热合机，基座上还设置具有伸缩杆的第一驱动器，第一驱动器的伸缩杆与工作台固定连接，工作台上固定连接模具块，模具块上开设第一环形通槽，工作台具有内腔，工作台上开设与内腔连通的第二环形通槽，工作台的下端固定连接具有伸缩杆的第二驱动器，工作台的内腔内设置推板，推板与第二驱动器的伸缩杆固定连接，推板的上端固定连接定位环，定位环插入第一环形通槽和第二环形通槽。本实用新型设计合理、结构简单，设置了定位环，可以在热合之前先对第二TPU膜定位，使其不容易移动，使热合顺利进行。

Description

一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置

技术领域

本实用新型属于TPU材料加工技术领域，具体涉及一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置。

背景技术

由于TPU材料的面料材质好、防水、耐磨，在保温箱中得到了越来越多的应用，如图1所示，保温箱的上盖需要用到第一TPU膜13和第二TPU膜14，两者连接成图示的形状，在传统的面料接合工艺中，这两层膜的连接处会留下明显的接缝，现采用热合机可以对两层膜进行无缝热合，但是由于TPU膜较软，两层膜不容易定位，在移动以及热合过程中第二TPU膜可能会变形，导致热合不顺利。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置技术方案。

所述的一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于包括基座、工作台和热合机，热合机固定连接在基座上，工作台滑动连接在基座上，基座上还设置具有伸缩杆的第一驱动器，第一驱动器的伸缩杆与工作台固定连接，工作台上固定连接模具块，模具块上开设第一环形通槽，工作台具有内腔，工作台上开设与内腔连通的第二环形通槽，工作台的下端固定连接具有伸缩杆的第二驱动器，工作台的内腔内设置推板，推板与第二驱动器的伸缩杆固定连接，推板的上端固定连接定位环，定位环插入第一环形通槽和第二环形通槽，定位环的环宽为0～1mm，第一环形通槽、第二环形通槽的形状和位置与第一TPU膜和第二TPU膜之间的接缝的形状和位置相吻合。

所述的一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述第一驱动器为气缸、电缸、液压缸中的一种。

所述的一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述第二驱动器为气缸、电缸、液压缸中的一种。

所述的一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述定位环的环宽0.5mm。

所述的一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述基座包括左基座和右基座，左基座和右基座的上表面均设置滑轨，工作台的两端的下侧固定连接滑块，滑块与滑轨滑动连接。

所述的一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述左基座的一侧固定连接第一驱动器固定座，第一驱动器固定在第一驱动器固定座上。

所述的一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述第一驱动器的伸缩杆固定连接连接板，第一驱动器的伸缩杆通过连接板与工作台固定连接。

本实用新型设计合理、结构简单，设置了定位环，可以在热合之前先对第二TPU膜定位，使其不容易移动，使热合顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型中的第一TPU膜与第二TPU膜连接结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型去除热合机时的结构示意图；

图4为本实用新型中的工作台和模具板结构示意图。

图中：1基座、100左基座、101右基座、2工作台、200内腔、201第二环形通槽、3热合机、4第一驱动器、5模具块、500第一环形通槽、6第二驱动器、7推板、8定位环、9滑轨、10滑块、11第一驱动器固定座、12连接板、13第一TPU膜、14第二TPU膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2-4所示，一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，包括基座1、工作台2和热合机3，基座1包括左基座100和右基座101，左基座100和右基座101的上表面均设置滑轨9，工作台2的两端的下侧固定连接滑块10，滑块10与滑轨9滑动连接，左基座100的内侧固定连接第一驱动器固定座11，第一驱动器固定座11上固定第一驱动器4，第一驱动器4的伸缩杆固定连接连接板12，第一驱动器4的伸缩杆通过连接板12与工作台2固定连接，热合机3固定连接在基座1上。

工作台2上固定连接模具块5，模具块5上开设第一环形通槽500，工作台2具有内腔200，工作台2上开设与内腔200连通的第二环形通槽201，工作台2的下端固定连接具有伸缩杆的第二驱动器6，工作台2的内腔200内设置推板7，推板7与第二驱动器6的伸缩杆固定连接，推板7的上端固定连接定位环8，定位环8插入第一环形通槽500和第二环形通槽201并与两者滑动连接，定位环8的环宽为0～1mm，最好为0.5mm，第一环形通槽500和第二环形通槽201的环宽最好也为0.5mm，第一环形通槽500和第二环形通槽201的形状、大小、位置完全相同，仅深度有区别，两者的形状、大小、位置与第一TPU膜13和第二TPU膜14之间的接缝的形状、位置相吻合。

在本实用新型中，第一驱动器4为气缸、电缸、液压缸中的一种，最好为气缸。

在本实用新型中，第二驱动器6为气缸、电缸、液压缸中的一种，最好为气缸。

在本实用新型中，热合机3为公知技术。

工作时，第二驱动器6带动定位环8从第一环形通槽500中伸出，然后将第一TPU膜13和第二TPU膜14定位到模具块5上，由于定位环8与第一TPU膜13和第二TPU膜14之间的接缝位置重合，定位环8可以起到定位第二TPU膜14四周的作用，使第二TPU膜14不会随意移动，然后第一驱动器4带动工作台2移动到热合机3的工位，此时第二驱动器6带动定位环8下移，使其上表面高度与模具块5的上表面高度处于同一水平面，随着定位环8的下移，第二TPU膜14的外缘会稍微朝外扩散一些，之后对第一TPU膜13和第二TPU膜14进行热合，热合结束后第一驱动器4再带动工作台2移出。由于定位环8的环宽仅为0.5mm，不会使第一TPU膜13和第二TPU膜14之间的缝隙变大过多，当定位环8下移时，第二TPU膜14失去了定位环8的挤压，第一TPU膜13和第二TPU膜14之间的缝隙会相应的靠近，因此不会影响热合。

Claims (7)

1.一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于包括基座（1）、工作台（2）和热合机（3），热合机（3）固定连接在基座（1）上，工作台（2）滑动连接在基座（1）上，基座（1）上还设置具有伸缩杆的第一驱动器（4），第一驱动器（4）的伸缩杆与工作台（2）固定连接，工作台（2）上固定连接模具块（5），模具块（5）上开设第一环形通槽（500），工作台（2）具有内腔（200），工作台（2）上开设与内腔（200）连通的第二环形通槽（201），工作台（2）的下端固定连接具有伸缩杆的第二驱动器（6），工作台（2）的内腔（200）内设置推板（7），推板（7）与第二驱动器（6）的伸缩杆固定连接，推板（7）的上端固定连接定位环（8），定位环（8）插入第一环形通槽（500）和第二环形通槽（201），定位环（8）的环宽为0～1mm，第一环形通槽（500）、第二环形通槽（201）的形状和位置与第一TPU膜（13）和第二TPU膜（14）之间的接缝的形状和位置相吻合。

2.根据权利要求1所述的一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述第一驱动器（4）为气缸、电缸、液压缸中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述第二驱动器（6）为气缸、电缸、液压缸中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述定位环（8）的环宽0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述基座（1）包括左基座（100）和右基座（101），左基座（100）和右基座（101）的上表面均设置滑轨（9），工作台（2）的两端的下侧固定连接滑块（10），滑块（10）与滑轨（9）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述左基座（100）的一侧固定连接第一驱动器固定座（11），第一驱动器（4）固定在第一驱动器固定座（11）上。

7.根据权利要求6所述的一种定位准确的TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述第一驱动器（4）的伸缩杆固定连接连接板（12），第一驱动器（4）的伸缩杆通过连接板（12）与工作台（2）固定连接。

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