CN200971172Y - 制袋灌装一体化非pvc膜软袋大输液自动生产线 - Google Patents

制袋灌装一体化非pvc膜软袋大输液自动生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN200971172Y
CN200971172Y CN 200620028999 CN200620028999U CN200971172Y CN 200971172 Y CN200971172 Y CN 200971172Y CN 200620028999 CN200620028999 CN 200620028999 CN 200620028999 U CN200620028999 U CN 200620028999U CN 200971172 Y CN200971172 Y CN 200971172Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
bag
lower die
plate
upper die
heating plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200620028999
Other languages
English (en)
Inventor
郑跃辉
曲天济
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200620028999 priority Critical patent/CN200971172Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN200971172Y publication Critical patent/CN200971172Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

制袋灌装一体化非PVC膜软袋大输液自动生产线,属于制药包装机械领域。包括送膜机构、印字机构、袋输送机构、袋成形机构、预热机构、管焊接袋分离机构、自动上接管机构、大输液灌装机构、焊盖机构、袋输出机构。其中的袋成形机构保留上模及下模,与上模和下模贴合的加热板,托板气缸。所作的改进是上模板由丝杠升降机、伺服电机驱动。下模板通过加热板直接固定在设置在机架上的底板上。本实用新型的积极效果是:使用丝杠升降机替代袋成形机构中的汽缸,并将下模固定,上模移动平稳,上下模之间距离及压力精确,保证了每件产品的质量,大幅度提高产品的合格率,并使生产线中的袋成形部分变得结构紧凑、体积较小、稳定性好、效率高。

Description

制袋灌装一体化非PVC膜软袋大输液自动生产线
技术领域:
本实用新型属于制药包装机械领域,具体涉及包装袋的制做与药品灌装一体化的自动生产线。
背景技术:
目前,现有的非PVC膜软袋大输液自动生产线包括送膜机构、印字机构、袋输送机构、成形机构、预热机构、管焊接袋分离机构、自动上接管机构、大输液灌装机构、焊盖机构、袋输出机构。其中的袋成形机构采用大功率气缸带动模板加压热合,由于汽缸中的活塞受的是压缩空气产生的弹性力推动和施压,行程不精确,压力不稳定,其后果是产品合格率低,并且易损坏摸具。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种制袋灌装一体化非PVC膜软袋大输液自动生产线,用于克服现有的生产线存在的上述缺点。
本包括现有的生产线中的送膜机构、印字机构、袋输送机构、预热机构、管焊接袋分离机构、自动上接管机构、大输液灌装机构、焊盖机构、袋输出机构。其中的袋成形机构保留加热板、上模及下模,托板气缸。所作的改进是上模板与上模板的加热板由丝杠升降机、伺服电机驱动。下模板与下模板的加热板直接固定在底板上。丝杠升降机与伺服电机固在机架上的固定板上。托板气缸与托板连接杆相连。托板连接杆上装有托膜板;丝杠升降机升降杆分别与加热板和上模相连。加热板与上模、下膜分别贴合。
本实用新型的积极效果是:使用丝杠升降机替代现有设备中袋成形机构中的汽缸推动、加压机构,并将下模固定,结果使上模移动稳定,上下模之间距离精确,压力稳定,保证了每件产品的质量,大幅度提高产品的合格率,并使生产线中的袋成形部分变得结构紧凑、体积较小、稳定性好、效率高。
附图说明:
图1为本实用新型整机结构主视图;
图2为本实用新型整机结构俯视图;
图3为热合成形机构主视图;
图4为热合成形机构左视图。
具体实施方式:
以下结合附图给出本实用新型的实施例。
按现有技术制造并组装如图1和图2所示的包括送膜机构1、印字机构2、袋输送机构3、成形机构4、预热机构5、管焊接袋分离机构6、自动上接管机构7、大输液灌装机构8、焊盖机构9、袋输出机构10、机架11的机型为3袋式,即每次做3个袋子的制袋、罐状一体化生产线。依序排列成不同的工位,其中自动上接管机构7置于接管焊接袋分离机构6对面,袋输出机构10位于袋输送机构3出口位置。
所改进的袋成形机构的实施如图2所示,选购相应型号的伺服电机12、丝杆升降机13、利用现有技术的加热板14、上模15及下模16、托板气缸17。用固定在机架11上的墙板18、固定板19组成本部件支承结构,托板气缸17、伺服电机12、丝杆升降机13均固于其上,托板气缸17通过托板连接架20与托板连接杆21相连,托板连接杆21上装有托膜板22;丝杆升降机13活塞杆通过压板23分别与加热板14和上模15相连,下模16与底座24相连,加热板14与上模15、下模16分别贴合,可将热传递。在固定板19上,还固定有导向套25,其内装有导向柱26,与丝杆升降机13活塞杆平行设置,亦与压板23相连,可对丝杆升降机13活塞杆起导向作用。本机构主要完成将接管与膜焊在一起作成输液袋之功能,当接管与膜送入成形机构时,托膜板22在托板气缸17的作用下将膜压紧,此时上模15及下模16在丝杆升降机13的作用下压合在一起,上模15及下模16被加热到一定温度时,即完成了对膜及接管的焊接。加热板14的温度及丝杆升降机13的压力均可根据要求调节,从而保证袋子的焊接强度。由于上模15上设有与袋外形一致的切刀,故在两模压合时,可同时将袋子的外形切出。

Claims (1)

1、制袋灌装一体化非PVC膜软袋大输液自动生产线,包括现有的生产线中的送膜机构、印字机构、袋输送机构、袋成形机构、预热机构、管焊接袋分离机构、自动上接管机构、大输液灌装机构、焊盖机构、袋输出机构,其中的袋成形机构保留上模及下模、与上模和下模贴合的加热板、托板气缸,其特征是:上模板与上模板由丝杠升降机、伺服电机驱动,下模板通过加热板直接固定在设置在机架上的底板上,丝杠升降机与伺服电机固定在机架上的固定板上,托板气缸与托板连接杆相连,托板连接杆上装有托膜板,丝杠升降机升降杆与上模加热板和上模相连。
CN 200620028999 2006-07-05 2006-07-05 制袋灌装一体化非pvc膜软袋大输液自动生产线 Expired - Fee Related CN200971172Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620028999 CN200971172Y (zh) 2006-07-05 2006-07-05 制袋灌装一体化非pvc膜软袋大输液自动生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620028999 CN200971172Y (zh) 2006-07-05 2006-07-05 制袋灌装一体化非pvc膜软袋大输液自动生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN200971172Y true CN200971172Y (zh) 2007-11-07

Family

ID=38882430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200620028999 Expired - Fee Related CN200971172Y (zh) 2006-07-05 2006-07-05 制袋灌装一体化非pvc膜软袋大输液自动生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN200971172Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101712383B (zh) * 2009-11-11 2011-10-05 长沙汇一制药机械有限公司 平移式下模
CN102275321A (zh) * 2011-06-01 2011-12-14 华中科技大学 一种低熔点板材伺服压力热成形机
CN103523259A (zh) * 2013-10-30 2014-01-22 湖南汇一制药机械有限公司 一种输液软袋生产线
CN105292611A (zh) * 2015-11-23 2016-02-03 长春恒驰科技有限公司 软袋分离式焊接系统、生产线和方法
CN105480485A (zh) * 2015-11-23 2016-04-13 长春恒驰科技有限公司 软袋袋型自适应生产系统、生产线和方法
CN111572880A (zh) * 2020-06-02 2020-08-25 王撑 一种聚丙烯输液罐装装置及其罐装方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101712383B (zh) * 2009-11-11 2011-10-05 长沙汇一制药机械有限公司 平移式下模
CN102275321A (zh) * 2011-06-01 2011-12-14 华中科技大学 一种低熔点板材伺服压力热成形机
CN103523259A (zh) * 2013-10-30 2014-01-22 湖南汇一制药机械有限公司 一种输液软袋生产线
CN103523259B (zh) * 2013-10-30 2015-07-15 湖南汇一制药机械有限公司 一种输液软袋生产线
CN105292611A (zh) * 2015-11-23 2016-02-03 长春恒驰科技有限公司 软袋分离式焊接系统、生产线和方法
CN105480485A (zh) * 2015-11-23 2016-04-13 长春恒驰科技有限公司 软袋袋型自适应生产系统、生产线和方法
CN105480485B (zh) * 2015-11-23 2018-02-06 长春恒驰科技有限公司 软袋袋型自适应生产系统、生产线和方法
CN111572880A (zh) * 2020-06-02 2020-08-25 王撑 一种聚丙烯输液罐装装置及其罐装方法
CN111572880B (zh) * 2020-06-02 2021-03-23 吉林省都邦药业股份有限公司 一种聚丙烯输液灌装装置及其灌装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN200971172Y (zh) 制袋灌装一体化非pvc膜软袋大输液自动生产线
CN107458645B (zh) 高速铝塑泡罩机
CN201334134Y (zh) 双头式气动压包机
CN209009023U (zh) 一种封膜包装机
CN207241002U (zh) 一种一体热压成型裁切装置
CN103786926A (zh) 一种半自动筷子包装设备
CN202244204U (zh) 一种预制袋包装机的充填封口装置
CN217373694U (zh) 一种包装袋生产用裁剪热封成型装置
CN205240863U (zh) 一种自动化茶叶包装机
CN202030061U (zh) 水平包装机的袋口拉平和推挤装置
CN111923501A (zh) 一种自封袋用压膜模具
CN106742166A (zh) 上下覆膜机构及具有该机构的多工位同步快速压封装置
CN202138583U (zh) 包装机的热合机构
CN202320902U (zh) 用于泡罩包装机的冲裁机构
CN201456459U (zh) 卧式制袋机压痕定型装置
CN204606264U (zh) 新型双铝箔自动热封包装机
CN204473200U (zh) 一种车载香水热封装置
CN103121532A (zh) 泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构
CN110303723B (zh) 塑胶袋热封制袋机的热封切输送机构
CN103287611A (zh) 一种用于生产护指型消毒片的高效湿片包装机
CN110203432B (zh) 一种艾条自动化包装设备
CN209455125U (zh) 一种药丸泡罩包装用高效联动装置
CN203624001U (zh) 一种自动包装机
CN208020946U (zh) 全自动平压平压痕模切烫金机
CN213354937U (zh) 一种退热贴的泡罩包装机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071107